一种混料机出口截断装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于截断装置技术领域，具体涉及一种混料机出口截断装置。


背景技术：

[0002]
该混料机装置是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀，混料机底端设置有出料口，通过隔断板对各种材料进行搅拌的混料机进行截断，然而市面上各种的混料机出口截断装置仍存在各种各样的问题。
[0003]
如授权公告号为cn202621107u所公开的混料机出口截断装置，其虽然实现了这样结构的混料机出口截断装置具有使用简单、不会污染环境和原料的优点，但是并未解决现有混料机在对不同原料进行搅拌时，如粉末、液体、颗粒体、胶凝材料等，在长期的使用中出口存在原料残留，如水泥浆不易清洗的胶凝材料，如清洗不干净就不便于混料机再次使用，在对粉末、颗粒体等搅拌时截断装置存在着对原料的污染，对原料搅拌存在着泄漏与出料不便，降低了在工作中的实用性，在为此我们提出一种混料机出口截断装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种混料机出口截断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混料机出口截断装置，包括混料机，其特征在于：所述混料机的底部设置有出料口，所述出料口的两侧均开设有固定槽，所述出料口的正下方设置有腔体，所述腔体的两侧均固定连接有l型支撑板，所述l型支撑板的内壁贯穿连接有推拉杆，所述推拉杆的外表面均设置有弹簧，所述固定槽的内部活动设置有矩形块，所述矩形块与推拉杆的一端固定连接，所述腔体的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述推板的一侧设置有密封垫，所述推板的一侧固定连接有隔断板，所述腔体的两侧内壁均设置有引流板。
[0006]
优选的，所述腔体的内部设置有固定支撑块，且固定支撑块有两个，且固定支撑块长度小于引流板的长度，且固定支撑块与隔断板的下表面相贴合。
[0007]
优选的，所述引流板的下底面与固定支撑块的上表面形成限位槽，所述腔体的左侧开设有凹槽。
[0008]
优选的，所述腔体的内壁设置有两个引流板，且引流板与隔断板相贴合。
[0009]
优选的，所述隔断板的长度与腔体内部的宽度相适配。
[0010]
优选的，所述出料口的底部开口与腔体的上开口大小相适配。
[0011]
优选的，所述弹簧的一端与所述l型支撑板内壁一侧固定连接，所述矩形块的一侧固定连接弹簧。
[0012]
优选的，所述出料口的内部呈漏斗状，所述固定槽、l型支撑板、推拉杆、弹簧、矩形块均设置有两个。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
(1)该混料机出口截断装置,通过在腔体两侧设置有l型支撑板，出料口的两侧开设有固定槽，推动杆的外表面的弹簧，弹簧的一端与矩形块连接，弹簧的另一端与l型支撑板连接，l型支撑板与推动杆滑动连接，截断装置需要清洗时，只需要拉动l型支撑板一侧的推拉杆，便能对出料口与腔体进行快速分离，安装时只需要将腔体对准出料口，在把推拉杆对准固定槽，松开推拉杆插入固定槽内，从而实现了快速安装，通过推拉杆实现了安装与拆卸的快捷性与稳定性，在长期的使用中腔体内部的截断装置会存在不同的物质残留，凝固在腔体内壁，通过推拉杆快速拆卸对腔体内部实现便捷的清洗，从而提高了混料机截断装置的实用性。
[0015]
(2)该混料机出口截断装置,通过在腔体左侧设置有支撑板，在支撑板的表面安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端设置有隔断板，通过电动伸缩杆推动隔断板进行移动，从而在腔体内部进行截断，通过电动伸缩杆控制隔断板移动节约人力，提高了截断装置的便捷性，通过在腔体的内部设置引流板，便于对搅拌后的原料进行引流，便于出料收集，通过在腔体的左侧安装密封垫，防止原料在搅拌时出料口发生泄漏，提高了截断装置的密封性，从而提高了混料机的实用性与多样性。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的剖面正视结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的图1中a处的结构放大图；
