一种套入式钢管的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢管技术领域，尤其涉及一种套入式钢管。


背景技术：

[0002]
钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
[0003]
目前，钢管在日常的建设中是不可或缺的，相邻两个钢管之间一般通过焊接进行固定连接，或通过法兰螺栓进行固定连接，但是这两张方式仍存在以下缺陷：
[0004]
第一、焊接方式不仅需要专业的焊工进行焊接，而且劳动量较大，安装效率较低；
[0005]
第二、通过法兰螺栓的方式，安装后的密封性较差。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中相邻两个钢管之间一般通过焊接进行固定连接，或通过法兰螺栓进行固定连接，但是焊接方式不仅需要专业的焊工进行焊接，而且劳动量较大，安装效率较低，而通过法兰螺栓的方式，安装后的密封性较差的问题，而提出的一种套入式钢管。
[0007]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0008]
一种套入式钢管，包括两个钢管本体，所述钢管本体的外管壁左端均固定套接有环形固定板，且环形固定板的左侧壁通过滚动轴承转动连接有内螺纹套，所述钢管本体的外管壁右端固定套接有外螺纹套，且内螺纹套的内侧壁与外螺纹套的外侧壁螺纹连接，所述钢管本体的左端固定连接有套管，所述钢管本体的内侧壁右端开设有与套管相匹配的环形槽，所述套管的外管壁固定连接有多个均匀分布的弹性密封环，且环形槽的侧壁开设有多个与弹性密封环相匹配的第一环形密封槽。
[0009]
优选的，所述钢管本体的外侧壁固定套接有多个均匀分布的环形加强筋，相邻两个所述环形加强筋之间均固定设有多个均匀分布的第一加强筋，且多个第一加强筋的侧壁均与钢管本体的外管壁固定连接。
[0010]
优选的，所述钢管本体的外管壁右端固定套接有环形连接板，且环形连接板位于外螺纹套的左侧设置，所述内螺纹套的左端固定连接有第一密封环，且环形连接板的右侧壁开设有与第一密封环相匹配的第二环形密封槽。
[0011]
优选的，所述钢管本体的外侧壁及内侧壁均涂覆有环氧富锌底漆层。
[0012]
优选的，所述内螺纹套的外侧壁开设有多个均匀分布的防滑纹。
[0013]
优选的，所述环形连接板的外径与环形固定板的外径相同。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种套入式钢管，具备以下有益效果：
[0015]
1、该套入式钢管，通过设有的环形固定板、滚动轴承、内螺纹套及外螺纹套的相互配合，可以便于人们快速完成相邻两个钢管本体的安装，不需要专业的技术人员即可完成安装，且安装方便，安装效率高，通过设有的套管、多个弹性密封环及多个第一环形密封槽的相互配合，可以将相邻两个钢管进行套入连接，有效保证了相邻两个钢管安装后的密封性。
[0016]
2、该套入式钢管，通过设有的多个环形加强筋及多个第一加强筋的相互配合，可以有效提高钢管本体的抗压及抗形变性能，通过设有的环氧富锌底漆层，可以有效提高钢管本体的抗腐蚀性能，提高钢管的使用寿命。
[0017]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以不需要专业的技术人员即可完成多个钢管的套入安装，且安装方便，安装效率高，同时钢管的抗压、抗形变及抗腐蚀性能好，使用寿命长。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型提出的一种套入式钢管的结构示意图；
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图2为图1中a部分的结构放大图；
[0020]
图3为图1中钢管本体的局部侧面结构示意图；
[0021]
图4为图1中防滑纹的位置结构示意图。
[0022]
图中：1钢管本体、2环形固定板、3滚动轴承、4内螺纹套、5外螺纹套、6套管、7弹性密封环、8第一环形密封槽、9环形加强筋、10第一加强筋、11环形连接板、12第一密封环、13环氧富锌底漆层、14防滑纹。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]
参照图1-4，一种套入式钢管，包括两个钢管本体1，钢管本体1的外管壁左端均固定套接有环形固定板2，且环形固定板2的左侧壁通过滚动轴承3转动连接有内螺纹套4，钢管本体1的外管壁右端固定套接有外螺纹套5，且内螺纹套4的内侧壁与外螺纹套5的外侧壁螺纹连接，钢管本体1的左端固定连接有套管6，钢管本体1的内侧壁右端开设有与套管6相匹配的环形槽，套管6的外管壁固定连接有多个均匀分布的弹性密封环7，且环形槽的侧壁开设有多个与弹性密封环7相匹配的第一环形密封槽8。
[0025]
钢管本体1的外侧壁固定套接有多个均匀分布的环形加强筋9，相邻两个环形加强筋9之间均固定设有多个均匀分布的第一加强筋10，且多个第一加强筋10的侧壁均与钢管本体1的外管壁固定连接，可以有效提高钢管本体1的抗压及抗形变性能。
[0026]
钢管本体1的外管壁右端固定套接有环形连接板11，且环形连接板11位于外螺纹套5的左侧设置，内螺纹套4的左端固定连接有第一密封环12，且环形连接板11的右侧壁开设有与第一密封环12相匹配的第二环形密封槽，两个钢管本体1安装后，第一密封环12可以保证内螺纹套4与外螺纹套5连接处的密封性，防止连接处被腐蚀，影响连接的稳定性。
[0027]
钢管本体1的外侧壁及内侧壁均涂覆有环氧富锌底漆层13，可以有效提高钢管本
体1的抗腐蚀性能。
[0028]
内螺纹套4的外侧壁开设有多个均匀分布的防滑纹14，可以增加人手与内螺纹套4之间的摩擦力，便于人们转动内螺纹套4。
[0029]
环形连接板11的外径与环形固定板2的外径相同，可以在放置钢管本体1时，使钢管本体1保持水平，提高安装的便捷性。
[0030]
本实用新型中，使用时，通过设有的环形固定板2、滚动轴承3、内螺纹套4及外螺纹套5，将内螺纹套4与外螺纹套5对准并拧动内螺纹套4，可以使其中一个钢管本体1向左移动，从而可以完成相邻两个钢管本体1的安装连接，可以便于人们快速完成相邻两个钢管本体的安装，不需要专业的技术人员即可完成安装，且安装方便，安装效率高，通过设有的套管6、多个弹性密封环7及多个第一环形密封槽8，多个弹性密封环7在进入环形槽内部时，可以与多个第一环形密封槽8相互贴合，从而可以将相邻两个钢管本体1进行套入连接，有效保证了相邻两个钢管本体1安装后的密封性。
[0031]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。