真空泵防爆结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种真空泵防爆结构，包括真空泵，所述真空泵上设有真空泵进气口和真空泵排气口，所述真空泵密封在一壳体内，所述壳体上设有壳体进气口和壳体排气口，所述真空泵进气口通过进气管与所述壳体进气口连通，所述真空泵排气口通过排气管与所述壳体排气口连通，所述进气管与所述真空泵进气口、壳体进气口密封连接，所述排气管与所述真空泵排气口、壳体排气口密封连接。该真空泵防爆结构可起到非常好的防爆效果。采用该真空泵防爆结构可以将各种真空泵进行改造，使其具有防爆功能。该真空泵防爆机构易于实现、结构简单、改造成本低，具有非常好的推广前景。
【专利说明】真空泵防爆结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种真空泵，特别涉及一种能使真空泵具有防爆功能的结构。
【背景技术】
[0002]真空泵是一种旋转式变容积气体输送泵，其被广泛的应用在冶金、化工、食品、电子镀膜等行业中，如现在市场上出现的真空保鲜冰箱就是采用“低温加真空”的技术来达到更好的保鲜效果的。所谓真空保鲜就是利用抽真空快速形成一个低氧、低菌的食物存储环境，快速脱除果蔬组织内部和贮藏环境内的挥发性催熟气体，能够很大程度的延缓果蔬的后熟和衰老进程，延长贮存期限，抽真空还可以大大减少病菌的基数，将贮存环境中绝大部分可能导致腐烂变质的微生物排除在贮存环境外，很大程度上延缓了果蔬的腐变进程。由此可见真空泵在冰箱中也得到了非常广泛的应用，而且起到了非常重要的作用。
[0003]冰箱中的中的制冷剂主要有R11、R12、R13等氯氟烃化合物等冰箱制冷剂，这些制冷剂在发生泄漏或排放后扩散到地球的同温层中会破坏臭氧层，因此目前这些制冷剂正逐渐被R600a制冷剂所代替，R600a制冷剂具有极好的环境特性，对大气没有任何污染，不会对臭氧层造成破坏，绿色环保，因此在冰箱中得到了越来越广泛的应用。但R600a制冷剂具有可燃、易爆的特性，因此使用这种制冷剂的冰箱上的元器件应采用防爆型元器件，避免产生火花。目前冰箱上真空泵的电机多为有刷电机，在电机工作中很难避免有火花产生，因此必须将冰箱上的真空泵也设计为防爆型真空泵。
[0004]目前将真空泵设计为防爆型结构可采用的办法就是将真空泵上的电机换为防爆电机，从而使真空泵具有防爆功能。防爆电机就是将电机的主体部分密封在一壳体可，使电机轴伸出壳体与外部机构进行连接。真空泵采用防爆电机具有以下缺点:1)生产成本提高；2 )防爆电机的电机轴与壳体之间为动密封，如果电机长时间工作，电机轴与壳体之间的间隙会增大，这样壳体的密封效果就会减弱，如此时冰箱内的制冷剂发生泄漏，气体有可能进入到壳体内部，这样就有可能发生爆炸。
实用新型内容
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、易于实现，可使真空泵具有防爆功能的结构。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种真空泵防爆结构，包括真空泵，所述真空泵上设有真空泵进气口和真空泵排气口，所述真空泵密封在一壳体内，所述壳体上设有壳体进气口和壳体排气口，所述真空泵进气口通过进气管与所述壳体进气口连通，所述真空泵排气口通过排气管与所述壳体排气口连通，所述进气管与所述真空泵进气口、壳体进气口密封连接，所述排气管与所述真空泵排气口、壳体排气口密封连接。
[0007]优选地，所述真空泵为往复真空泵，旋转真空泵、喷射真空泵、扩散泵或扩散喷射栗。
[0008]优选地，所述真空泵包括一泵体安装座，所述泵体安装座内设有一电机，所述电机机安装室内，所述偏心轮、连杆位于所述机斤述电机固定在所述隔板上，所述膜片安装
间设有密封圈。
[之间设有密封圈，所述固定座与所述进排连接。
？构具有以下有益效果:该真空泵防爆结构气口分别与壳体的进气口排气口通过管道由真空泵吸入和排出的气体就不会和真空1:程中产生火花也不会发生爆炸，从而可起江以将各种真空泵进行改造，使其具有防爆欠造成本低，具有非常好的推广前景。3。[0027]23电机
[0028]24泵体安装座
[0029]241膜片安装孔
[0030]242隔板
[0031]243电机安装室
[0032]244机构安装室
[0033]245电机轴穿出孔
[0034]25前密封圈
