一种流量控制机构的制作方法

本实用新型涉及一种流量控制机构。

背景技术：

龙头是供水管路中重要的组件，用于启闭水路以及调节流量，现有的龙头为了实现启闭水路的功能，普遍采用的都是左右旋转或上下旋转开启的阀芯，这类阀芯不仅需要安装配套的手轮或者把手以带动阀芯开启，导致成本上升，而且在启闭水路时，阀芯容易磨损，缩短了阀芯的使用寿命，同时，在切换水路时，水流量为固定不变的，无法满足普遍用户的不同需求。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种流量控制机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种流量控制机构，包括上壳，按压组件，切换组件和流量调节组件，所述切换组件包括中心轴和鼓膜，所述按压组件带动所述中心轴进行轴向移动，所述鼓膜与密封端配合打开或关闭出水水路；所述流量调节结构设置于所述切换组件下端，所述流量调节结构包括第一过水片和第二过水片，所述第一过水片连接于所述上壳，所述第一过水片开设有通水孔，所述第二过水片上开设有过水孔。

较佳的，所述上壳内套设有密封座体，所述上壳底端设置有固定座，所述密封端设置于所述固定座内；所述中心轴置于所述密封座体内与其相互配合以打开或关闭泄压通道。

较佳的，所述鼓膜包括本体，安装部和缓冲部，所述安装部设置于所述密封座体和所述固定座之间，所述本体与所述密封端相配合。

较佳的，所述流量调节结构还包括底座，所述第二过水片连接于所述底座上。

较佳的，所述切换组件还包括弹针，所述弹针连接于所述鼓膜。

较佳的，所述鼓膜与支撑座相连接，所述弹针穿过所述支撑座设置。

较佳的，所述鼓膜具有一安装孔，所述支撑座具有固定部，所述固定部穿过所述安装孔与所述鼓膜卡合固定，所述弹针穿过所述固定部设置。

较佳的，所述弹针与所述支撑座之间具有缝隙。

较佳的，所述第一或第二过水片为陶瓷片，所述流量调节结构的底部设有滤网。

较佳的，所述中心轴一端与垫片连接，另一端具有塞部，所述塞部外周套设有密封圈，所述塞部与所述密封座体相配合打开或关闭泄压通道。

较佳的，所述按压组件包括相互配合的轨迹轴和轨迹槽，所述轨迹轴和所述轨迹槽之间还设置有第一复位弹簧，所述轨迹槽和所述密封座体之间设置有第二复位弹簧；所述轨迹轴底端设置有若干斜齿柱，所述轨迹槽上设置有与所述斜齿柱相配合的斜棘齿。

本实用新型的流量控制机构结构简单，按键行程短，通过采用圆珠笔结构带动中心轴下行，实现阀芯小孔的泄压，按压力相较其他阀芯更小，且性能更加可靠，同时，由于采用中间进水方式能够减少了水路折弯，使压力损失更小，同时可通过旋转来控制进水流量，十分方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型的分解图。

图4是本实用新型处于开水状态的水路示意图。

图5a是本实用新型最小流量状态时，通水孔和过水孔的配合示意图。

图5b是本实用新型最大流量状态时，通水孔和过水孔的配合示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考说明书附图1至附图5a～5b，一种流量控制机构，包括上壳1，切换组件2，按压组件3和流量调节组件6，该上壳1的底端与一固定座4连接，该上壳1套设于外壳5内且两者之间设置有摩擦环1a，其中该上壳1的底部设置有连接部1b；该按压组件3包括相互配合的轨迹轴31和轨迹槽32，该轨迹轴31和轨迹槽32之间还设置有第一复位弹簧33，该轨迹槽32和底部的密封座体27之间设置有第二复位弹簧34，其中，该轨迹轴31设置于该上壳1内，该轨迹轴31一端可伸出该上壳1与按键相配合连接，该轨迹轴31的另一端则设置有若干斜齿柱31a，该斜齿柱31a能够与其下端的轨迹槽32上的斜棘齿32a相配合按压实现该流量控制机构开关的状态切换。

