一种高温金属密封球阀的制作方法

1.本实用新型涉及流体液压工作系统领域，特别是涉及一种高温金属密封球阀。


背景技术：

2.目前，高温球阀在各行业得到广泛的应用，但在高温工况下容易产生球体或者密封圈变形导致卡死的现象，因此高温球阀主要采用金属密封副，其优点是适用温度范围广，使用温度高于250℃，缺点是材料硬度高，达到密封所必须的比压高，即使采用预紧力达到密封，但因密封比压大，阀座和球体之间的磨损也很大。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种高温金属密封球阀，采用可拆卸弹性密封副，在高温状态下能防止卡死现象的发生，安装拆卸与维护方便，能有效提高生产效率，降低成本。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的一种高温金属密封球阀，包括：阀体，内部设有球体，球体旋转连接于阀体，转动球体可控制阀体的连通和关闭；两个阀座，分别与球体两侧密封相贴，并能随球体形变而移动；呈环状的弹性密封件，内环固定连接在阀座上，外环与阀体接触，并可随阀座移动而发生形变；压盖，固定连接于阀体，且能压紧弹性密封件至弹性密封件与阀体紧贴，以实现阀座与阀体之间的密封。
5.根据本实用新型实施例的一种高温金属密封球阀，至少具有如下技术效果：阀体内设有球体，阀座设置在阀体内，与阀体间留有空隙，两个阀座分别与球体两侧密封相贴，能随球体形变而移动；阀座与弹性密封件固定连接，安装时阀座与弹性密封件作为一个部件，经压盖紧固定位，阀座通过弹性密封件实现与阀体之间的密封，在高温工况产生热膨胀时，通过弹性密封件的变形防止阀座与阀体之间的卡塞。
6.根据本实用新型的一些实施例，弹性密封件为圆环状的金属弹片。
7.根据本实用新型的一些实施例，金属弹片与压盖之间、金属弹片与阀体之间接触位置均夹设有金属密封垫，压盖压紧金属密封垫和金属弹片以实现阀座与阀体之间的密封。
8.根据本实用新型的一些实施例，阀座与阀体之间设置有预紧件，用于提供阀座与球体之间的密封力。
9.根据本实用新型的一些实施例，预紧件为碟形弹簧。
10.根据本实用新型的一些实施例，阀体包括主阀体和副阀体，副阀体通过螺栓连接在主阀体的一侧。
11.根据本实用新型的一些实施例，球体旋转轴线处连接有上阀杆和下阀杆，上阀杆转动连接于阀体且与球体固定连接，下阀杆固定连接于阀体且能与球体发生相对旋转。
12.根据本实用新型的一些实施例，阀座与球体相对的端面为与球体同心的球面，以减小球体转动时的阻力。
13.根据本实用新型的一些实施例，阀座与球体之间设有密封件。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；
17.图2是图1中a处的放大视图。
18.附图标记：
19.阀体100，流通口101，空腔102，球体110，流道111，主阀体120，副阀体130，上阀杆140，下阀杆150；
20.阀座200，预紧件210，密封件220；
21.弹性密封件300，金属密封垫310；
22.压盖400。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1、图2，本实用新型实施例的一种高温金属密封球阀，包括阀体100、阀座200、弹性密封件300、压盖400。
27.阀体100具有一与外部管道相接的流通口101，阀体100中部设有一与流通口101同轴的圆筒型空腔102，空腔102内设有一可旋转的球体110，球体110旋转轴线与阀体100轴线垂直，球体110具有与流通口101同轴的流道111，转动球体110可改变流道111与流通口101的连通状态，从而控制球阀与外部管道的连通与关闭。
28.阀座200设置于阀体100内部，且阀座200轴向与阀体100设有空隙，两个阀座200分
别与球体110两侧密封相贴，当球体110受热膨胀时，球体110推动阀座200在空隙中移动，避免球体110卡住不能动作。
29.参照图2，弹性密封件300呈环状，内环或靠近内环的一侧面固定连接在阀座200上，外环与阀体100接触，安装时在阀座200与弹性密封件300作为一个部件，当阀座200受到压力而移动时，弹性密封件300随之受压发生形变，以保持阀座200和阀体100之间的密封。
30.压盖400通过紧固件固定连接于阀体100，压盖400与弹性密封件300相贴，且能压紧弹性密封件300使弹性密封件300与阀体100紧贴，以实现阀座200与阀体100之间的密封，在高温工况下产生热膨胀时，通过弹性密封件300的变形可以防止阀座200与阀体100之间的卡塞。
31.参照图2，在本实用新型的一些具体实施例中，弹性密封件300为金属弹片，金属弹片为片状环形结构，耐高温，金属弹片焊接在阀座200远离球体110的一端。
32.金属弹片与压盖400之间、金属弹片与阀体100之间接触位置均夹设有金属密封垫310，压盖400压紧金属密封垫310和金属弹片以实现阀座200与阀体100之间的密封。
33.优选的，金属弹片上部与金属密封垫310紧贴，下部与阀座200连接，中间部分不与其他结构接触，可以随阀座200移动而充分变形，避免卡塞现象。
34.参照图2，在本实用新型的一些实施例中，阀座200与阀体100之间设置有预紧件210，具体可以为碟形弹簧，装配后碟形弹簧受压，给阀座200施加压力使阀座200压紧球体110实现密封。
35.参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中，阀体100包括主阀体120和副阀体130，副阀体130通过螺栓连接在主阀体120的一侧，便于安装或拆卸内部结构。
36.在本实用新型的一些具体实施例中，球体110在其旋转轴线处连接有上阀杆140和下阀杆150，上阀杆140转动连接于阀体100，且与球体110固定连接，转动上阀杆140可以带动球体110旋转从而控制球阀的启闭；下阀杆150固定连接于阀体100，下阀杆150部分与球体110连接且能与球体110相对旋转；上阀杆140和下阀杆150配合使用可以限制球体110在阀体100内的径向位移。
37.参照图2，在本实用新型的一些具体实施例中，阀座200与球体110相对的端面设置为与球体110同心的球面，以减小球体110转动时的受到阻力。
38.参照图2，在本实用新型的一些具体实施例中，阀座200与球体110之间设有密封件220，阀座200受压后移动，使密封件220紧压在球体110上，以保证密封。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。