[0035]26前密封端盖
[0036]27偏心轮
[0037]28连杆
[0038]29膜片
[0039]30进气阀片
[0040]31排气阀片
[0041]32固定座`
[0042]33密封圈
[0043]34进排气底座
[0044]35压板
[0045]36真空泵进气口
[0046]37真空泵排气口
[0047]3进气管
[0048]4排气管
【具体实施方式】
[0049]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0050]请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0051]如图1所示，本实用新型提供一种真空泵防爆结构，该真空泵防爆结构包括真空泵2，真空泵2上设有真空泵进气口 36和真空泵排气口 37，真空泵2密封在一壳体I内，壳体I上设有壳体进气口 11和壳体排气口 12，真空泵进气口 36通过进气管3与壳体进气口11连通，真空泵排气口 37通过排气管4与壳体排气口 12连通，进气管3的两端分别与真空泵进气口 36、壳体进气口 11密封连接，排气管4的两端分别与真空泵排气口 37、壳体排气口 12密封连接。
[0052]该真空泵防爆结构将真空泵2密封在一壳体I内，真空泵2的进气口、排气口分别与壳体的进气口排气口通过管道连接，管道与进气口、排气口之间密封配合，这样由真空泵2吸入和排出的气体就不会和真空泵的电机有任何的接触，这样即使电机在工作过程中产生火花也不会发生爆炸，从而可起到非常好的防爆效果。采用该真空泵防爆结构可以将各种真空泵进行改造，如往复真空泵，旋转真空泵、喷射真空泵、扩散泵或等扩散喷射泵等各种真空泵，使其具有防爆功能。
[0053]作为本实用新型的一种优选实施例，真空泵2可采用如图2、3所示结构，该真空泵包括一泵体安装座24，在泵体安装座24内设有一电机23，电机23密封在泵体安装座24内。为了便于电机23在泵体安装座24内的安装，泵体安装座24内设有一电机安装孔，电机23安装在该电机安装孔内。电机安装孔23的两端均开口，其前端通过前密封端盖26和钱密封圈25进行密封，其后端通过后密封端盖21和后密封圈22进行密封。电机23的接线端子伸出泵体安装座24，接线端子与泵体安装座之间通过硅胶进行密封连接。
[0054]在泵体安装座24的上设有一膜片安装孔241，膜片安装孔241位于泵体安装座24的侧壁上，膜片安装孔241的中心线与电机23的电机轴轴线垂直。膜片安装孔241上设有一膜片29，膜片29与泵体安装座24连接并将膜片安装孔241密封，电机23的电机轴与一偏心轮27连接，偏心轮27与连杆28连接，连杆28与膜片29连接，这样电机23旋转就可带动膜片29沿直线方向来回移动。为了便于连杆28与膜片29连接，连杆28通过一压板35与膜片29连接，压板35位于膜片29的中央，压板35与膜片29之间也应密封连接。
[0055]在泵体安装座24与膜片安装孔241相对应的位置处还设有一固定座32，固定座32与泵体安装座24之间密封连接，固定座32与泵体安装座24之间设有密封圈。固定座32与泵体安装座24之间形成一密封腔，膜片29位于该密封腔内，膜片29在密封腔内来回移动可改变密封腔的容积。在固定座32上还设有一进排气底座34，进排气底座34上设有真空泵进气口 36和真空泵排气口 37，真空泵进气口 36和真空泵排气口 37的朝向可根据需要进行调整。进排气底座34与固定座32密封连接，进排气底座34与固定座32之间设有密封圈33。进排气底座34与固定座32之间形成两个相互隔绝的进气腔和排气腔，真空泵进气口 36与进气腔连通，真空泵排气口 37与排气腔连通。进气腔与密封腔之间通过进气孔连通，进气孔上设有进气阀片30，进气阀片30位于密封腔内；排气腔与密封腔之间通过排气孔连通，排气孔上设有排气阀片31，排气阀片31位于排气腔内。
[0056]该真空泵在工作时，电机23旋转带动膜片29在密封腔内来回移动，当膜片29在密封腔内向外推出时，密封腔内的体积变小，压强增大，此时进气阀片30将进气孔关闭，同时排气阀片31向外移动将排气孔打开，这样气体就可通过排气孔进入排气腔，并从真空泵排气口 37向外排出。当膜片29在密封腔内向内收缩时，密封腔内的体积变大，压强减小，此时进气阀片30将向内移动使进气孔打开，同时排气阀片31向内移动将排气孔关闭，外界气体就可通过真空泵进气口 36进入到进气腔，并从进气腔进入到密封腔内，当膜片29再次向外推出，就可将密封腔内的气体再次向外排出，如此往复就可达到抽真空的效果。
