一种离合器单向防污排水结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及离合器领域，具体是一种离合器单向防污排水结构。


背景技术：

[0002]
离合器所处的工况较为复杂，通常而言，离合器整体暴露在外在环境中，因而离合器的外壳内常常会出现水蒸气凝结、凝结水积压在离合器内部下侧的问题。离合器内部的积水长期积压得不到疏通，会使得积水中的灰尘杂物板结在一起，对外壳侵蚀严重，会严重影响离合器的寿命。但是，只是简单地在离合器外壳的下端面上开设排水槽，又会出现外部异物容易进入到离合器内部的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是：现有的离合器内容易出现积水问题，积水长期积压在离合器内部后，会对外壳产生严重的腐蚀，严重影响离合器的使用寿命。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：
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本实用新型提供一种离合器单向防污排水结构，至少包括外壳，所述外壳内设有用于安装离合器组件的安装腔，所述外壳底部的壁面上设有型腔，所述型腔对应靠近所述安装腔的一侧设有连通所述安装腔的内侧槽，所述型腔对应靠近所述外壳外周壁的一侧设有连通外部的外侧槽，所述内侧槽与所述外侧槽在竖直方向上交错设置。
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优选的，所述内侧槽内靠近所述安装腔的位置还设有内侧挡壁，所述内侧挡壁上设有连通所述安装腔的排水槽，所述外侧槽朝向所述型腔的内壁或者朝向所述内侧挡壁。
[0007]
进一步的，所述外壳的其中一侧端面用于连接端盖，所述型腔、内侧槽和外侧槽均设于所述外壳与端盖连接的端面上。
[0008]
优选的，所述型腔靠近所述外壳外周壁的一侧内壁倾斜设置，所述外侧槽对应位于所述型腔的最低点。
[0009]
上述方案的优点在于，在竖直方向上外侧槽与内侧槽不是直接连通的，之间设有型腔作为缓冲，而且外侧槽和内侧槽在竖直方向上并不直接相对，而是错开一定距离设置。外壳内的积水为流体，从内侧槽流入型腔后，会逐渐在重力作用下流向外侧槽，并从外侧槽中流出。而当外部异物从外侧槽进入后，由于中间设有型腔作为缓冲，外部异物会撞击型腔的内壁，进而失去向上方运动的势能，最终仍然会从外侧槽掉出，起到了防止异物进入的作用。综合来看，本方案起到了能够排出污水又能防止外部异物进入的作用。
附图说明
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图1所示为离合器单向防污排水结构在外壳上的设置位置的示意图；
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图2所示为图1的a部分的局部视图；
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图3所示为离合器单向防污排水结构的示意图；
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图4所示为从图1的下侧视角观察的离合器单向防污排水结构的示意图；
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附图标记说明：1-型腔，2-内侧槽，21-内侧挡壁，22-排水槽，3-外侧槽。
具体实施方式
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为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0017]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0018]
本实用新型的一种优选的实施例如图1至图4所示，外壳4内设有用于安装离合器组件的安装腔41。外壳4安放后位于底部的一侧壁内设有型腔1、内侧槽2以及外侧槽3，其中型腔1设于内侧槽2与外侧槽3之间，内侧槽2对应连通安装腔41，外侧槽3对应连通外部，且在竖直方向上，内侧槽2与外侧槽3交错设置，内侧槽2与外侧槽3在竖直方向上并不相对，若要同时经过内侧槽2与外侧槽3，运动路径为曲线，因而飞入外侧槽3的杂物不会直接继续飞进内侧槽2内，而是会与型腔1的内壁碰撞，防止了杂物飞进安装腔41内。但从内侧槽2流出的积水为流体，积水流入型腔1后能够沿型腔1流动并最终从外侧槽3流出。因此上述方案既起到了排出积水的作用，又能够起到防止杂物直接飞入安装腔41内的作用。
[0019]
在优选的方案中，在竖直方向上外侧槽3与内侧槽2的一部分直接相对，此时为了防止杂物飞入，内侧槽2内设有内侧挡壁21，内侧挡壁21上设有排水槽22。在竖直方向上，外侧槽3朝向型腔1的内壁和内侧挡壁21，从外侧槽3飞入的杂物会碰撞型腔1的内壁或者内侧挡壁21，同样起到了防止杂物飞入的效果。这种方案的设计目的在于，为了保证污水以及杂物能够快速排出，内侧槽2和外侧槽3需要设计得足够大，但型腔1的体积过大又会影响外壳4的强度，因此内侧槽2的部分在竖直方向上会直接朝向外侧槽3，进而杂物可能会飞入。在设计内侧挡壁21后，外侧槽3朝向内侧槽2的部分刚好朝向内侧挡壁21，而且排水槽22减小了内侧槽2与安装腔41连通的面积，进一步减小杂物飞入的概率，因而此优选方案阻挡杂物飞入的效果更佳。
[0020]
如图3所示，污水的流出路径如左侧的箭头所示，污水沿着排水槽22流入内侧槽2，再流入型腔1内，型腔1再将积水导向外侧槽3并最终排出，流动路径弯曲复杂。而飞入的杂物运动路径如右侧的箭头所示，由于飞行路径较短，可以视为直线，杂物飞入后，无法像流体一样产生复杂的曲线运动，杂物最终会碰撞型腔1内壁，然后后从外侧槽3掉出或者落入型腔1内最终随着积水一起排出。
[0021]
为了方便加工上述型腔1、外侧槽3和内侧槽2，上述型腔1、外侧槽3和内侧槽2均设置在外壳4的端面上，同时外壳4的这一侧端面还可以连接端盖。这种方案更有利于加工，可以直接铸造完成，同时在型腔1内堆积杂物过多堵住的情况下，还可以拆开端盖进行清理。
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为了方便液体正常流出，型腔1对应外壳4外壁一侧的内壁倾斜设置，而且外侧槽3刚好位于最低侧，以保证污水沿型腔1流动过程中能够正常沿外侧槽3流出。
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总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。