一种片式高温球阀的制作方法

[0001]
本实用新型涉及阀门装置技术领域，具体地说，涉及一种片式高温球阀。


背景技术：

[0002]
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀的结构主要包括阀壳、装配于阀壳内的启闭件(球体)、阀杆和手柄，转动手柄，由阀杆带动启闭件绕球阀轴线作旋转运动。
[0003]
如图1所示，传统球阀的阀壳为细长结构，包括圆管(流通内径为15mm) 和固定于圆管两端的法兰盘，两个法兰盘上均设置有若干个装配孔，其装配孔的内壁为光滑壁。这种传统的球阀存在以下缺陷：
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1、体积大，外观视觉效果差；不仅生产耗材多、成本高，而且，会占据较大的使用空间；
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2、整体性较差，易断裂，尤其是在大批量运输过程中因挤压而导致的断裂，使用寿命短；
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3、内部流通内径较小，介质流动畅通性较差，导致流量小，不能满足生产需求，例如：板材加工行业，随着热压机原来每次压五六层板增加到十几层乃至40多层板，传统的高温球阀因通径偏小达不到温度所需求的流量，无法完成板材加工高效作业；
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4、安装时，由于两端的法兰盘上设计的装配孔均为光滑通孔，螺栓贯穿需要再用螺母紧固，不仅增加了螺母的成本，而且，不便于安装。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于，提供一种片式高温球阀，以解决上述的技术问题。
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为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
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一种片式高温球阀，包括阀壳、装配于阀壳内的启闭件、阀杆和手柄，其特征在于：所述阀壳整体呈扁状方形结构，均匀设置有若干个装配孔；所述阀壳的内部设有用于容置启闭件的阀芯室，所述阀芯室的前侧设有前通孔，后侧螺纹装配有封堵丝套；所述阀芯室的顶部设有贯通的阀杆穿孔；所述阀杆置于阀杆穿孔内，底端与启闭件固定连接，顶端通过螺母与手柄固定连接；所述手柄与阀杆相连接的部分外侧设有两个凸齿，所述阀壳的顶端前侧固定有挡块。
[0011]
优选的，所述阀壳的前通孔的孔径、封堵丝套的内孔径以及启闭件的进、出口的口径均为20mm。
[0012]
优选的，所述阀壳上均匀设置有四个装配孔，且四个装配孔均设有内螺纹。
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有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
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1、整体的体积大幅度减小，外观简洁大方，不仅节省了原材料，降低了制作成本，也节约了使用空间，解决了传统球阀因外形细长容易在大批量运输过程中挤压断裂的缺点，降低了运输破损率，同时，整体性较强，坚固耐用，不易断裂，使用寿命长；
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2、四个装配孔均设有内螺纹，安装时，直接以螺丝穿过法兰孔进行螺纹固定即可，不仅便于安装，也节省了外加螺母的成本；
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3、流通内径增大至20mm，水流通畅性更强，流量增大，能满足生产需求。
附图说明
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图1为传统球阀的结构示意图。
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图2为本实用新型一种实施例的结构示意图；
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图3为本实用新型中所述阀壳的侧视图；
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图4为本实用新型中所述阀壳的截面图。
具体实施方式
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下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
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如图2-图4所示，本实用新型所述的片式高温球阀，包括阀壳1、装配于阀壳1内的启闭件4、阀杆3和手柄2。
[0023]
所述阀壳1整体呈扁状方形结构，制作时由扁状的正四棱柱切去四条棱，形成四个切面。阀壳的这种结构设计使得整体的体积大幅度减小，外观简洁大方，不仅节省了原材料，降低了制作成本，也节约了使用空间，解决了传统球阀因外形细长容易在大批量运输过程中挤压断裂的缺点，降低了运输破损率，同时，整体性较强，坚固耐用，不易断裂，使用寿命长。
[0024]
所述阀壳1均匀设置有四个装配孔11，且四个装配孔11均设有内螺纹，安装时，直接以螺丝穿过法兰孔进行螺纹固定即可，不仅便于安装，也节省了外加螺母的成本。
[0025]
所述阀壳1的内部设有用于容置启闭件4的阀芯室14，所述阀芯室14的前侧设有前通孔13，后侧螺纹装配有封堵丝套5；所述阀芯室14的顶部设有贯通的阀杆穿孔15；所述阀杆3置于阀杆穿孔15内，底端与启闭件4固定连接，顶端与手柄2固定连接；所述手柄2与阀杆3相连接的部分外侧设有两个凸齿，即第一凸齿21和第二凸齿22。所述阀壳1的顶端前侧固定有挡块12，手柄2 转动90
°
，第一凸齿21顶触挡块12，阀门关闭；手柄12反向转动90
°
，第二凸齿顶触挡块12，阀门开启。
[0026]
所述阀壳1的前通孔13的孔径、封堵丝套5的内孔径以及启闭件4的进、出口的口径均为20mm。与传统球阀15mm的通径相比，本实用新型的水流通畅性更强。
[0027]
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。