一种气动换向阀的制作方法

[0001]
本实用新型涉及换向阀技术领域，具体涉及一种气动换向阀。


背景技术：

[0002]
气动换向阀是执行元件，是用来控制系统中流体的流向，其种类很多根据需求进行选择，一些安装有气动换向阀的设备所在的车间不同，环境也不同，气动换向阀要长时间的暴露在酸碱、潮湿或粉尘的环境中，易对换气阀的内部元件进行损坏，长时间不对气动换向阀进行保护则会影响气动换向阀的使用寿命，造成生产成本的增加。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种气动换向阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动换向阀，包括气动换向阀和装载平台，所述的气动换向阀底座固定于装载平台上端面，其特征在于所述的装载平台上固定连接有用来保护气动换向阀的防护装置，所述的防护装置包括底架、第一防护罩、第二防护罩和第三防护罩，所述的第一防护罩下端经固定栓固定连接于底架上端面的一侧，所述的第二防护罩套设与第一防护罩上且下端面经滑动轮与底架组成滚动连接，所述的第三防护罩套设于第二防护罩且下端面经滑动轮与底架组成滚动连接，所述的第一防护罩远离第二防护罩的一侧经合页铰接有第一单开门，所述的第三防护罩远离第二防护罩的一侧经合页铰接有第二单开门，所述的第二防护罩顶端开设有两个圆孔，且圆孔上固定有密封圈。
[0005]
优选的，所述的底架分别有第一型材和第二型材两种型材组合而成，两种型材数量各位2件，平行且对称经紧固件相连接，所述的第一型材和第二型材上均设有连接槽。
[0006]
优选的，所述的第一防护罩、第二防护罩和第三防护罩均为c形结构，且均由不同高度的第一型材经紧固件组合而成，所述的防护罩上面、前面和后面三个面均安装有利于观察的有机玻璃，且有机玻璃和第一型材之间固定有安装板，所述的第一防护罩外形尺寸小于第二防护罩外形尺寸，第二防护罩外形尺寸小于第三防护罩的外形尺寸。
[0007]
优选的，所述的滑动轮由螺钉、套、连接轴和滚轮组成，所述的螺钉下端螺纹连接与套上，所述的连接轴水平贯穿套的下端且连接轴的两端均匀设置有在连接槽内滚动的滚轮。所述的固定栓由螺钉和t型螺母组合而成。
[0008]
优选的，所述的第一防护罩和第二防护罩靠近第一单开门的一侧下端均固定连接有角钢形状的挡板。
[0009]
优选的，所述的底架靠近第三防护罩的一端固定连接有防止第三防护罩滑出底架的矩形挡块，且该挡块位于第二单开门的下方。
[0010]
优选的，所述的第一单开门和第二单开门上均固定连接有有机玻璃，且与合页相对应的一侧经插销与防护罩上的型材相连接。
[0011]
优选的，所述的有机玻璃颜色为无色透明。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在气动换向阀上安装防护装置，避免了气动换向阀在使用过程中因长时间暴露在空气中而造成内部元件损坏，从而延长气动换向阀的使用寿命，以实现生产成本的降低；同时防护装置上的防护罩为透明的有机玻璃，在气动换向阀在使用过程中可以观察到阀的动作是否正常，同时阀的两侧设有单开门可对气动阀进行调节。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型气动换向阀结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型气动换向阀主视图；
[0015]
图3为本实用新型气动换向阀俯视图；
[0016]
图4为本实用新型气动换向阀左视图；
[0017]
图5为本实用新型底架结构示意图；
[0018]
图6为本实用新型滑动轮结构示意图。
[0019]
图中：1、气动换向阀，2、保护装置，3、装载平台，201、第一防护罩，202、第二防护罩，203、第三防护罩，204、固定底板，205、第一单开门，206、第二单开门，207、密封圈，208、滑动轮，209、固定栓，210、有机玻璃，211、底架，212、安装板，213、合页，214、连接槽，215、挡板，216、挡块，217、定位螺钉，21101、第一型材，21102、第二型材，20801、螺钉，20802、套，20803、连接轴，20804、滚轮。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]
