行星轮润滑结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及行星轮技术领域，尤其是涉及行星轮润滑结构。


背景技术：

[0002]
行星齿轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统。
[0003]
由于行星齿轮的结构和工作状态复杂，若不及时进行润滑，容易导致增大其振动和噪声，长时间大摩擦使用极易发生轮齿疲劳点蚀、齿根裂纹乃至轮齿或轴断裂等失效现象，从而影响到设备的运行精度、传递效率和使用寿命，针对上述问题，本实用新型提供了行星轮润滑结构。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供了行星轮润滑结构，该种行星轮润滑结构，便于对润滑油进行添加，且添加润滑油后可使运行中的行星轮使行星齿轮与齿圈和太阳齿轮的齿合处均被快速添加润滑油，利于提高润滑效率，且润滑通道可对润滑油进行储存，便于运行中的行星轮进行自动润滑，利于提高行星轮的运行精度和延长其使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
行星轮润滑结构，包括齿圈，所述齿圈内同轴设置有太阳齿轮，所述太阳齿轮中部贯穿有驱动轴，所述驱动轴与太阳齿轮固定，所述太阳齿轮与齿圈之间均匀齿合有三个行星齿轮，所述齿圈顶面开有注油槽，所述注油槽内设有转块，所述转块下方焊接有位于注油槽内的螺纹块，所述螺纹块下方固定有位于注油槽内的橡胶塞a，所述注油槽下方贯通有弧形通道，所述弧形通道中部下方贯通有润滑孔，所述润滑孔内部卡接有吸油毡a，所述润滑孔内部卡接有位于吸油毡a上方的橡胶塞b，所述吸油毡a下方设有t型杆a，所述橡胶塞a底面开有贯通至螺纹块内的条形槽a，所述t型杆a上方依次贯穿过吸油毡a和橡胶塞b延伸至条形槽a内；
[0007]
所述齿圈左右两端面均开有与弧形通道相通的t型槽，所述t型槽槽底卡接有吸油毡b，所述t型槽内卡接有位于吸油毡b外侧的橡胶塞c，所述吸油毡b内侧设有位于t型槽内的t型杆b，所述t型槽内卡接有位于橡胶塞c外侧的橡胶塞d，所述橡胶塞d内端面开有条形槽b，所述t型杆b贯穿过吸油毡b和橡胶塞c延伸至条形槽b内，所述条形槽b外端卡接有卡块，所述卡块与t型槽卡接。
[0008]
优选的，所述注油槽中部设有内螺纹，所述螺纹块与注油槽螺纹连接。
[0009]
优选的，所述注油槽底部与橡胶塞a均呈倒梯形状。
[0010]
优选的，所述吸油毡a和吸油毡b靠近齿圈内侧的一端贯穿出齿圈内壁。
[0011]
优选的，所述吸油毡a位于最上方的所述行星齿轮的上方，两个所述吸油毡b分别位于下方的两个所述行星齿轮外侧。
[0012]
优选的，所述转块顶面与两块所述卡块的外端面均开有柱形槽，所述柱形槽中部焊接有t型块。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
通过开设柱形槽和设置t型块，方便使用者手持或使用工具夹持转块和卡块，方便使用者通过转动转块使螺纹块转出或转入注油槽中部的螺纹处将注油槽开启或密封，便于开启注油槽进行润滑油的添加和对吸油毡a的更换，同时方便使用者通过拔出或插入卡块将t型槽快速打开或密封，便于开启t型槽对吸油毡b进行更换，利于保持润滑效果，且通过使注油槽和t型槽密封能够避免润滑油通过注油槽或t型槽流出造成润滑油的浪费；
[0015]
通过设置橡胶塞b能够利于增强对注油槽的密封效果，同时通过设置橡胶塞a和橡胶塞c利于增强对t型槽的密封效果，同时通过开设弧形通道，便于将注入的润滑油储存于其内部，通过弧形通道储存润滑油，利于在吸油毡b内的润滑油被挤出后，使弧形通道内的润滑油自动流至吸油毡b处，使吸油毡b对润滑油持续吸附，利于使运行中的行星轮自动润滑；
