一种拼接屏平整度调节机构的制作方法

本实用新型涉及拼接屏技术领域，具体来说，涉及一种拼接屏平整度调节机构。

背景技术：

拼接屏是完整的成品，即挂即用，安装就像搭积木一样简单，单个或多个显示屏的拼接使用及安装都非常简单。

多个显示屏拼接在同一箱体上进行装配时，显示屏直接通过磁铁吸附在拼接屏箱体上，但是相邻的各显示屏之间容易出现高低不平的情况，在对单个显示屏进行调整时，操作不便，且容易对屏体造成损伤，给拼接屏的装配带来了不便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种拼接屏平整度调节机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种拼接屏平整度调节机构，包括壳体和位于所述壳体顶端均匀分布的装配区，所述壳体内设有若干均匀分布且位于所述装配区相对称设置的滑杆，所述滑杆上套设有若干均匀分布的滑块，所述滑块的顶端支架，所述支架的顶端设有横向设置的横杆，所述横杆上设有呈交叉设置的支撑杆一和支撑杆二，所述支撑杆一和所述支撑杆二的交叉处均设有与所述横杆相连接的固定轴，且所述支撑杆一和所述支撑杆二的一侧均开设有孔槽，所述孔槽内设有与其相匹配的滑动轴，两组所述滑动轴之间通过双向电动伸缩杆相连接，且所述支撑杆一和所述支撑杆二的顶端均设有滑动块，所述滑动块的顶端设有安装板，所述安装板的底端设有贯穿所述滑动块的引导杆，且所述安装板的顶端均设有磁铁，所述滑块的底端均设有固定机构。

作为优选的，所述固定机构包括位于所述滑块底端中部的套筒，所述套筒内设有延伸至所述滑块内并与所述滑杆相抵触的卡杆，且所述套筒内的顶端设有套设于所述卡杆上的复位弹簧。

作为优选的，所述卡杆的底端设有拉环，所述拉环上套设有防滑橡胶圈，且所述卡杆与所述滑杆相抵触的一侧均设有耐磨层。

作为优选的，所述安装板的底端开设有与所述滑动块相匹配的凹槽，且所述凹槽内设有润滑油。

作为优选的，所述壳体位于所述滑动块的一侧开口设有盖板，且所述盖板通过合页与所述壳体相连接。

作为优选的，所述支撑杆一和所述支撑杆二为弧形结构，且所述孔槽内的两端均设有橡胶块。

本实用新型的有益效果为：通过安装板与滑块的设计，方便调节安装板的位置，而双向电动伸缩杆与支撑杆一和支撑杆二的配合，则能够调整安装板的高度，使得使用方便，便于对壳体上的各显示屏进行调节整平，避免拼接屏装配时出现各显示屏之间不平整的问题，操作便捷，且不会对显示屏造成损伤，给拼接屏的装配带来了方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种拼接屏平整度调节机构的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种拼接屏平整度调节机构中壳体的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种拼接屏平整度调节机构中支撑杆一和支撑杆二的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种拼接屏平整度调节机构中固定机构的结构示意图。

图中：

1、壳体；2、装配区；3、滑杆；4、滑块；5、支架；6、横杆；7、支撑杆一；8、支撑杆二；9、固定轴；10、孔槽；11、滑动轴；12、双向电动伸缩杆；13、滑动块；14、安装板；15、引导杆；16、磁铁；17、固定机构；18、套筒；19、卡杆；20、复位弹簧；21、拉环。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种拼接屏平整度调节机构。

实施例一；

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的拼接屏平整度调节机构，包括壳体1和位于所述壳体1顶端均匀分布的装配区2，所述壳体1内设有若干均匀分布且位于所述装配区2相对称设置的滑杆3，所述滑杆3上套设有若干均匀分布的滑块4，所述滑块4的顶端支架5，所述支架5的顶端设有横向设置的横杆6，所述横杆6上设有呈交叉设置的支撑杆一7和支撑杆二8，所述支撑杆一7和所述支撑杆二8的交叉处均设有与所述横杆6相连接的固定轴9，且所述支撑杆一7和所述支撑杆二8的一侧均开设有孔槽10，所述孔槽10内设有与其相匹配的滑动轴11，两组所述滑动轴11之间通过双向电动伸缩杆12相连接，且所述支撑杆一7和所述支撑杆二8的顶端均设有滑动块13，所述滑动块13的顶端设有安装板14，所述安装板14的底端设有贯穿所述滑动块13的引导杆15，且所述安装板14的顶端均设有磁铁16，所述滑块4的底端均设有固定机构17。

实施例二；

如图1-4所示，所述固定机构17包括位于所述滑块4底端中部的套筒18，所述套筒18内设有延伸至所述滑块4内并与所述滑杆3相抵触的卡杆19，且所述套筒18内的顶端设有套设于所述卡杆19上的复位弹簧20，所述卡杆19的底端设有拉环21，所述拉环21上套设有防滑橡胶圈，且所述卡杆19与所述滑杆3相抵触的一侧均设有耐磨层。从上述的设计不难看出，通过固定机构17的设计，当需要移动滑块4时，打开盖板拉动拉环21带动卡杆19向外移动，使卡杆19与滑杆3不抵触，在没有卡杆19的限制下，用户可以随意将滑块4在滑杆3上移动，进而带动滑块4上的安装板14进行左右调节。

实施例三；

如图1-4所示，所述安装板14的底端开设有与所述滑动块13相匹配的凹槽，且所述凹槽内设有润滑油，所述壳体1位于所述滑动块13的一侧开口设有盖板，且所述盖板通过合页与所述壳体1相连接，所述支撑杆一7和所述支撑杆二8为弧形结构，且所述孔槽10内的两端均设有橡胶块。从上述的设计不难看出，通过凹槽与润滑油的配合，有助于提高滑动块13在滑动时的灵活性。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，使用时各显示屏通过磁铁16与安装板14吸附定位装配后，打开盖板拉动拉环21带动卡杆19向外移动，使卡杆19与滑杆3不抵触，在没有卡杆19的限制下，用户可以随意将滑块4在滑杆3上移动，进而带动滑块4上的安装板14进行左右调节；间距调整完成后，用户启动双向电动伸缩杆12(或用螺纹伸缩杆进行代替)向两侧收缩，双向电动伸缩杆12在收缩时通过滑动轴11在孔槽10内移动带动支撑杆一7和支撑杆二8的底部以固定轴9为轴心向中间方向聚拢，而支撑杆一7和支撑杆二8的顶部则也同步移动实现将安装板14顶起，实现调节各显示屏之间的高低，解决各显示屏之间不平整的问题。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过安装板14与滑块4的设计，方便调节安装板14的位置，而双向电动伸缩杆12与支撑杆一7和支撑杆二8的配合，则能够调整安装板14的高度，使得使用方便，便于对壳体1上的各显示屏进行调节整平，避免拼接屏装配时出现各显示屏之间不平整的问题，操作便捷，且不会对显示屏造成损伤，给拼接屏的装配带来了方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。