一种化工用供气管道的制作方法

本实用新型涉及输送管道的技术领域，尤其是涉及一种化工用供气管道。

背景技术：

在工厂中所使用的化工气体是用管道进行输送的，通常的化工气体用输送管道是采用涂有特殊的耐腐蚀涂层的无缝钢管进行运输，在管道安装之前需要先清除管道表面的脏物和油污，管道、阀门、管件以及其他附件都需要经过脱脂处理，然后进行焊接，焊接完成后需要进行管道强度测试，并利用压缩空气对管道进行吹扫，安装完成后需要进行除锈处理，除锈完成后进行防腐，管道在经过上述所有工序完成后才能投入使用。

现有的授权公告号为cn205991256u的中国专利公开了一种化工管道，其技术方案的要点在于：包括两段管道及套接在两个管道连接处外侧的管套，所述管套的两端设有连接部，两个所述连接部之间设有中空腔体，所述中空腔体设置为不规则形状，所述管套的上端设有检测装置，所述检测装置与所述中空腔体相通，所述管套的一侧设有收集口，所述中空腔体的上端与所述收集口之间设有一个排气通道，所述收集口处设有负压风机。上述的化工管道能够防止管道中的气体泄漏到大气中，从而避免造成环境污染。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于化工用输送管道需要在管道上标明管道内的气体流向箭头，上述技术方案直接将管道内输送的气体的流向箭头标在管道的外壁上，使用一段时间后箭头标记就会逐渐变淡，导致工作人员需要重新对气体的流向进行标示，在管道上进行标示操作不便，且工作人员劳动强度较大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种化工用供气管道，具有便于在管道标记变淡后重新进行标记的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种化工用供气管道，包括管道本体，所述管道本体的底部沿自身长度方向分布有多个管道支架，所述管道支架上开设有安装槽，所述管道本体设置在安装槽内并与安装槽的底壁相贴合，所述管道本体上且位于每个管道支架的一侧均设置有标识组件，所述标识组件包括标识牌，所述标识牌的长度方向与管道本体的长度方向一致，所述标识牌的顶部设置有连接块，所述管道本体上设置有供连接块插设的辅助连接件。

通过采用上述技术方案，通过在管道支架上设置标识组件，并将标识组件通过连接块可拆卸安装在管道本体上的辅助连接件上，在使用一段时间后标识牌上的标记变淡时，将标识组件上的连接块从辅助连接件上取下，然后将标识牌取下进行重新标记，标记完成后再通过连接块将标识牌安装到管道本体上，对管道本体的气体流向进行标识。

本实用新型的进一步设置为：所述连接块有两个，两个所述连接块分别设置在标识牌的两侧，所述辅助连接件有两个，两个所述辅助连接件均固定设置在管道本体上并分别位于两个连接块的正上方。

通过采用上述技术方案，通过在标识牌的两侧均设置连接块，使标识牌在安装到管道本体上后受力平衡，从而方便使标识牌安装稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述辅助连接件为弧形条，所述弧形条固定设置在管道本体上，两个所述弧形条相互靠近的一侧均沿自身长度方向开设有弧形槽，两个所述连接块分别滑动设置在两条弧形槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置弧形条，并在弧形条内开设弧形槽，将连接块对准弧形槽的开口并滑入弧形槽内，当连接块滑动至弧形槽的末端即完成标识组件的安装。

本实用新型的进一步设置为：所述弧形条上开设有限位槽，所述限位槽与弧形槽相连通，所述限位槽内设置有封堵块，所述连接块滑动至弧形槽的末端时，所述封堵块与连接块相抵接。

通过采用上述技术方案，通过在弧形条上开设限位槽，并在限位槽内设置封堵块，安装标识牌时，将封堵块从限位槽内取出，然后将标识牌上的连接块滑入弧形槽内，当连接块滑动至弧形槽的末端时，将封堵块插入限位槽内，实现对连接块位置的限定，从而使连接块安装稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述封堵块为燕尾块，所述限位槽为燕尾槽。

通过采用上述技术方案，通过将封堵块设置为燕尾块，并将限位槽开设为燕尾槽，以便于提高封堵块在限位槽内的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述封堵块的两侧均固定设置有抵紧片。

通过采用上述技术方案，通过在封堵块的两侧设置抵紧片，将封堵块插入限位槽内后，两侧的抵紧片分别与限位槽的两侧壁相抵接，进一步提高封堵块的稳定性，使封堵块不易从限位槽内滑出。