请参阅图1，本实用新型一种气动换向阀包括气动换向阀1、保护装置2和装载平台3，其中气动换向阀1和保护装置2均固定于装载平台3上，且气动换向阀位于保护装置2内，从而实现保护装置可对气动换向阀进行保护。请参阅图2、图3和图4，所述的保护装置包括底架211、第一防护罩201、第二防护罩202和第三防护罩203，其中第三防护罩203套设与第二防护罩202的外面，第二防护罩202套设与第一防护罩201的外面，从而实现防护罩可伸缩对气动换向阀进行保护，第二防护罩的上端面开有两个与进气管和出气管相配合的圆孔，圆孔上安装有套设在气管上的密封,207，以防止灰尘杂质通过圆孔进入到保护装置2，内第一防护罩远离第二防护罩的一侧经合页213连接有第一单向门205，所述的第三防护罩远离第二防护罩的一侧固定连接有第二单向门206，且每个单向门上均安装有可锁紧的插销，从而实现保护装置的封闭性；三个防护罩的下端面共面且均与底架相连接，其中第一防护罩201与底架211之间连接有固定栓209，第二防护罩202和第三防护罩203与底架211之间均连
接有滑动轮208，且滑动轮和底架之间为滚动连接，以实现第二防护罩和第三防护罩可在底架211上滑动，第一防护罩201和第二防护罩202的下端远离第三防护罩203的一侧安装有角钢形状的挡板，通过安装挡板以实现对第二防护罩和第三防护罩在底架211上滑动范围的限制；底架上靠近第三防护罩的一侧经紧固件连接有矩形挡块216，以实现对第三防护罩203伸出距离的限制，以防止防护罩滑出底架211；底架211上与第二防护罩和第三防护罩在伸出后其相交的位置与底座相对应的位置上固定有定位螺钉217，第二防护罩在伸出后超出滑动范围。
[0023]
如图5所述，所述的底架211由第一型材21101和第二型材21102两种型材组合而成，两种各2件，且相互平行且对称设置，第一型材和第二型材上均设置连接槽214，第一防护罩201的下端与连接槽214经固定栓209相固定，第二防护罩202和第三防护罩下端面则通过在第二型材上的连接槽导向来实现防护罩和底架211之间的直线滑动连接。
[0024]
所述的第一防护罩201、第二防护罩202和第三防护罩203均由不同高度的第一型材21101和不同面积透明有机玻璃210组合而成，且为c形结构，并且开口方向朝向底架211，有机玻璃则镶嵌在第一型材所组成的框架之间，型材和型材相交的位置固定有安装板212，以防止有机玻璃脱落，安装后的防护罩第一防护罩201小于第二防护罩202的外形尺寸，第二防护罩的外形尺寸小于第三防护罩203外形尺寸，从而实现防护罩之间相互伸缩，防护罩两侧的第一单开门205和第二单开门206均由第一型材组成框架，透明有机玻璃210镶嵌在门上，以实现整体结构透明，可清晰的从外部观察到阀在内部保护装置内的动作。
[0025]
如图6所示，所述的滑动轮208由由螺钉20801、套20802、连接轴20803和滚轮20804组成，其中螺钉20801贯穿防护罩下端的第一型材21101与防护罩相对应底架211上的第二型材21102连接槽214内的套20802螺纹连接，套20802的下端由连接轴20803贯穿，连接轴的两端设置有滚轮20804，滚轮则在连接槽内滚动，从而实心防护罩经滚轮20804与第二型材21102之间的滚动连接实现与底架211之间的滑动连接；所述的固定栓则是由螺钉和t型螺母螺纹连接组合而成从而实现连接牢固。
[0026]
还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]
所述的有机玻璃，插销、合页等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0028]
请参阅图1，本实用新型的工作原理：首先将气动换向阀1固定在装载平台上，然后将防护装置2套在气动换向阀1上，同时使气管通过第二防护罩202顶端的两个圆孔伸出到保护装置2外，拉动第二防护罩202和第三防护罩203使防护罩伸出，关闭保护装置2两侧的单开门，使保护装置2形成一个封闭的结构，启动气动换向阀1，使其进行工作，当需要调节换向阀时，只需要将两侧的单开门打开或将第二防护罩202和第三防护罩203收缩即可进行调节，此结构简单，操作方便，利于观察，同时可以防止杂质或在酸碱环境中湿气对阀的损坏。