真空泵的活塞的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种真空泵的活塞，包括有活塞本体以及设置在活塞本体上的活塞杆，活塞本体上设有供气体穿过的气孔，活塞本体上对应气孔位置设有供气体向活塞杆方向流动的单向阀，其特征在于：活塞本体包括有分体设置的基座、压盖，压盖与基座固定连接，基座与活塞杆连接，所述的气孔设置在压盖上，基座上设有供气体穿过的第一通孔，所述的单向阀包括有密封片，所述的密封片对应气孔位置活动设置在压盖与基座之间。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种真空泵的活塞，其结构简单，安装、拆卸方便。
【专利说明】
真空泵的活塞
技术领域
[0001]本实用新型涉及真空栗领域，特别涉及一种真空栗的活塞。
【背景技术】
[0002]现有的一种真空栗，包括有栗体、活塞，栗体内设有栗腔，活塞设置在栗腔内，活塞与栗腔内壁滑动配合，还包括有用于驱动活塞在栗腔内滑动的驱动装置，活塞将栗腔分隔成内腔、外腔，栗体上设有进气口、排气口，进气口内侧设有供气体进入外腔的第一单向阀，活塞包括有活塞本体以及设置在活塞本体上的活塞杆，活塞本体上设有供气体穿过的气孔，活塞本体上对应气孔位置设有供气体向活塞杆方向流动的第二单向阀，排气口内侧设有供气体从内腔排出的第三单向阀。但是，这种结构的活塞，其结构复杂，安装、拆卸不方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的:为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种真空栗的活塞，其结构简单，安装、拆卸方便。
[0004]本实用新型的技术方案:一种真空栗的活塞，包括有活塞本体以及设置在活塞本体上的活塞杆，活塞本体上设有供气体穿过的气孔，活塞本体上对应气孔位置设有供气体向活塞杆方向流动的单向阀，其特征在于:活塞本体包括有分体设置的基座、压盖，压盖与基座固定连接，基座与活塞杆连接，所述的气孔设置在压盖上，基座上设有供气体穿过的第一通孔，所述的单向阀包括有密封片，所述的密封片对应气孔位置活动设置在压盖与基座之间。
[0005]采用上述技术方案，真空栗的外腔容积变小时，气体推开密封片，将气孔打开，气体从气孔、第一通孔进入内腔，这种活塞设置方式，结构简单;密封片设置在基座与压盖之间，使得密封片的安装、拆卸方便。
[0006]本实用新型的进一步设置:所述的基座上对应密封片位置设有若干第二通孔。
[0007]采用上述进一步设置，第二通孔可以在真空栗的外腔容积变大时，内腔内的气体经第二通孔后快速推动密封片将气孔密封，这样能快速关闭单向阀。
[0008]本实用新型的再进一步设置:所述的基座与压盖经定位件固定连接，定位件沿活塞杆方向设置，所述的密封片套设在定位件上。
[0009]采用上述再进一步设置，设置的定位件既可以定位基座与压盖，又可以使得密封片能沿活塞滑动方向运动，不会产生位置偏移，起到很好地导向作用，从而保证密封效果稳定。
[0010]本实用新型的再更进一步设置:所述的压盖与基座之间还压设有密封垫，所述的密封垫的周向设有密封唇。
[0011]采用上述再更进一步设置，可以防止气体从活塞与栗腔内壁之间泄露，而且，这种密封垫、密封唇，在活塞运动时，也可以保证密封性可靠。
[0012]本实用新型的再更进一步设置:所述的密封唇倾斜设置。
[0013]采用上述再更进一步设置，这样密封唇在随活塞本体滑动时，与栗腔内壁之间可以产生一定的挤压力，从而进一步提高其密封性。
[0014]本实用新型的再更进一步设置:所述的活塞杆包括有杆体，杆体一端与基座连接，另一端设有第一圆弧体、第二圆弧体，第一圆弧体与第二圆弧体相对设置形成圆形孔，第一圆弧体、第二圆弧体的外侧端对应设有第一连接片、第二连接片，第一连接片与第二连接片之间穿设有螺栓。
[0015]采用上述再更进一步设置，圆形孔用于安装活塞杆，第一连接片与第二连接片可以将活塞杆很好地锁紧，传动更加稳定。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型具体实施例的爆炸图。