本实用新型的进一步设置为：所述管道支架上沿自身高度方向均匀分布有多个攀爬梯。

通过采用上述技术方案，通过在管道支架上设置攀爬梯，工作人员通过踩踏攀爬梯爬至管道支架的顶部，以便于对标识牌进行安装。

本实用新型的进一步设置为：所述安装槽内设置有柔性垫片，所述柔性垫片上分布有防滑纹。

通过采用上述技术方案，通过在安装槽内设置柔性垫片，以便于使管道本体在管道支架上安装稳定，同时在一定程度上避免了管道本体在安装过程中与管道支架发生碰撞而导致磨损。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1、本实用新型通过在管道支架上设置标识组件，并将标识组件通过连接块可拆卸安装在管道本体上的辅助连接件上，以方便对标识组件进行安装与拆卸，当标识牌上的标记变淡时，将连接块从辅助连接件上取下，然后将标识牌取下进行重新标记，标记完成后再通过连接块将标识牌安装到管道本体上，对管道本体的气体流向进行标识。

2、本实用新型通过在标识牌的两侧均设置连接块，使标识牌在安装到管道本体上后受力平衡，从而方便使标识牌安装稳定。

3、本实用新型通过在弧形条上开设限位槽，并在限位槽内设置封堵块，安装标识牌时，将封堵块从限位槽内取出，然后将标识牌上的连接块滑入弧形槽内，当连接块滑动至弧形槽的末端时，将封堵块插入限位槽内，实现对连接块位置的限定，从而使连接块安装稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的管道支架的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的标识组件与辅助连接件的安装结构示意图。

图4是本实用新型实施例的标识组件的结构示意图。

图中，1、管道本体；11、弧形条；111、弧形槽；112、限位槽；113、封堵块；1131、抵紧片；2、管道支架；21、安装槽；211、柔性垫片；22、攀爬梯；3、标识组件；31、标识牌；32、连接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，为本实用新型公开的一种化工用供气管道，包括管道本体1和沿管道本体1的长度方向分布的多个管道支架2，管道支架2上开设有安装槽21，管道本体1设置在安装槽21内并与安装槽21的底壁相贴合，管道本体1上且位于每个管道支架2的一侧均可拆卸安装有标识组件3。

如图2所示，管道支架2的安装槽21内固定安装有柔性垫片211，柔性垫片211上分布有防滑纹，以便于使管道本体1在管道支架2上安装稳定，同时在一定程度上避免管道本体1在安装过程中与管道支架2发生碰撞而导致磨损，管道支架2上沿自身高度方向均匀分布有多个攀爬梯22，以便于工作人员通过踩踏攀爬梯22爬至管道支架2的顶部，对标识组件3进行安装或拆卸。

如图3、图4所示，标识组件3包括标识牌31，标识牌31的长度方向与管道本体1的长度方向一致，标识牌31顶边的两侧均焊接有连接块32，管道本体1上固定连接有两个供连接块32插设的辅助连接件，辅助连接件位于连接块32的正上方，在本实施例中，连接块32由矩形块和t形块焊接而成，弧形槽111的截面为t形，将t形块滑动设置在弧形槽111内以提高滑动过程中的稳定性，将t形块对准弧形槽111的开口并滑入弧形槽111内，当滑动至弧形槽111的末端时，标识牌31即到达指定的安装位置。

如图3所示，弧形条11上开设有与弧形槽111相连通的限位槽112，限位槽112内设置有封堵块113，当连接块32滑动至弧形槽111的末端时，封堵块113与连接块32相抵接，在本实施例中，封堵块113设置为燕尾块，限位槽112开设为燕尾槽。安装标识牌31时，将封堵块113从限位槽112内取出，然后将标识牌31上的连接块32滑入弧形槽111内，当连接块32滑动至弧形槽111的末端时，将封堵块113插入限位槽112内，实现对连接块32位置的限定，从而使连接块32安装稳定。

如图3所示，封堵块113的两侧均固定设置有抵紧片1131，抵紧片1131选用橡胶片，将封堵块113插入限位槽112内后，两侧的抵紧片1131分别与限位槽112的两侧壁相抵接，以提高封堵块113的稳定性，使封堵块113不易从限位槽112内滑出。

本实施例的实施原理为：通过在管道支架2上设置标识组件3，并将标识组件3通过连接块32可拆卸安装在管道本体1上的辅助连接件上，在使用一段时间后标识牌31上的标记变淡时，将标识组件3上的连接块32从辅助连接件上取下，然后将标识牌31取下进行重新标记，标记完成后再通过连接块32将标识牌31安装到管道本体1上，对管道本体1内的气体流向进行标识。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。