一种耐腐蚀的球阀的制作方法

1.本实用新型涉及球阀技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀的球阀。


背景技术：

2.球阀是通过安装在阀体中的密封件与球形阀芯的配合来实现球阀的密封，根据球阀的使用环境不同，阀芯通常是由普通钢或不锈钢制造而成，与阀芯相配的密封件通常采用塑料制作而成。
3.现在球阀在长期使用后其密封球面会因为腐蚀而产生泄漏，导致球阀无法使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐腐蚀的球阀。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种耐腐蚀的球阀，包括左阀体和右阀体，所述左阀体和右阀体上均设有半球腔，两个所述半球腔共同卡装有球芯，所述球芯侧面对称布置有横切面，所述横切面中部设有盲孔，所述盲孔内插装有插柱，所述插柱顶部固定连接有防腐蚀块。
6.优选地，所述插柱与盲孔之间还设有限位机构，所述限位机构包括对称开设在盲孔侧壁上的弧形卡槽，每个所述弧形卡槽内均卡装有顶柱，每个所述顶柱上均套装有定位环，所述定位环固定于设置在插柱侧面的通孔内，且定位环之间设有弹簧。
7.优选地，所述定位环一侧面设计为弧形，其弧度与插柱侧面弧度相同。
8.优选地，所述球芯顶部固定有阀杆。
9.优选地，所述阀杆上设有用于密封的填料。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.1、本实用新型通过在球芯上设置防腐蚀块，长期使用后，其用于密封处不会产生巨大腐蚀，密封性依旧良好；
12.2、本实用新型中的防腐蚀块通过限位机构与球芯固定连接，方便了对防腐蚀块进行拆卸更换。
附图说明
13.图1为本实用新型一种耐腐蚀的球阀的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种耐腐蚀的球阀的半剖图；
15.图3为本实用新型一种耐腐蚀的球阀的球芯结构示意图；
16.图4为本实用新型一种耐腐蚀的球阀的防腐蚀块局剖图。
17.图中：左阀体1、右阀体2、半球腔3、球芯4、横切面5、防腐蚀块6、盲孔7、插柱8、弧形卡槽9、通孔10、定位环11、顶柱 12、弹簧13、阀杆14、填料15。
具体实施方式
18.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
19.如图1
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4示的一种耐腐蚀的球阀，包括左阀体1和右阀体2，左阀体1和右阀体2上均设有半球腔3，两个半球腔3共同卡装有球芯4，球芯4顶部固定有阀杆14，阀杆14上设有用于密封的填料 15，球芯4侧面对称布置有横切面5，横切面5中部设有盲孔7，盲孔7内插装有插柱8，插柱8顶部固定连接有防腐蚀块6，通过在球芯4侧面的横切面5上装配防腐蚀块6，防腐蚀块6抗腐蚀性强，当长时间使用时，球芯4的密封性依旧完好，避免了球阀出现泄漏的问题。
20.插柱8与盲孔7之间还设有限位机构，限位机构包括对称开设在盲孔7侧壁上的弧形卡槽9，每个弧形卡槽9内均卡装有顶柱12，每个顶柱12上均套装有定位环11，定位环11一侧面设计为弧形，其弧度与插柱8侧面弧度相同，定位环11固定于设置在插柱8侧面的通孔10内，且定位环11之间设有弹簧13，通过设置限位机构方便将防腐蚀块6从球芯4上拆除和更换，拆除时只需旋转防腐蚀块 6，将顶柱12从弧形卡槽9内旋出，便可将插柱8从盲孔7内抽出，从而实现防腐蚀块6的拆除更换。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。