上述切换组件2包括中心轴21，鼓膜22，弹针23和支撑座24，该中心轴21的一端利用c环21b与垫片26相互连接固定，该垫片26与轨迹槽32的底端相配合，该中心轴21的另一端则伸入密封座体27中，该中心轴21的另一端具有塞部21a，该塞部21a位于该密封座体27内且其外周套设有密封圈a，该密封圈a与密封座体27配合能够打开或关闭该流量控制机构的泄压通道b；较佳的，该密封座体27包括第一密封座体27a和套设在第一密封座体27a内的第二密封座体27b，该第二密封座体27b开设有一开口c，该开口c与上壳的出水口11相连通，进而使得泄压通道b能够与外界大气连通。

此外，该密封座体27的底端与固定座4配合将鼓膜22固定于该流量控制机构内，该固定座4内具有一安装槽41和密封端42，该鼓膜22包括本体22a，安装部22b和缓冲部22c，该缓冲部22c位于本体22a和安装部22b之间，其中，该本体22a中部具有一安装孔k且本体22a能够与密封端42配合以打开或关闭出水水路d；支撑座24和弹针23位于密封座体27和鼓膜22内，其该支撑座24具有固定部24a，该固定部24a穿过上述本体的安装孔k与鼓膜22进行卡合固定，进而能够在出水水路关闭时，与弹针配合促进鼓膜形变的恢复，此外，弹针23一端同时穿过该支撑座连接于上述支撑座24中；上述鼓膜的安装部22b利用密封座体27安装于固定座的安装槽41中，较佳的，上述本体22a和安装部22b非位于同一平面，进而形成上述缓冲部22c。

上述流量调节组件6设置于上述固定座4的下端且两者之间设置有第一密封垫圈41，该流量调节组件6包括第一过水片61，第二过水片62和底座63，该第一过水片61开设有通水口61a，且该第一过水片61的周边开设有连接槽61b，该连接槽61b与上壳的连接部1b相互连接配合；该第二过水片62上则开设有第一过水口62a和第二过水口62b，该第二过水片62连接于上述底座63且两者之间还设置有第二密封垫圈s，其中，该底座63上布设有滤网63a。这样，当用户旋转上壳1时，其能够带动第一过水片61进行转动，使得第一过水片的通水口31a能够与第二过水片的过水口实现不同过水面积的配合，进而调节进水流量；较佳的，上述第一过水片或第二过水片为陶瓷片。

当该流量控制机构处于关水状态时，上述垫片26抵靠于轨迹槽32的底端，中心轴的塞部21a与密封座体27密封配合，泄压通道b与外界大气处于非连通状态，与此同时，鼓膜的本体22a与固定座的密封端42配合封闭水路，此时整体水路处于关闭状态，此时，水流会通过弹针与支撑座之间的缝隙少许流向鼓膜22内，保持鼓膜22两侧的压力平衡，保持鼓膜与密封端的密封。参照附图4，当触发按压组件3时，轨迹轴31与轨迹槽32的棘齿相互配合，轨迹槽32带动中心轴21向下轴向移动，中心轴的塞部21a与密封座体27的密封被打开，泄压通道b被打开进而与上壳的出水口11连通，此时，鼓膜22在压力下形变，其本体22a与固定座的密封端42之间的密封被解除，水流通过出水水路d流向上壳的出水口11中供用户使用；与此同时，用户可通过旋转上壳1来带动第一过水片61转动，通过第一过水片的通水口31a与第二过水片的过水口不同进水面积的配合实现不同的进水流量调节，参照附图5a，当通水口61a仅与第一过水口62a局部连通时，此时，该流量控制机构的进水量最小，而当通水口61a与第一过水口62a和第二过水口62b完全连通时，参照附图5b，此时该流量调节机构的流量达到最大值。当再次触发按压组件3时，中心轴21上移，其塞部21a与密封座体27配合密封将水流再次进行关闭，进而实现按压组件下压时开水，上行时关水的效果。本实用新型的流量控制机构结构简单，按键行程短，通过采用圆珠笔结构带动中心轴下行，实现阀芯小孔的泄压，按压力相较其他阀芯更小，且性能更加可靠，同时，由于采用中间进水方式能够减少了水路折弯，使压力损失更小，同时可通过旋转来控制进水流量，十分方便。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。