一种新型耐腐蚀球阀的制作方法

[0001]
本实用新型涉及球阀技术领域，尤其涉及一种新型耐腐蚀球阀。


背景技术：

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球阀，是启闭件（球体）通过阀杆带动进行轴向转动的阀门，在管道的控制使用中也极为广泛，因此对于球阀的生产也是非常普遍的，而针对不同场合使用的球阀也有着不同的需求，例如具有耐腐蚀功能的球阀；
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现有的球阀结构内部输送通道多为固定结构，一些金属材质的多在内部管道涂上防腐涂料，或是防腐塑料材质的直接内进行原料输送，这样的结构形式，在管道接通输送原料时，长期以往防腐材料慢慢被消耗完后则直接使阀体结构受到腐蚀，容易导致阀体因腐蚀问题，而出现不密封或者阀体报废无法使用的问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型耐腐蚀球阀。
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为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型耐腐蚀球阀，包括阀体，所述阀体内中心处设置有球体，且阀体内位于球体的两侧位置均设置有连通槽，两个所述连通槽内均设置有密封管，两个所述密封管的两端均设置有螺纹连接头，两个所述螺纹连接头的内表面均开设有螺纹内槽，两个所述连通槽内均设置有与螺纹连接头相配合设置的螺纹连接槽，所述球体的两侧与两个密封管相对应的位置均设置有球密封垫，且球体的顶部设置有方形卡槽，所述方形卡槽内嵌入设置有相配合的连接阀杆，所述阀体的顶部球体相对应的位置固定连接有固定座，所述固定座内开设有与连接阀杆相嵌套配合的活动槽，且固定座的顶部设置有外螺纹头，所述外螺纹头上连接设置有卡紧螺母，所述卡紧螺母内开设有与外螺纹头相配合设置的螺纹槽，且卡紧螺母内中心处设置有嵌套在连接阀杆外表面的连接塞，所述连接塞的外表面与活动槽的内壁相贴合，所述连接阀杆的顶部设置有把手。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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两个所述密封管靠近球密封垫的一端内均设置有放置槽，两个所述放置槽内均设置有连接块，两个所述连接块的外表面一侧均与两个球密封垫的外表面一侧相对应固定连接。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述阀体内且嵌套在连接阀杆外表面位置设置有阀杆密封块，所述阀杆密封块的底部靠近球体的位置设置有密封圈。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述连接阀杆的顶端设置有方形头，所述把手的一端开设有与方形头相嵌套配合的方形槽。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述把手的外表面套接有橡胶套。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述阀体的两端外表面均固定连接有安装板，两个所述安装板上均均匀开设有多个安装孔。
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本实用新型具有如下有益效果：
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该新型耐腐蚀球阀，通过阀体、球体、连通槽、密封管、螺纹连接头、螺纹连接槽、螺纹内槽、球密封垫、方形卡槽、连接阀杆、阀杆密封块、密封圈、固定座、卡紧螺母、连接塞、把手、橡胶套、安装板、安装孔，将密封管嵌入连接槽内，并将螺纹连接头与螺纹连接槽相配合连接，将原料输送管一端的螺纹头与螺纹连接头内壁的螺纹内槽进行对接连接，同时将原料输送管上的安装板与阀体上的安装板相对接，并通过螺栓穿过安装孔进行固定连接，即可完成阀体与管道的安装对接工作，转动把手，把手带动连接阀杆转动，连接阀杆带动球体转动，球体转动机带动球体中的槽与连通槽相连通，即可打开阀门，同理运行即可关闭阀门，整个结构通过设置的阀体采用增强聚丙烯材料支撑不仅结构稳定，而且耐腐蚀耐高温，同时通过设置的密封管采用聚偏氟乙烯材质，能够更具耐腐蚀耐温耐寒作用，将密封管嵌套进行阀体内部即可对管道内起到很好的保护作用，同时密封管结构也便于拆卸，当出现问题时能够进行便捷更换，避免常规的固定阀体结构，在阀体内通道出现被腐蚀问题时，就导致了阀体整体报废无法使用的情况，解决了现有的球阀结构内部输送通道多为固定结构，一些金属材质的多在内部管道涂上防腐涂料，这样的结构形式，在管道接通输送原料时，长期以往防腐材料慢慢被消耗完后则直接使阀体结构受到腐蚀，容易导致阀体因腐蚀问题，而出现不密封或者阀体报废无法使用的问题。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种新型耐腐蚀球阀的正视图；