[0018]
图3为本实用新型的图1中b处结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型的图1腔体活动连接结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型的图1局部剖面活动状态结构示意图。
[0021]
图中：1、混料机；2、出料口；3、固定槽；4、腔体；5、l型支撑板；6、密封垫；7、推拉杆；8、弹簧；9、矩形块；10、支撑板；11、限位槽；12、电动伸缩杆；13、推板；14、隔断板；15、引流板；16、固定支撑块。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种混料机出口截断装置技术方案：包括混料机1，其特征在于：混料机1的底部设置有出料口2，出料口2的两侧均开设有固定槽3，出料口2的正下方设置有腔体4，腔体4的两侧均固定连接有l型支撑板5，l型支撑板5的内壁贯穿连接有推拉杆7，推拉杆7的外表面均设置有弹簧8，固定槽3的内部活动设置有矩形块9，矩形块9与推拉杆7的一端固定连接，腔体4的左侧固定连接有支撑板10，支撑板10的上表面固定连接电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出端固定连接有推板13，推板13的一侧设置有密封
垫6，推板13的一侧固定连接有隔断板14，腔体4 的两侧内壁均设置有引流板15。
[0024]
本实施例中，优选的，腔体4的内部设置有固定支撑块16，且固定支撑块16有两个，且固定支撑块16长度小于引流板15的长度，且固定支撑块16 与隔断板14的下表面相贴合,固定支撑块16长度小于引流板15的长度，提高了引流板15稳定性，防止在排料时，原料流入限位槽11内，防止截断装置运行出现故障。
[0025]
本实施例中，优选的，引流板15的下底面与固定支撑块16的上表面形成限位槽11，腔体4的左侧开设有凹槽，通过凹槽使隔断板14一侧的密封垫 6与腔体4紧密接触，从而提高截断装置的密封性。
[0026]
本实施例中，优选的，腔体4的内壁设置有两个引流板15，且引流板15 与隔断板14相贴合，通过引流板15的一端对从隔断板14进行刮除，防止隔断板14表面的原料进入限位槽11，从而阻碍截断装置的使用。
[0027]
本实施例中，优选的，隔断板14的长度与腔体4内部的宽度相适配，隔断板14与腔体4充分接触，防止搅拌时原料泄漏，提高截断装置的实用性。
[0028]
本实施例中，优选的，出料口2的底部开口与腔体4的上开口大小相适配，防止原料在搅拌时从出料口2泄漏，提高了截断装置安装后的稳定性。
[0029]
本实施例中，优选的，弹簧8的一端与l型支撑板5内壁一侧固定连接，矩形块9的一侧固定连接弹簧8，通过抽拉推拉杆7从而弹簧8发生形变，起到快速拆卸与安装效果，提高装置的实用性。
[0030]
本实施例中，优选的，出料口2的内部呈漏斗状，固定槽3、l型支撑板 5、推拉杆7、弹簧8、矩形块9均设置有两个。
[0031]
本实用新型的工作原理及使用流程：该混料机出口截断装置,在日常的工作中混料机1搅拌后通过出料口2对不同的原料进行排料，在出料口2的两侧开设有固定槽3，通过外接截断装置对原料进行截断，出料口2的正下方设置有腔体4，腔体4的左侧安装有支撑板10，在支撑板10的表面安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出端安装有推板13，推板13的一侧设置有隔断板14，通过移动电动伸缩杆12推动隔断板14，对腔体4内部进行截断，在腔体4的一侧安装有密封垫6，防止隔断板14与腔体4接口处泄漏，通过在腔体4内部安装引流板15，从而对排料进行引流与控制，腔体4的上两侧均安装有l型支撑板5，推动杆7的外表面的弹簧8，弹簧8的一端与矩形块 9连接，弹簧8的另一端与l型支撑板5连接，l型支撑板5与推动杆7滑动连接，从而拉动推动杆7实现了出料口2与腔体4的分离拆卸，安装时只需要将腔体4对准出料口2，在把推拉杆7对准固定槽3，松开推拉杆7插入固定槽3内，从而实现了截断装置的快速安装。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。