真空泵的吸气结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种真空泵的吸气结构，包括有泵体、活塞，泵体内设有泵腔，活塞设置在泵腔内，活塞与泵腔内壁滑动配合，还包括有用于驱动活塞在泵腔内滑动的驱动装置，活塞将泵腔分隔成内腔、外腔，泵体上设有进气口，进气口内侧设有供气体进入外腔的第一单向阀，其特征在于：所述的活塞上设有供气体从外腔进入内腔的气孔，活塞上对应气孔位置设有供气体进入内腔的第二单向阀。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种真空泵的吸气结构，其可以将气体吸入内腔内，再从内腔排出，这样可以大大降低噪音，提高乘客的舒适感。
【专利说明】
真空泵的吸气结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及真空栗领域，特别涉及一种真空栗的吸气结构。
【背景技术】
[0002]现有的一种真空栗，其主要用于汽车上，包括有栗体、活塞，栗体内设有栗腔，活塞设置在栗腔内，活塞与栗腔内壁滑动配合，还包括有用于驱动活塞在栗腔内滑动的驱动装置，活塞将栗腔分隔成内腔、外腔，栗体上对应外腔位置设有进气口、排气口，进气口内侧设有供气体进入外腔的第一单向阀，排气口上设有供气体排出外腔的第二单向阀。但是，这种结构的真空栗，气体直接从进气□进入外腔，再由排气□排出外腔，其噪音大，而且，转速越大时噪音越大，从而降低了乘客的舒适感。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的:为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种真空栗的吸气结构，其可以将气体吸入内腔内，再从内腔排出，这样可以大大降低噪音，提高乘客的舒适感。
[0004]本实用新型的技术方案:一种真空栗的吸气结构，包括有栗体、活塞，栗体内设有栗腔，活塞设置在栗腔内，活塞与栗腔内壁滑动配合，还包括有用于驱动活塞在栗腔内滑动的驱动装置，活塞将栗腔分隔成内腔、外腔，栗体上设有进气口，进气口内侧设有供气体进入外腔的第一单向阀，其特征在于:所述的活塞上设有供气体从外腔进入内腔的气孔，活塞上对应气孔位置设有供气体进入内腔的第二单向阀。
[0005]采用上述技术方案，通过驱动装置控制活塞在栗腔内滑动改变外腔的压力，外腔容积变大时，第一单向阀打开，第二单向阀关闭，气体从进气口经第一单向阀进入外腔，夕卜腔容积变小时，第一单向阀关闭，第二单向阀打开，气体由活塞上的气孔进入内腔，只需要在栗体上对应内腔位置开设排气口，再安装一单向排气阀，当内腔内的压力增大时，打开单向排气阀由排气口排出实现抽真空。因此，这种结构的真空栗，其可以将气体吸入内腔内，再从内腔排出，这样可以大大降低噪音，提高乘客的舒适感。
[0006]本实用新型的进一步设置:所述的活塞包括有分体设置的基座、压盖，压盖与基座固定连接，所述的气孔设置在压盖上，基座上设有供气体进入内腔的第一通孔，所述的第二单向阀包括有密封片A，所述的密封片A对应气孔位置活动设置在压盖与基座之间。
[0007]采用上述进一步设置，外腔容积变小时，气体推开密封片A，将气孔打开，气体从气孔、第一通孔进入内腔，这种活塞、第二单向阀设置方式，结构简单。
[0008]本实用新型的再进一步设置:所述的基座上对应密封片A位置设有若干第二通孔。
[0009]采用上述再进一步设置，第二通孔可以在外腔容积变大时，内腔内的气体经第二通孔后快速推动密封片A将气孔密封，这样能快速关闭第二单向阀。
[0010]本实用新型的再更进一步设置:所述的基座与压盖经定位件固定连接，定位件沿活塞滑动方向设置，所述的密封片A套设在定位件上。
[0011]采用上述再更进一步设置，设置的定位件既可以定位基座与压盖，又可以使得密封片A能沿活塞滑动方向运动，不会产生位置偏移，起到很好地导向作用，从而保证密封效果稳走。
[0012]本实用新型的再更进一步设置:所述的压盖与基座之间还压设有密封垫，所述的密封垫的周向设有密封唇，所述的密封唇与栗腔内壁抵触形成密封。