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图2为本实用新型提出的一种新型耐腐蚀球阀的密封管位置结构示意图；
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图3为本实用新型提出的一种新型耐腐蚀球阀的把手位置俯视图；
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图4为本实用新型提出的一种新型耐腐蚀球阀的端面侧视图；
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图5为本实用新型提出的一种新型耐腐蚀球阀的图1中a处的放大图。
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图例说明：
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1、阀体；2、球体；3、连通槽；4、密封管；5、螺纹连接头；6、螺纹连接槽；7、螺纹内槽；8、球密封垫；9、放置槽；10、连接块；11、方形卡槽；12、连接阀杆；13、阀杆密封块；14、密封圈；15、固定座；16、活动槽；17、外螺纹头；18、卡紧螺母；19、螺纹槽；20、连接塞；21、把手；22、方形头；23、方形槽；24、橡胶套；25、安装板；26、安装孔。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种新型耐腐蚀球阀，包括阀体1，阀体1内中心处设置有球体2，且阀体1内位于球体2的两侧位置均设置有连通槽3，两个连通槽3内均设置有密封管4，两个密封管4的两端均设置有螺纹连接头5，两个螺纹连接头5的内表面均开设有螺纹内槽7，两个连通槽3内均设置有与螺纹连接头5相配合设置的螺纹连接槽6，球体2的两侧与两个密封管4相对应的位置均设置有球密封垫8，且球体2的顶部设置有方形卡槽11，方形卡槽11内嵌入设置有相配合的连接阀杆12，阀体1的顶部球体2相对应的位置固定连接有固定座15，固定座15内开设有与连接阀杆12相嵌套配合的活动槽16，且固定座15的顶部设置有外螺纹头17，外螺纹头17上连接设置有卡紧螺母18，卡紧螺母18内开设有与外螺纹头17相配合设置的螺纹槽19，且卡紧螺母18内中心处设置有嵌套在连接阀杆12外表面的连接塞20，连接塞20的外表面与活动槽16的内壁相贴合，连接阀杆12的顶部设置有把手21。
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两个密封管4靠近球密封垫8的一端内均设置有放置槽9，两个放置槽9内均设置有连接块10，两个连接块10的外表面一侧均与两个球密封垫8的外表面一侧相对应固定连接，通过结构的设置可以使球密封垫8能够稳定的与密封管4结构相连接，同时也可以起到密封作用，保证结构使用的稳定性，同时通过密封管4的设置可以对阀体1中的管道起到保护作用，也便于进行更换工作；阀体1内且嵌套在连接阀杆12外表面位置设置有阀杆密封块13，阀杆密封块13的底部靠近球体2的位置设置有密封圈14，通过阀杆密封块13与密封圈14的设置可以保证阀杆连接位置的密封性；连接阀杆12的顶端设置有方形头22，把手21的一端开设有与方形头22相嵌套配合的方形槽23，通过结构的设置可以使把手21能够稳定连接的同时也便于转动，以方便打开与关闭球阀结构；把手21的外表面套接有橡胶套24，可以对把手21起到保护作用的同时，也可以对人工进行抓取打开球阀时，对手起到保护作用；阀体1的两端外表面均固定连接有安装板25，两个安装板25上均均匀开设有多个安装孔26，通过安装板25与安装孔26的设置可以方便与管道进行稳定连接。
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工作原理：在使用新型耐腐蚀球阀时，将密封管4嵌入连通槽3内，并将螺纹连接头5与螺纹连接槽6相配合连接，将原料输送管一端的螺纹头与螺纹连接头5内壁的螺纹内槽7进行对接连接，同时将原料输送管上的安装板25与阀体1上的安装板25相对接，并通过螺栓穿过安装孔26进行固定连接，即可完成阀体1与管道的安装对接工作，转动把手21，把手21带动连接阀杆12转动，连接阀杆12带动球体2转动，球体2转动带动球体2中的槽与连通槽3相连通，即可打开阀门，同理运行即可关闭阀门。
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最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。