[0016]
通过设置t型杆a和t型杆b，利于通过拔出其将吸油毡a和吸油毡b拔出，便于对吸油毡a和吸油毡b进行更换，保证其润滑效果，且通过开设条形槽a和条形槽b，同时将t型杆a插入条形槽a内，将t型杆插入条形槽b内，便于将t型杆a和t型杆b和固定，从而利于稳固吸油毡a和吸油毡b。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型图1中的a处局部放大示意图；
[0019]
图3为本实用新型转块的立体结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型图1中的b处局部放大示意图。
[0021]
图中标记：1-齿圈；2-太阳齿轮；3-驱动轴；4-行星轮；5-注油槽；6-转块；7-柱形槽；8-t型块；9-螺纹块；10-橡胶塞a；11-弧形通道；12-润滑孔；13-吸油毡a；14-橡胶塞b；15-t型杆a；16-条形槽a；17-t型槽；18-吸油毡b；19-橡胶塞c；20-t型杆b；21-橡胶塞d；22-条形槽b；23-卡块。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]
请参阅图1至图4：
[0024]
行星轮润滑结构，包括齿圈1，齿圈1内同轴设置有太阳齿轮2，太阳齿轮2中部贯穿有驱动轴3，驱动轴3与太阳齿轮2固定，太阳齿轮2与齿圈1之间均匀齿合有三个行星齿轮4，齿圈1顶面开有注油槽5，注油槽5内设有转块6，转块6下方焊接有位于注油槽5内的螺纹块9，螺纹块9下方固定有位于注油槽5内的橡胶塞a10，注油槽5下方贯通有弧形通道11，弧形通道11中部下方贯通有润滑孔12，润滑孔12内部卡接有吸油毡a13，润滑孔12内部卡接有位于吸油毡a13上方的橡胶塞b14，吸油毡a13下方设有t型杆a15，橡胶塞a10底面开有贯通至
螺纹块9内的条形槽a16，t型杆a15上方依次贯穿过吸油毡a13和橡胶塞b14延伸至条形槽a16内；注油槽5中部设有内螺纹，螺纹块9与注油槽5螺纹连接；注油槽5底部与橡胶塞a10均呈倒梯形状；
[0025]
齿圈1左右两端面均开有与弧形通道11相通的t型槽17，t型槽17槽底卡接有吸油毡b18，t型槽17内卡接有位于吸油毡b18外侧的橡胶塞c19，吸油毡b18内侧设有位于t型槽17内的t型杆b20，t型槽17内卡接有位于橡胶塞c19外侧的橡胶塞d21，橡胶塞d21内端面开有条形槽b22，t型杆b20贯穿过吸油毡b18和橡胶塞c19延伸至条形槽b22内，条形槽b22外端卡接有卡块23，卡块23与t型槽17卡接；吸油毡a13和吸油毡b18靠近齿圈1内侧的一端贯穿出齿圈1内壁；吸油毡a13位于最上方的行星齿轮4的上方，两个吸油毡b18分别位于下方的两个行星齿轮4外侧；转块6顶面与两块卡块23的外端面均开有柱形槽7，柱形槽7中部焊接有t型块8；
[0026]
需要添加润滑油前，使用者先将注油槽5开启，通过手持或工具夹持转块6上方的t型块8后转动转块6，转块6转动时带动螺纹块9转动，由于注油槽5中部设有内螺纹，螺纹块9与注油槽5螺纹连接，所以使用者可通过转动转块6带动螺纹块9和橡胶塞a10从注油槽5内顺着条形槽a16外壁取出，取出后再将t型杆a15向上拔出注油槽5，此时橡胶塞b14与吸油毡a13同时被拔出，使用者再顺着t型杆a15外壁将橡胶塞b14从其上方拔出，拔出后将t型杆a15连同吸油毡a13一同经过注油槽5塞入润滑孔12内，使得吸油毡a13卡于润滑孔12内并使其左右两侧均贯穿出齿圈1后，使用者向注油槽5内注入润滑油，此时大部分的润滑油顺流至润滑孔12内与吸油毡a13相接触，吸油毡a13吸附润滑油并储存，当吸油毡