[0013]采用上述再更进一步设置，可以防止气体从活塞与栗腔内壁之间泄露，而且，这种密封垫、密封唇，在活塞运动时，也可以保证密封性可靠。
[0014]本实用新型的再进一步设置:所述的第一单向阀包括有密封片B，所述的密封片B上设有导向柱，所述的外腔内设有安装座，安装座上设有进气孔，进气孔与进气口导通，密封片B位于进气孔的内侧，导向柱插设在安装座上。
[0015]采用上述再进一步设置，在外腔容积变大时，气体推开密封片B由进气孔进入外腔，导向柱可以防止密封片B产生位置偏移。
[0016]本实用新型的再更进一步设置:所述的驱动装置包括有电机、平衡轮、传动轴，电机的输出轴穿设在平衡轮的中心，平衡轮与电机的输出轴联动配合，传动轴穿设在平衡轮上，传动轴相对于平衡轮的中心位置偏心设置，所述的活塞上设有传动臂，所述的传动臂套设在传动轴上。
[0017]采用上述再更进一步设置，由电机经平衡轮、传动轴带动传动臂摆动从而带动活塞在栗腔内往复滑动，结构简单，工作性能稳定;平衡轮，可以减小传动臂摆动时产生的震动，减小噪音。
[0018]本实用新型的再更进一步设置:所述的活塞、传动臂、进气口、第一单向阀、第二单向阀对应设置两个，两个活塞一左一右设置，两个活塞将栗腔分隔成一个内腔、两个外腔。
[0019]采用上述再更进一步设置，可以提高抽真空的效率，节省时间。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型具体实施例的外部结构图；
[0021]图2为本实用新型具体实施例的内部结构图；
[0022]图3为本实用新型具体实施例中驱动装置结构图；
[0023]图4为本实用新型具体实施例中密封片B安装结构图；
[0024]图5为本实用新型具体实施例中活塞爆炸图；
[0025]图6为本实用新型具体实施例中活塞结构图。
【具体实施方式】
[0026]如图1-6所示，一种真空栗的吸气结构，包括有栗体1、活塞2，栗体I内设有栗腔3，活塞2设置在栗腔3内，活塞2与栗腔3内壁滑动配合，还包括有用于驱动活塞2在栗腔3内滑动的驱动装置4，活塞2将栗腔3分隔成内腔31、外腔32，栗体I上设有进气口 5，进气口 5内侧设有供气体进入外腔32的第一单向阀，所述的活塞2上设有供气体从外腔32进入内腔31的气孔50，活塞2上对应气孔50位置设有供气体进入内腔31的第二单向阀。使用时，只需要在栗体I上对应内腔31位置开设排气口，再安装一单向排气阀即可，通过驱动装置4控制活塞2在栗腔3内滑动改变外腔32的压力，外腔32容积变大时，第一单向阀打开，第二单向阀关闭，气体从进气口 5经第一单向阀进入外腔32，外腔32容积变小时，第一单向阀关闭，第二单向阀打开，气体由活塞2上的气孔50进入内腔31，当内腔31内的压力增大时，打开单向排气阀由排气口排出实现抽真空。因此，这种结构的真空栗，其可以将气体吸入内腔31内，再从内腔31排出，这样可以大大降低噪音，提高乘客的舒适感。
[0027]本实用新型具体实施例中，所述的活塞2包括有分体设置的基座21、压盖22，压盖22与基座21固定连接，所述的气孔50设置在压盖22上，基座21上设有供气体进入内腔31的第一通孔211，所述的第二单向阀包括有密封片A23，所述的密封片A23对应气孔50位置活动设置在压盖22与基座21之间，所述的基座21上对应密封片A23位置设有若干第二通孔212，第二通孔212可以在外腔32容积变大时，内腔31内的气体经第二通孔212后快速推动密封片A23将气孔50密封，这样能快速关闭第二单向阀。所述的基座21与压盖22经定位件6固定连接，定位件6沿活塞2滑动方向设置，所述的密封片A23套设在定位件6上，定位件6采用螺栓，当然也可以采用定位销等，设置的定位件6既可以定位基座21与压盖22，又可以使得密封片A23能沿活塞2滑动方向运动，不会产生位置偏移，起到很好地导向作用，从而保证密封效果稳定。
