一种激光定位器的制作方法

本实用新型属于汽车轮胎动平衡技术领域，尤其涉及一种激光定位器。

背景技术：

汽车的车轮是由轮胎、轮毂组成的一个整体。但由于制造上的原因，使这个整体各部分的质量分布不可能非常均匀。当汽车车轮高速旋转起来后，就会形成动不平衡状态，造成车辆在行驶中车轮抖动、方向盘震动的现象。为了避免这种现象或是消除已经发生的这种现象，就要使车轮在动态情况下通过增加配重的方法，使车轮校正各边缘部分的平衡。这个校正的过程就是轮胎的动平衡，通常的平衡机都在6点或12点位置为不平衡点位置，操作都通过目测在6点或12点位置进行粘夹铅块，容易产生位置误差，造成动平衡精度误差。目前很多的平衡机制造商虽然已经在平衡机上安装了激光器，但由于制造的误差，激光器的红外线没有与平衡机的主轴线重合，或者激光线的射线范围没有有效的照射在轮辋的边缘。其次对用户已经购买使用的平衡机需要激光定位器时不能安装升级。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可调整角度和位置激光定位器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括激光器8，其特征在于激光器8设置在固定座5的通孔内，固定座5设置在支撑壳体3上，固定座5的外轮廓为球状；

支撑壳体3上设置有定位孔，固定座5和激光器8的前端置于定位孔处，固定座5和激光器8的主体部分置于支撑壳体3内，固定座5前部与定位孔外周内端面相抵；固定座5后部与压垫7的中心孔外周内端面相抵；压垫7与定位孔所在端面通过第二紧固件相连。

作为一种优选方案，本实用新型所述固定座5前部和后部的外侧套有卡圈，前部卡圈置于定位孔处，前部卡圈端面与定位孔外周内端面相抵；

后部的卡圈置于压垫7的中心孔处，后部的卡圈端面与中心孔外周内端面相抵。

作为另一种优选方案，本实用新型所述激光器8与固定座5通过第一紧固件连接为一体。

作为另一种优选方案，本实用新型所述支撑壳体3上设置有连接孔。

作为另一种优选方案，本实用新型所述卡圈采用v型卡圈4，前部的v型卡圈4的小外径部分置于定位孔内，前部的v型卡圈4的大外径部分的内侧底面与定位孔外周内端面相抵；

后部的v型卡圈4的小外径部分置于压垫7的中心孔内，后部的v型卡圈4的大外径部分的内侧底面与中心孔外周内端面相抵。

作为另一种优选方案，本实用新型所述第一紧固件采用防松螺钉6，所述固定座的侧壁上设置有螺纹孔，防松螺钉6前端旋过螺纹孔与激光器8相抵。

作为另一种优选方案，本实用新型所述第二紧固件设置在定位孔两侧。

作为另一种优选方案，本实用新型所述第二紧固件采用安装螺钉1，安装螺钉1穿过支撑壳体3上的通孔旋入压垫7的螺纹孔9内。

作为另一种优选方案，本实用新型所述安装螺钉1的头端与支撑壳体3之间设置有防松垫2。

其次，本实用新型所述固定座5的前端为具有中心孔的柱状体，激光器8前端置于柱状体10的中心孔内，柱状体露出定位孔，柱状体外壁上设置有夹槽。

另外，本实用新型所述支撑壳体采用塑料或金属的壳体。

本实用新型有益效果。

本实用新型通过支撑壳体3可安装在传统的平衡机上，当动平衡机检测到不平衡点位置后在6点或12点位置发射一条红色激光线，用于指导操作者在指定位置定位进行粘夹铅块，提高平衡机的平衡精度，激光器通过角度和位置（支撑壳体3可设置在平衡机的合适位置，之后将支撑壳体3固定到平衡机上）的调整，激光线与平衡机的主轴线重合，并照射在可检测的轮辋的内部和边缘。

