一种化纤设备用的易更换轴承的制作方法

[0001]
本实用新型涉及化纤设备领域，特别涉及一种化纤设备用的易更换轴承。


背景技术：

[0002]
化纤纺丝设备是机电一体化高度集成的高科技产品，卷绕头是化纤纺丝设备中最关键的单元机，而连轴轴承又是卷绕头卡盘轴的主轴轴承单元件，因此连轴轴承的性能优劣关系到化纤纺丝设备的质量、产能。由于化纤纺丝设备的工作环境非常恶劣，需要配套的连轴轴承具有高精度、超长寿命、耐高温、高可靠性、振动低等特点。现有技术中的连轴轴承外套筒是整个装入轴座套内，然后再用压板压住轴座套端面来固定，主轴为实心结构，采用机械机构来夹紧和放松绕丝的套筒，这种结构较复杂又耗材，在损坏后不方便拆卸更换，影响化纤纺丝设备的工作。因此，发明一种化纤设备用的易更换轴承来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种化纤设备用的易更换轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤设备用的易更换轴承，包括化纤设备主体，所述化纤设备主体的一端开设有安装槽，所述安装槽内设置有轴承外圈，所述轴承外圈的内部设置有轴承内圈，所述轴承外圈的内侧壁和轴承内圈的外侧壁上均开设有多个呈环形阵列分布的滚珠槽，所述滚珠槽内设置有滚珠，所述滚珠槽的两侧均设置有密封圈，所述密封圈的外侧与轴承外圈的内壁固定连接，所述密封圈的内侧与轴承内圈的外侧壁贴合连接，所述轴承内圈的中部开设有第一插槽，所述轴承外圈的外侧壁上开设有定位槽，所述安装槽的内壁侧上固定连接有与定位槽相适配的定位凸块，所述轴承外圈的一侧固定连接有延伸板，所述延伸板的一端通过锁定组件与化纤设备主体连接，所述轴承外圈的另一侧固定连接有弹性凸头。
[0005]
优选的，所述定位槽开设有多个，多个定位槽呈环形阵列分布，所述弹性凸头设置有多组，多个呈环形阵列分布，且弹性凸头与定位槽错位设置，每组设置有多个呈等间距弧形分布的弹性凸头。
[0006]
优选的，所述第一插槽的内壁上开设有多个呈环形阵列分布的卡槽，所述第一插槽的内壁上设置有多个摩擦层，所述摩擦层设置于相邻两个卡槽之间。
[0007]
优选的，所述锁定组件设置有多个，多个锁定组件呈环形阵列分布，锁定组件包括开设于延伸板上的通槽，所述通槽的内部贯穿连接有活动杆，所述活动杆的中部通过轴承与通槽的内壁活动连接。
[0008]
优选的，所述活动杆的一端固定连接有旋钮，所述活动杆的另一端两侧均固定连接有限位块。
[0009]
优选的，所述化纤设备主体上开设有与活动杆相适配的第二插槽，所述第二插槽
的两侧均开设有导向槽，所述第二插槽的槽底开设有限位槽，所述限位槽与导向槽相连通，且限位槽和导向槽均与限位块相适配。
[0010]
本实用新型的技术效果和优点：
[0011]
1、本实用新型通过在轴承外圈的外侧设置有定位槽，定位槽与安装槽上的定位凸块配合能够将轴承外圈限位，使得轴承外圈稳定安装，在轴承外圈上设置有延伸板，延伸板通过锁定组件与化纤设备主体连接，使得使得本装置稳定安装；
[0012]
2、本实用新型通过在锁定组件上设置有活动杆，活动杆上的限位块与限位槽配合能够将延伸板限位进而将轴承外圈限位，使得轴承稳定的安装在安装槽内，同时通过旋钮使得轴承能够快速的拆卸，使轴承便于拆卸更换。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
[0014]
图2为本实用新型的轴承外圈结构侧视示意图。
[0015]
图3为本实用新型的锁定组件结构剖面示意图。
[0016]
图4为本实用新型的导向槽结构示意图。
[0017]