[0028]本实用新型具体实施例中，所述的压盖22与基座21之间还压设有密封垫7，所述的密封垫7的周向设有密封唇8，所述的密封唇8与栗腔3内壁抵触形成密封。这样可以防止气体从活塞2与栗腔3内壁之间泄露，而且，这种密封垫7、密封唇8，在活塞2运动时，也可以保证密封性可靠。
[0029]本实用新型具体实施例中，所述的第一单向阀包括有密封片B9，所述的密封片B9上设有导向柱10，所述的外腔32内设有安装座11，安装座11上设有进气孔111，进气孔111与进气口 5导通，密封片B9位于进气孔111的内侧，导向柱10插设在安装座11上。在外腔32容积变大时，气体推开密封片B9由进气孔111进入外腔32，导向柱10可以防止密封片B9产生位置偏移。
[0030]本实用新型具体实施例中，所述的驱动装置4包括有电机41、平衡轮42、传动轴43，电机41的输出轴穿设在平衡轮42的中心，平衡轮42与电机41的输出轴联动配合，传动轴43穿设在平衡轮42上，传动轴43相对于平衡轮42的中心位置偏心设置，所述的活塞2上设有传动臂44，所述的传动臂44套设在传动轴43上。由电机41经平衡轮42、传动轴43带动传动臂44摆动从而带动活塞2在栗腔3内往复滑动，结构简单，工作性能稳定;平衡轮，可以减小传动臂摆动时产生的震动，减小噪音。
[0031]本实用新型具体实施例中，所述的活塞2、传动臂、进气口5、第一单向阀、第二单向阀对应设置两个，两个活塞2—左一右设置，两个活塞2将栗腔3分隔成一个内腔31、两个外腔32。这样可以提高抽真空的效率，节省时间。
【主权项】
1.一种真空栗的吸气结构，包括有栗体、活塞，栗体内设有栗腔，活塞设置在栗腔内，活塞与栗腔内壁滑动配合，还包括有用于驱动活塞在栗腔内滑动的驱动装置，活塞将栗腔分隔成内腔、外腔，栗体上设有进气口，进气口内侧设有供气体进入外腔的第一单向阀，其特征在于:所述的活塞上设有供气体从外腔进入内腔的气孔，活塞上对应气孔位置设有供气体进入内腔的第二单向阀。2.根据权利要求1所述的真空栗的吸气结构，其特征在于:所述的活塞包括有分体设置的基座、压盖，压盖与基座固定连接，所述的气孔设置在压盖上，基座上设有供气体进入内腔的第一通孔，所述的第二单向阀包括有密封片A，所述的密封片A对应气孔位置活动设置在压盖与基座之间。3.根据权利要求2所述的真空栗的吸气结构，其特征在于:所述的基座上对应密封片A位置设有若干第二通孔。4.根据权利要求2或3所述的真空栗的吸气结构，其特征在于:所述的基座与压盖经定位件固定连接，定位件沿活塞滑动方向设置，所述的密封片A套设在定位件上。5.根据权利要求4所述的真空栗的吸气结构，其特征在于:所述的压盖与基座之间还压设有密封垫，所述的密封垫的周向设有密封唇，所述的密封唇与栗腔内壁抵触形成密封。6.根据权利要求1或2或3或5所述的真空栗的吸气结构，其特征在于:所述的第一单向阀包括有密封片B，所述的密封片B上设有导向柱，所述的外腔内设有安装座，安装座上设有进气孔，进气孔与进气口导通，密封片B位于进气孔的内侧，导向柱插设在安装座上。7.根据权利要求1或2或3或5所述的真空栗的吸气结构，其特征在于:所述的驱动装置包括有电机、平衡轮、传动轴，电机的输出轴穿设在平衡轮的中心，平衡轮与电机的输出轴联动配合，传动轴穿设在平衡轮上，传动轴相对于平衡轮的中心位置偏心设置，所述的活塞上设有传动臂，所述的传动臂套设在传动轴上。8.根据权利要求7所述的真空栗的吸气结构，其特征在于:所述的活塞、传动臂、进气口、第一单向阀、第二单向阀对应设置两个，两个活塞一左一右设置，两个活塞将栗腔分隔成一个内腔、两个外腔。
【文档编号】F04B39/00GK205689388SQ201620629225
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月22日 公开号201620629225.8, CN 201620629225, CN 205689388 U, CN 205689388U, CN-U-205689388, CN201620629225, CN201620629225.8, CN205689388 U, CN205689388U
【发明人】刘青, 张忠清, 南忠永
【申请人】浙江中昌汽车零部件有限公司