[0057]如图4、5所示，为了达到更好的密封效果，在电机安装孔内还设有一隔板242，隔板242将电机安装孔分隔成一电机安装室243和一机构安装室244，电机23位于电机安装室243内，偏心轮27、连杆28及膜片29位于机构安装室244内，电机23的电机轴通过电机轴穿出孔245穿过隔板242，隔板242上开有螺钉孔，电机23通过螺钉固定在隔板242上，膜片安装孔241位于该机构安装室的侧壁上。采用这种结构，电机安装室243与机构安装室244分开，可在电机轴穿出孔245处进行密封，这样可进一步避免气体与电机接触，从而可起到更好的防爆效果。
[0058]该真空泵防爆结构将电机密封在泵体安装座内，与外界连通的进气腔、排气腔、密封腔与泵体安装座内部之间被膜片完全隔断，这样该真空泵在进行工作时，气体就不会进入到泵体安装座内，也就不会与电机有任何接触，因此即使外壳发生泄漏仍可防止气体与真空泵的电机发生接触，这样即使电机在工作过程中产生火花也不会使气体点燃产生爆炸，因此具有非常好的防爆效果。该真空泵防爆结构还具有结构简单、易于实现，生产成本低等优点，适用于各种真空泵的改造，具有非常好的市场推广前景，所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0059]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种真空泵防爆结构，包括真空泵，所述真空泵上设有真空泵进气口和真空泵排气口，其特征在于:所述真空泵密封在一壳体内，所述壳体上设有壳体进气口和壳体排气口，所述真空泵进气口通过进气管与所述壳体进气口连通，所述真空泵排气口通过排气管与所述壳体排气口连通，所述进气管与所述真空泵进气口、壳体进气口密封连接，所述排气管与所述真空泵排气口、壳体排气口密封连接。
2.根据权利要求1所述的真空泵防爆结构，其特征在于:所述真空泵为往复真空泵，旋转真空泵、喷射真空泵、扩散泵或扩散喷射泵。
3.根据权利要求1所述的真空泵防爆结构，其特征在于:所述真空泵包括一泵体安装座，所述泵体安装座内设有一电机，所述电机密封在所述泵体安装座内，所述泵体安装座的上设有一膜片安装孔，所述膜片安装孔通过一膜片密封，所述电机的电机轴与一偏心轮连接，所述偏心轮与一连杆连接，所述连杆与所述膜片连接，所述泵体安装座与一固定座连接，所述固定座与所述泵体安装座之间形成一密封腔，所述膜片位于所述密封腔内；所述真空泵进气口、真空泵排气口位于一进排气底座上，所述进排气底座与所述固定座连接，所述进排气底座与所述固定座之间形成相互隔绝的进气腔和排气腔，所述真空泵进气口与所述进气腔连通，所述真空泵排气口与所述排气腔连通，所述进气腔与所述密封腔之间通过进气孔连通，所述进气孔上设有进气阀片，所述排气腔与所述密封腔之间通过排气孔连通，所述排气孔上设有排气阀片。
4.根据权利要求3所述的真空泵防爆结构，其特征在于:所述泵体安装座内设有一电机安装孔，所述电机安装在所述电机安装孔内，所述电机安装孔的两端通过端盖密封，所述电机的接线端子伸出所述泵体安装座，所述接线端子与所述泵体安装座之间密封连接。
5.根据权利要求4所述的真空泵防爆结构，其特征在于:所述电机安装孔内设有一隔板，所述隔板将所述电机安装孔分隔成一电机安装室和一机构安装室，所述电机位于所述电机安装室内，所述偏心轮、连杆位于所述机构安装室内，所述电机的电机轴穿过所述隔板，所述电机固定在所述隔板上，所述膜片安装孔位于所述机构安装室的侧壁上。
6.根据权利要求4所述的真空泵防爆结构，其特征在于:所述端盖与所述泵体安装座之间设有密封圈。
7.根据权利要求4所述的真空泵防爆结构，其特征在于:所述固定座与所述泵体安装座之间设有密封圈，所述固定座与所述进排气底座之间设有密封圈。
8.根据权利要求4所述的真空泵防爆结构，其特征在于:所述连杆通过压板与所述膜片连接。
【文档编号】F04B39/00GK203627143SQ201320822013
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】许正荣, 麻超, 朱正萍, 徐斌 申请人:苏州盟通利机电设备有限公司