一种气阀式伸缩管缓降结构的制作方法

本实用新型涉及一种伸缩管，特别涉及一种气阀式伸缩管缓降结构。

背景技术：

现有的同类伸缩缓降装置，结构复杂，生产成本高，缓降速度不够均匀，使用不够安全。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种气阀式伸缩管缓降结构。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施：

一种气阀式伸缩管缓降结构，包括外管和内管，内管套设在外管内，外管和内管的下端均套设有封头体，所述的封头体的外部开设有上密封圈槽和下密封圈槽，上密封圈槽内套设有与内管的内壁接触的上密封圈，下密封圈槽内套设有与外管的内壁接触的下密封圈，在上密封圈槽与下密封圈槽之间的封头体的外壁上均匀开设有四个气阀孔，四个气阀孔中，其中一组相对设置的气阀孔与封头体内部的中隔板的上部连通，形成两个气阀上通气孔，另一组相对设置的气阀孔与封头体内部的中隔板的下部连通，形成两个气阀下通气孔，中隔板上开设上下贯通的缓降排气孔，气阀孔内安装有气阀，气阀的外端由内管管壁上的安装孔伸出顶压在外管的内壁上；

所述的气阀由气阀体、闭气钢珠和弹簧组成，气阀体插入安装在气阀孔和内管管壁上的安装孔内，气阀体内轴向开设有钢珠孔，钢珠孔的内部外端设置成一个闭气弧面，弹簧将闭气钢珠顶压在闭气弧面上，弹簧的一端顶压在闭气钢珠上，另一端顶压在气阀孔的内底部，气阀体的外端部径向开设有端面气槽，闭气弧面与端面气槽之间开设有气孔，气阀体的内段外壁上开设有与钢珠孔连通的通气槽，通气槽朝向气阀上通气孔或气阀下通气孔安装设置；

所述的气阀体的外壁上设置有一个阀体导向平面，气阀孔内设置有与阀体导向平面对应的气阀导向平面；

所述的端面气槽成一个十字形。

本实用新型的有益效果：实用，生产成本低，结构新颖，缓降匀速、效果好，安装在伸缩梯上，提高了安全性。

附图说明

图1，本实用新型的平面结构示意图。

图2，本实用新型的封头体上部结构示意图。

图3，本实用新型的封头体下部结构示意图。

图4，本实用新型的封头体正面平面结构示意图。

图5，本实用新型的封头体侧面平面结构示意图。

图6，本实用新型的气阀平面结构示意图。

图7，本实用新型的通气槽结构示意图。

图8，本实用新型的阀体导向平面结构示意图。

图9，本实用新型的通气槽朝向气阀上通气孔结构示意图。

图10，本实用新型的通气槽朝向气阀下通气孔结构示意图。

具体实施方式

一种气阀式伸缩管缓降结构，包括外管1和内管2，内管2套设在外管1内，外管1和内管2的下端均套设有封头体4，所述的封头体4的外部开设有上密封圈槽401和下密封圈槽402，上密封圈槽401内套设有与内管2的内壁接触的上密封圈8，下密封圈槽402内套设有与外管1的内壁接触的下密封圈9，在上密封圈槽401与下密封圈槽402之间的封头体4的外壁上均匀开设有四个气阀孔403，四个气阀孔403中，其中一组相对设置的气阀孔403与封头体4内部的中隔板413的上部连通，形成两个气阀上通气孔407，另一组相对设置的气阀孔403与封头体4内部的中隔板413的下部连通，形成两个气阀下通气孔409，中隔板413上开设上下贯通的缓降排气孔414，气阀孔403内安装有气阀，气阀的外端由内管2管壁上的安装孔伸出顶压在外管1的内壁上。

所述的气阀由气阀体5、闭气钢珠6和弹簧7组成，气阀体5插入安装在气阀孔403和内管2管壁上的安装孔内，气阀体5内轴向开设有钢珠孔503，钢珠孔503的内部外端设置成一个闭气弧面502，弹簧7将闭气钢珠6顶压在闭气弧面502上，弹簧7的一端顶压在闭气钢珠6上，另一端顶压在气阀孔403的内底部，气阀体5的外端部径向开设有端面气槽504，闭气弧面502与端面气槽504之间开设有气孔505，气阀体5的内段外壁上开设有与钢珠孔503连通的通气槽501，通气槽501朝向气阀上通气孔407或气阀下通气孔409安装设置。

如图1所示，外管1和内管2的下端的两个封头体4之间，在上密封圈槽401和下密封圈槽402的作用下，两上下个封头体4之间形成一个密封空腔。

上下两个封头体4相互拉开时，空气经由下方的封头体4上的气孔505、通气槽501、气阀上通气孔407进入密封空腔到内。上下两个封头体4相互靠拢时，闭气钢珠6在弹簧7和气压作用下，闭气钢珠6将气孔505封闭，空气无法排除，只能从缓降排气孔414中排出，由于缓降排气孔414直径很小，大量空气只能逐渐排出，上下两个封头体4之间的的靠拢就变得缓慢。从而实现外管1和内管2相互靠拢时产生缓降的效果。

所述的气阀体5的外壁上设置有一个阀体导向平面506，气阀孔403内设置有与阀体导向平面506对应的气阀导向平面411。

所述的端面气槽504成一个十字形。