本实用新型球状固定座安装在支撑壳体内，可任意调整角度，调整到合适的位置后通过第二紧固件紧固，达到激光线与平衡机的主轴线重合，并照射在可检测的轮辋的内部和边缘。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型剖面图。

图3是本实用新型后视图。

图4是本实用新型俯视图

图5是本实用新型立体图。

图6是本实用新型分解图。

图7是本实用新型安装效果图。

图8是本实用新型安装视图。

图中，1为安装螺钉、2为防松垫、3为支撑壳体、4为v型卡圈、5为球状的固定座、6为防松螺钉、7为压垫、8为激光器、9为螺纹孔、10为柱状体、11为激光器安装螺钉、20为激光定位器、30为平衡机。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括激光器8，激光器8设置在固定座5的通孔内，固定座5设置在支撑壳体3上，支撑壳体3上设置有连接孔，固定座5的外轮廓为球状；

支撑壳体3上设置有定位孔，固定座5和激光器8的前端置于定位孔处，固定座5和激光器8的主体部分置于支撑壳体3内，固定座5前部与定位孔外周内端面相抵；固定座5后部与压垫7的中心孔外周内端面相抵；压垫7与定位孔所在端面通过第二紧固件相连。

所述固定座5前部和后部的外侧套有卡圈，前部卡圈置于定位孔处，前部卡圈端面与定位孔外周内端面相抵；

后部的卡圈置于压垫7的中心孔处，后部的卡圈端面与中心孔外周内端面相抵。

支撑壳体3上设置连接孔，便于支撑壳体3与平衡机相连。

所述激光器8与固定座5通过第一紧固件连接为一体。并用螺钉或胶固定

所述卡圈采用v型卡圈4，前部的v型卡圈4的小外径部分置于定位孔内，前部的v型卡圈4的大外径部分的内侧底面与定位孔外周内端面相抵；

后部的v型卡圈4的小外径部分置于压垫7的中心孔内，后部的v型卡圈4的大外径部分的内侧底面与中心孔外周内端面相抵。有两个v型卡圈分别前后将球状的固定座上夹持，螺钉穿过壳体与压板连接，将两个v型卡圈分别前后夹紧球状的固定座。

所述第一紧固件采用防松螺钉6，所述固定座的侧壁上设置有螺纹孔，防松螺钉6前端旋过螺纹孔与激光器8相抵。

所述第二紧固件设置在定位孔两侧。

所述第二紧固件采用安装螺钉1，安装螺钉1穿过支撑壳体3上的通孔旋入压垫7的螺纹孔9内。

所述安装螺钉1的头端与支撑壳体3之间设置有防松垫2。

所述固定座5的前端为具有中心孔的柱状体，激光器8前端置于柱状体10的中心孔内，柱状体露出定位孔，柱状体外壁上设置有夹槽。设置柱状体和夹槽，便于固定座5角度的调整。

所述支撑壳体采用塑料或金属的壳体。

本实用新型可应用于不同制造商的轮胎平衡机，用于粘夹平衡铅块。

下面结合附图说明本实用新型的工作过程。

将本实用新型通过支撑壳体3上的连接孔安装在平衡机30上，用激光器安装螺钉11固定，首先将本实用新型激光定位器20的中心面与平衡机30上的过平衡机主轴中心的竖直面重合后再紧固激光器安装螺钉11（对于工厂生产的产品平衡机30上都有孔，激光定位器20上的孔大于平衡机30上的孔，可微调激光定位器20的安装位置。对于老产品升级安装来说需要调整好后打孔固定），将激光定位器20的激光器电源线连接平衡机的电源板上，点亮激光器，全角调整球状的固定座5（用扳手或钳子夹柱状体上夹槽调整），让激光器的射线（射线是一个扇形面，打在物体上是一条线）与过平衡机主轴中心的竖直面重合，紧固安装螺钉1，经过上述安装与调整，激光器的射线与平衡机主轴的中心线在6点或12点完全重合，指导操作者在正确的位置粘夹铅块。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。