一种快装接口气控三通角座阀的制作方法

本实用新型涉及角座阀技术领域，具体涉及一种快装接口气控三通角座阀。

背景技术：

角座阀广泛使用在洗涤、轻工、食品、医疗等工业制造、服务性行业，是输送气体或液体等流通介质的执行器，是现代工业气体，流体控制不可缺少的产品。

但是其在实际使用时，气控三通角座阀需要与管道进行连接，现有的快装接口的零件较多，且缩口套的缩口是在后期折弯而成，在折弯时有可能会产生裂口，导致缩口套的报废，且成品合格率降低，有待改进。

因此，发明一种快装接口气控三通角座阀来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种快装接口气控三通角座阀，通过手动抬起压板，使得压板通过转轴绕支撑柱带动连杆向上运动，连杆带动弧形夹板向上运动，通过松开压板，使得弹簧带动两个弧形夹板向内运动即可将第二连接管固定安装，使用方便，提高安装效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快装接口气控三通角座阀，包括缸体和设置在缸体底部的阀体，所述阀体的三个连接口处均设有安装组件，三个所述安装组件均由第一连接机构和第二连接机构组成，每个所述第一连接机构均包括有与阀体相连接的第一连接管，每个所述第一连接管远离阀体的一侧均连接有第一连接法兰，每个所述第一连接法兰的一侧均连接有第二连接管，每个所述第二连接管的一端均延伸至对应第一连接管内，且每个所述第一连接管的两侧均对称连接有支撑柱，每个所述支撑柱的顶端均通过转轴转动连接有压板，每个所述压板的一端内侧连接有连杆，每个所述连杆远离对应压板的一端延伸至第一连接管内连接有弧形夹板，每相邻两个所述弧形夹板均连接有弹簧。

优选的，每个所述连杆与对应第一连接管相连接处均设有套筒，每个所述套筒内均设有第一密封垫圈。

优选的，每个所述第一连接法兰远离对应第二连接管的一侧均开设有安装槽，每个所述安装槽的两端均对称设有插孔，每个所述插孔内均设有螺纹杆。

优选的，每个所述第二连接机构均包括有第二连接法兰，每个所述第二连接法兰的一侧均设有第二密封垫圈，每个所述第二密封垫圈均与对应安装槽呈密封配合设置。

优选的，每个所述第二连接法兰远离对应第二密封垫圈的一侧均设有螺纹管。

优选的，每个所述第二连接法兰的两端均对称滑动连接有插杆，每个所述插杆的一端均连接有转盘，且每个所述插杆远离对应转盘的一端分别与对应第一连接法兰一侧的插孔相连接。

优选的，每个所述插杆的一端均开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔均与对应螺纹杆啮合连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过手动抬起压板，使得压板通过转轴绕支撑柱带动连杆向上运动，连杆带动弧形夹板向上运动，通过松开压板，使得弹簧带动两个弧形夹板向内运动即可将第二连接管固定安装，使用方便，提高安装效率；

2、通过手动将插杆贯穿第二连接法兰与第一连接法兰插入插孔内实现初步固定安装，通过手动旋转螺纹杆将其拧进插杆一端的螺纹孔内实现二次固定安装，即可将第二连接法兰与第一连接法兰连接固定，稳定性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一连接机构示意图；