a13吸附足够的润滑油后，使用者可将橡胶塞b14贯穿过t型杆a15卡入润滑孔12内，直至橡胶塞b14移动至与吸油毡a13相接触后，润滑孔12被密封，此时橡胶塞b14顶面与弧形通道11内壁底部位于同一水平面，随后使用者可继续向注油槽5内注入润滑油，润滑油会通过注油槽5顺着橡胶塞b14顶面经过弧形通道11流至吸油毡b18处，吸油毡b18将润滑油吸附储存，吸油毡b18吸附足够的润滑油后停止向注油槽5内注入润滑油，润滑油注入完毕后使转块6连同螺纹块9和橡胶塞a10置于注油槽5内，同时使t型杆a15插于条形槽a16内，当螺纹块9被移动至注油槽5中部的内螺纹处时，反方向转动转块6使螺纹块9进行转动，直至螺纹块9完全与注油槽5中部的内螺纹处螺纹连接后，完成对注油槽5的密封，此时使用者可将动力通过驱动轴3输入，使太阳齿轮2转动，太阳齿轮2转动时带动与其齿合的三个行星齿轮4同时沿齿圈1内壁围绕太阳齿轮2进行转动，行星齿轮4转动至吸油毡a13与吸油毡b18处时挤压其出油对行星齿轮4外壁进行润滑，行星齿轮4转动过程中将其外壁的润滑油粘附于齿圈1内壁和太阳齿轮2外壁，从而对整个行星轮进行润滑，通过设置一个吸油毡a13和两个吸油毡b18，且吸油毡a13和吸油毡b18均匀排布利于提高润滑均匀程度，提高润滑效果，同时利于提高润滑效率；
[0027]
通过设置橡胶塞b14能够使得吸油毡a13内部吸附的润滑油被运动中的行星齿轮4挤出时，将多余的润滑油储存于润滑孔12内，避免造成润滑油的浪费，通过将注油槽5底部与橡胶塞a10均设成倒梯形状，利于使橡胶塞a10紧固于注油槽5内，利于增强注油槽5的密封效果，同时通过设置橡胶塞a10和橡胶塞c19，能够将进入弧形通道11内的润滑油被储存于弧形通道11内，利于在吸油毡b18内部吸附的润滑油被运动中的行星齿轮4挤出时，将多余的润滑油储存于弧形通道11内，利于对润滑油的储存，且弧形通道11内储存润滑油利于
在吸油毡b18内的润滑油被挤出后，使弧形通道11内的润滑油自动流至吸油毡b18处，吸油毡b18对润滑油持续吸附，利于使运行中的行星轮自动润滑。
[0028]
当行星轮使用一段时间导致吸油毡a13和吸油毡b18被挤压变形后，使用者可对吸油毡a13与吸油毡b18进行更换，更换吸油毡a13时，使用者可根据上述实施例将t型杆a15向上拔出注油槽5后并将橡胶塞b14从t型杆a15上方拔出后，再将吸油毡a13沿t型杆a15外壁向上拔出，随后将新的吸油毡a13套入t型杆a15底部，再将橡胶塞b14顺着t型杆a15套入并下移至与吸油毡a13相接触后，将t型杆a15连同吸油毡a13一同经过注油槽5塞入润滑孔12内，再下移t型杆a15使吸油毡a13卡于润滑孔12内并使其一端贯穿出齿圈1后，完成对吸油毡a13的更换，更换吸油毡b18时，可通过手持或工具夹持卡块23外端面的t型块8后向外拔出卡块23，卡块23被拔出时连同橡胶塞d21一同被拔出，同时t型杆b20脱离条形槽b22，随后使用者再向外拔出t型杆b20，t型杆b20被拔出后吸油毡b18和橡胶塞c19一起被拔出，使用者再沿t型杆b20外壁将橡胶塞c19拔出和吸油毡b18依次拔出，吸油毡b18被拔出后再将新的吸油毡b18套入t型杆b20底部，再将橡胶塞c19套入t型杆b20内至与吸油毡b18接触后，将t型杆b20置于t型槽17内，直至将吸油毡b18移动至其一端贯穿出齿圈1后，将卡块23连同橡胶塞d21卡入t型槽17内，同时使t型杆b20插入条形槽b22内后，完成对吸油毡b18的更换，利于使用者对吸油毡a13和吸油毡b18进行更换，利于保持对行星轮润滑效果，同时利于延长行星轮的使用寿命。
[0029]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。