图中：1、化纤设备主体；2、安装槽；3、轴承外圈；4、轴承内圈；5、滚珠槽；6、滚珠；7、密封圈；8、第一插槽；9、定位槽；10、定位凸块； 11、延伸板；12、锁定组件；13、弹性凸头；14、卡槽；15、摩擦层；16、通槽；17、活动杆；18、旋钮；19、限位块；20、第二插槽；21、导向槽； 22、限位槽。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
本实用新型提供了如图1-4所示的一种化纤设备用的易更换轴承，如图1 所示，包括化纤设备主体1，化纤设备主体1的一端开设有安装槽2，安装槽 2内设置有轴承外圈3，轴承外圈3的内部设置有轴承内圈4，轴承外圈3的内侧壁和轴承内圈4的外侧壁上均开设有多个呈环形阵列分布的滚珠槽5，滚珠槽5内设置有滚珠6，滚珠槽5的两侧均设置有密封圈7，密封圈7的外侧与轴承外圈3的内壁固定连接，密封圈7的内侧与轴承内圈4的外侧壁贴合连接，密封圈7起到了密封的作用，提高了轴承的使用精度和寿命，轴承内圈4的中部开设有第一插槽8，轴承外圈3的外侧壁上开设有定位槽9，安装槽2的内壁侧上固定连接有与定位槽9相适配的定位凸块10，定位槽9与定位凸块10配合对轴承外圈3起到了限位的作用，使得轴承外圈3安装稳定，轴承外圈3的一侧固定连接有延伸板11，延伸板11的一端通过锁定组件12 与化纤设备主体1连接，轴承外圈3的另一侧固定连接有弹性凸头13，延伸板11配合锁定组件12能够将轴承外圈3固定在安装槽2内，使得本装置稳定安装。
[0020]
如图2所示，定位槽9开设有多个，多个定位槽9呈环形阵列分布，弹性凸头13设置有多组，多个呈环形阵列分布，且弹性凸头13与定位槽9错位设置，每组设置有多个呈等间距弧形分布的弹性凸头13，弹性凸头13的设置对轴承外圈3起到了保护的作用，第一插槽8
的内壁上开设有多个呈环形阵列分布的卡槽14，第一插槽8的内壁上设置有多个摩擦层15，摩擦层15 设置于相邻两个卡槽14之间，多个摩擦层15对主轴起到了摩擦限位的作用，同时多个摩擦层15配合卡槽14对主轴起到了限位的作用。
[0021]
如图3和图4所示，锁定组件12设置有多个，多个锁定组件12呈环形阵列分布，锁定组件12包括开设于延伸板11上的通槽16，通槽16的内部贯穿连接有活动杆17，活动杆17的中部通过轴承与通槽16的内壁活动连接，活动杆17的一端固定连接有旋钮18，活动杆17的另一端两侧均固定连接有限位块19，化纤设备主体1上开设有与活动杆17相适配的第二插槽20，第二插槽20的两侧均开设有导向槽21，第二插槽20的槽底开设有限位槽22，限位槽22与导向槽21相连通，且限位槽22和导向槽21均与限位块19相适配，通过这样的设置，使得限位块19与限位槽22配合能够将延伸板11限位，进而将轴承外圈3限位，使得轴承稳定的安装在安装槽2内，同时通过旋钮 18使得轴承能够快速的拆卸，使轴承便于拆卸更换。
[0022]
本实用新型工作原理：
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本装置在安装时，首先将轴承插入安装槽2内，此时轴承外圈3上的定位槽9与安装槽2上的定位凸块10相适配，将轴承外圈3限位，当轴承外圈 3完全插入安装槽2内内，此时延伸板11上的活动杆17插入第二插槽20内，活动杆17上的限位块19插入导向槽21内，然后拧动旋钮18，旋钮18带动活动杆17转动，活动杆17带动限位块19转动，使得限位块19转动至限位槽22内，将延伸板11限位，进而将轴承外圈3限位固定，使得轴承稳定的安装在安装槽2内，然后将化纤设备主体1上的主轴插入轴承内圈4上的第一插槽8内，主轴上的卡块与第一插槽8上的卡槽14适配，第一插槽8上的摩擦层15与主轴贴合连接，此时本装置安装完成。
[0024]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。