【具体实施方式】
[0018]如图1、2所示，一种真空栗的活塞，包括有活塞本体I以及设置在活塞本体I上的活塞杆2，活塞本体I上设有供气体穿过的气孔3，活塞本体I上对应气孔3位置设有供气体向活塞杆2方向流动的单向阀，活塞本体I包括有分体设置的基座11、压盖12，基座11、压盖12与活塞杆2同轴设置，压盖12与基座11固定连接，基座11与活塞杆2连接，所述的气孔3设置在压盖12上，基座11上设有供气体穿过的第一通孔111，所述的单向阀包括有密封片4，所述的密封片4对应气孔3位置活动设置在压盖12与基座11之间。真空栗的外腔容积变小时，气体推开密封片4，将气孔3打开，气体从气孔3、第一通孔111进入内腔，这种活塞设置方式，结构简单;密封片4设置在基座11与压盖12之间，使得密封片4的安装、拆卸方便。
[0019]本实用新型具体实施例中，所述的基座11上对应密封片4位置设有若干第二通孔112，第二通孔112位于第一通孔111内侧，通过第二通孔112可以在真空栗的外腔容积变大时，内腔内的气体经第二通孔112后快速推动密封片4将气孔3密封，这样能快速关闭单向阀。
[0020]本实用新型具体实施例中，所述的基座11与压盖12经定位件5固定连接，定位件5沿活塞杆2方向设置，所述的密封片4套设在定位件5上，定位件5为螺栓，当然，也可以采用定位销等实现，通过设置的定位件5既可以定位基座11与压盖12，又可以使得密封片4能沿活塞滑动方向运动，不会产生位置偏移，起到很好地导向作用，从而保证密封效果稳定。
[0021]本实用新型具体实施例中，所述的压盖12与基座11之间还压设有密封垫6，所述的密封垫6的周向设有密封唇7，这样可以防止气体从活塞与栗腔内壁之间泄露，而且，这种密封垫6、密封唇7，在活塞运动时，也可以保证密封性可靠。所述的密封唇7倾斜设置，这样密封唇7在随活塞本体I滑动时，与栗腔内壁之间可以产生一定的挤压力，从而进一步提高其密封性。
[0022]其中，所述的活塞杆2包括有杆体21，杆体21—端与基座11连接，另一端设有第一圆弧体22、第二圆弧体23，第一圆弧体22与第二圆弧体23相对设置形成圆形孔20，第一圆弧体22、第二圆弧体23的外侧端对应设有第一连接片24、第二连接片25，第一连接片24与第二连接片25之间穿设有螺栓26。
【主权项】
1.一种真空栗的活塞，包括有活塞本体以及设置在活塞本体上的活塞杆，活塞本体上设有供气体穿过的气孔，活塞本体上对应气孔位置设有供气体向活塞杆方向流动的单向阀，其特征在于:活塞本体包括有分体设置的基座、压盖，压盖与基座固定连接，基座与活塞杆连接，所述的气孔设置在压盖上，基座上设有供气体穿过的第一通孔，所述的单向阀包括有密封片，所述的密封片对应气孔位置活动设置在压盖与基座之间。2.根据权利要求1所述的真空栗的活塞，其特征在于:所述的基座上对应密封片位置设有若干第二通孔。3.根据权利要求1或2所述的真空栗的活塞，其特征在于:所述的基座与压盖经定位件固定连接，定位件沿活塞杆方向设置，所述的密封片套设在定位件上。4.根据权利要求3所述的真空栗的活塞，其特征在于:所述的压盖与基座之间还压设有密封垫，所述的密封垫的周向设有密封唇。5.根据权利要求4所述的真空栗的活塞，其特征在于:所述的密封唇倾斜设置。6.根据权利要求4所述的真空栗的活塞，其特征在于:所述的活塞杆包括有杆体，杆体一端与基座连接，另一端设有第一圆弧体、第二圆弧体，第一圆弧体与第二圆弧体相对设置形成圆形孔，第一圆弧体、第二圆弧体的外侧端对应设有第一连接片、第二连接片，第一连接片与第二连接片之间穿设有螺栓。
【文档编号】F04B39/00GK205689387SQ201620629224
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月22日 公开号201620629224.3, CN 201620629224, CN 205689387 U, CN 205689387U, CN-U-205689387, CN201620629224, CN201620629224.3, CN205689387 U, CN205689387U
【发明人】刘青, 张忠清, 南忠永
【申请人】浙江中昌汽车零部件有限公司