一种高弹性的耐老化颗粒的制作方法

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本实用新型涉及塑料颗粒技术领域，具体为一种高弹性的耐老化颗粒。


背景技术：

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随着社会经济的快速发展，颗粒是一个科技名词，指在一尺寸范围内具有特定形状的几何体，塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。
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但是，现有的塑料颗粒由于材质单一在进行使用弹性不足，且极易发生氧化、变硬，容易对人体造成损伤；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高弹性的耐老化颗粒。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种高弹性的耐老化颗粒，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料颗粒由于材质单一在进行使用弹性不足，且极易发生氧化、变硬，容易对人体造成损伤等问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高弹性的耐老化颗粒，包括包裹外壳体，所述包裹外壳体的外侧设置有抗氧化涂层，所述抗氧化涂层的外侧设置有防水涂层，所述包裹外壳体的外表面均匀设置有若干个装填环形槽，所述装填环形槽的内侧安装有弹性支撑环，所述弹性支撑环与相邻的弹性支撑环中间均安装有连接环，所述包裹外壳体的两端均安装有密封堵片，两个所述密封堵片的中间均匀安装有若干个弹性构件，所述弹性构件包括塑胶外管，所述塑胶外管的中间均匀设置有若干个弹性加强筋，所述弹性加强筋与塑胶外管的中间设置有填充层。
[0006]
优选的，所述密封堵片的外侧与包裹外壳体的端部内侧完全贴合，所述密封堵片与包裹外壳体之间的间隙使用密封胶填充。
[0007]
优选的，所述弹性构件与包裹外壳体的中间设置有填充空隙，所述填充空隙内部填充有泡沫颗粒材质的填充物。
[0008]
优选的，所述填充层通过热熔后使用工具注射进入塑胶外管和填充层之间的缝隙中。
[0009]
优选的，所述弹性支撑环通过注塑成型，所述弹性支撑环的材质为橡胶。
[0010]
优选的，所述连接环的内侧与包裹外壳体的外侧完全贴合，所述连接环与包裹外壳体通过一体化注塑成型。
[0011]
优选的，所述弹性构件的外侧设置有弹性纤维丝，所述弹性纤维丝的材质为弹性钢丝。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型通过颗粒内部填充有塑胶外管、弹性加强筋和填充层组成的弹性构件和包裹外壳体外侧表面装填环形槽内部装填的弹性支撑环与弹性构件外侧缠绕的弹性纤维丝，使得颗粒整体具有极强的弹性性能，受力后可以随意变形，且变形后极易进行恢复，保证不会对人员造成擦伤和硌伤；
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2、本实用新型通过将组装完毕的颗粒外侧依次涂抹抗氧化涂层和防水涂层，抗氧化涂层和防水涂层可以避免水分进入颗粒内部与颗粒内部的金属材质进行接触，且可以将外界氧气与内部隔绝，避免内部金属材质锈蚀和氧化，可以减缓颗粒的整体的氧化、老化速率。
附图说明
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图1为本实用新型整体的结构示意图；
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图2为本实用新型整体的局部结构示意图；
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图3为本实用新型包裹外壳体的剖视图；
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图4为本实用新型弹性构件的结构示意图。
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图中：1、防水涂层；2、包裹外壳体；3、弹性支撑环；4、密封堵片；5、弹性构件；6、弹性纤维丝；7、装填环形槽；8、填充空隙；9、塑胶外管；10、弹性加强筋；11、填充层；12、抗氧化涂层；13、连接环。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种高弹性的耐老化颗粒，包括包裹外壳体2，包裹外壳体2的外侧设置有抗氧化涂层12，抗氧化涂层12的外侧设置有防水涂层1，可以将外界水分和氧气与内部构件隔绝，避免颗粒内部构件过快老化和氧化，包裹外壳体2的外表面均匀设置有若干个装填环形槽7，装填环形槽7的内侧安装有弹性支撑环3，弹性支撑环3与相邻的弹性支撑环3中间均安装有连接环13，包裹外壳体2的两端均安装有密封堵片4，两个密封堵片4的中间均匀安装有若干个弹性构件5，提高了颗粒的整体弹性性能，弹性构件5包括塑胶外管9，塑胶外管9的中间均匀设置有若干个弹性加强筋10，弹性加强筋10与塑胶外管9的中间设置有填充层11。
[0022]
进一步的，密封堵片4的外侧与包裹外壳体2的端部内侧完全贴合，密封堵片4与包裹外壳体2之间的间隙使用密封胶填充。
[0023]
通过采用上述技术方案，密封胶将密封堵片4和包裹外壳体2进行密封，将外界氧气与内部结构隔绝，避免内部结构氧化、老化。
[0024]
进一步的，弹性构件5与包裹外壳体2的中间设置有填充空隙8，填充空隙8内部填充有泡沫颗粒材质的填充物。
[0025]
通过采用上述技术方案，泡沫具有很好的弹性性能，受力后可以缩小，方便颗粒整体变形和恢复。
[0026]
进一步的，填充层11通过热熔后使用工具注射进入塑胶外管9和填充层11之间的
缝隙中。
[0027]
通过采用上述技术方案，热熔时形成填充层11的原材料具有很好的流动性，可以将塑胶外管9内部完全填充。
[0028]
进一步的，弹性支撑环3通过注塑成型，弹性支撑环3的材质为橡胶。
[0029]
通过采用上述技术方案，橡胶材质的弹性支撑环3具有很好的弹性性能，方便颗粒受力后变形和变形后的恢复。
[0030]
进一步的，连接环13的内侧与包裹外壳体2的外侧完全贴合，连接环13与包裹外壳体2通过一体化注塑成型。
[0031]
通过采用上述技术方案，一体化注塑成型后的部件整体性能好、机械强度高，不会轻易损坏。
[0032]
进一步的，弹性构件5的外侧设置有弹性纤维丝6，弹性纤维丝6的材质为弹性钢丝。
[0033]
通过采用上述技术方案，弹性钢丝制成的弹性纤维丝6在缠绕弹性构件5外侧后可以加强弹性构件5的弹性，进一步的加强颗粒的整体弹性性能。
[0034]
工作原理：使用时，首先将若干个弹性加强筋10穿插在塑胶外管9的中间然后将填充层11通过机器热熔后注入塑胶外管9内部，使得热熔后的填充层11在塑胶外管9内部流动将弹性加强筋10和塑胶外管9之间的缝隙填充，带填充层11冷却后将弹性纤维丝6缠绕在塑胶外管9、弹性加强筋10和填充层11形成的弹性构件5的外侧，弹性构件5可以加强颗粒整体的弹性能，使得颗粒受力后可以快速恢复，减少颗粒损伤，再使用工具将缠绕了弹性纤维丝6的弹性构件5进行切割，形成规格一致的产品，随后先将一个密封堵片4使用密封胶粘贴在包裹外壳体2的端部内部，然后将缠绕了弹性纤维丝6的弹性构件5放置包裹外壳体2的中间，在使用泡沫颗粒填充在弹性构件5和包裹外壳体2中间的填充空隙8内部，挤压紧实，再将另一个密封堵片4使用密封胶固定在包裹外壳体2的另一端内侧，然后将若干个弹性支撑环3装填在包裹外壳体2外表面的对应的若干个装填环形槽7内部，最后将组装完毕的颗粒外侧依次涂抹抗氧化涂层12和防水涂层1，抗氧化涂层12和防水涂层1可以避免水分进入颗粒内部，避免内部金属材质锈蚀和氧化，可以减缓颗粒的整体的氧化、老化速率。
[0035]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。