图3为本实用新型的图2中的a区放大图；

图4为本实用新型的第二连接机构示意图。

附图标记说明：

1、缸体；2、阀体；3、安装组件；31、第一连接机构；311、第一连接法兰；3111、安装槽；3112、插孔；3113、螺纹杆；312、第二连接管；313、第一连接管；314、压板；3141、支撑柱；315、连杆；316、弧形夹板；317、第一密封垫圈；318、套筒；319、弹簧；32、第二连接机构；321、螺纹管；322、第二连接法兰；323、第二密封垫圈；324、转盘；325、插杆；3251、螺纹孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种快装接口气控三通角座阀，包括缸体1和设置在缸体1底部的阀体2，所述阀体2的三个连接口处均设有安装组件3，三个所述安装组件3均由第一连接机构31和第二连接机构32组成，每个所述第一连接机构31均包括有与阀体2相连接的第一连接管313，每个所述第一连接管313远离阀体2的一侧均连接有第一连接法兰311，每个所述第一连接法兰311的一侧均连接有第二连接管312，每个所述第二连接管312的一端均延伸至对应第一连接管313内，且每个所述第一连接管313的两侧均对称连接有支撑柱3141，每个所述支撑柱3141的顶端均通过转轴转动连接有压板314，每个所述压板314的一端内侧连接有连杆315，每个所述连杆315远离对应压板314的一端延伸至第一连接管313内连接有弧形夹板316，每相邻两个所述弧形夹板316均连接有弹簧319。

进一步的，在上述技术方案中，每个所述连杆315与对应第一连接管313相连接处均设有套筒318，每个所述套筒318内均设有第一密封垫圈317，通过第一密封垫圈317的作用，能够有效的提高连杆315与第一连接管313相连接处的密封性，进而提高阀体2的密封性。

进一步的，在上述技术方案中，每个所述第一连接法兰311远离对应第二连接管312的一侧均开设有安装槽3111，每个所述安装槽3111的两端均对称设有插孔3112，每个所述插孔3112内均设有螺纹杆3113。

进一步的，在上述技术方案中，每个所述第二连接机构32均包括有第二连接法兰322，每个所述第二连接法兰322的一侧均设有第二密封垫圈323，每个所述第二密封垫圈323均与对应安装槽3111呈密封配合设置，通过第二密封垫圈323的作用，能够有效地提高第二连接法兰322与第一连接法兰311之间的密封性，进而提高阀体2连接时的密封性。

进一步的，在上述技术方案中，每个所述第二连接法兰322远离对应第二密封垫圈323的一侧均设有螺纹管321。

实施方式具体为：本装置在实际使用时，首先手动抬起压板314，压板314通过转轴绕支撑柱3141带动连杆315向上运动，连杆315带动弧形夹板316向上运动，然后将第二连接管312的一端延伸至对应第一连接管313内，然后松开压板314，弹簧319带动两个弧形夹板316向内运动即可将第二连接管312固定安装，该实施方式具体解决了现有技术中存在的气控三通角座阀连接时不便于安装拆卸的问题。

如图2和4所示：每个所述第二连接法兰322的两端均对称滑动连接有插杆325，每个所述插杆325的一端均连接有转盘324，且每个所述插杆325远离对应转盘324的一端分别与对应第一连接法兰311一侧的插孔3112相连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述每个所述插杆325的一端均开设有螺纹孔3251，每个所述螺纹孔3251均与对应螺纹杆3113啮合连接，通过螺纹杆3113与对应螺纹孔3251啮合连接的作用，从而能够有效的实现第二连接法兰322与第一连接法兰311相连接的目的。

实施方式具体为：本装置在实际使用时，首先将第二连接法兰322与第一连接法兰311相互贴合放置，然后手动将插杆325依次贯穿第二连接法兰322与第一连接法兰311插入插孔3112内，然后手动旋转螺纹杆3113将其拧进插杆325一端的螺纹孔3251内，即可将第二连接法兰322与第一连接法兰311连接固定，稳定性较高，该实施方式具体解决了现有技术中存在的连接法兰之间连接不稳定的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，通过手动抬起压板314，使得压板314通过转轴绕支撑柱3141带动连杆315向上运动，连杆315带动弧形夹板316向上运动，通过松开压板314，使得弹簧319带动两个弧形夹板316向内运动即可将第二连接管312固定安装，使用方便，提高安装效率；

参照说明书附图2和4，通过手动将插杆325贯穿第二连接法兰322与第一连接法兰311插入插孔3112内实现初步固定安装，通过手动旋转螺纹杆3113将其拧进插杆325一端的螺纹孔3251内实现二次固定安装，即可将第二连接法兰322与第一连接法兰311连接固定，稳定性较高。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。