一种乳化液泵用的轴瓦及其乳化液泵的制作方法

[0001]
本实用新型涉及乳化液泵技术领域，具体涉及一种乳化液泵用的轴瓦及其乳化液泵。


背景技术：

[0002]
综采工作面液压系统是煤矿井下生产中的重要设备，其包括液压支架系统和供液系统，液压支架的作用是紧随采煤机割煤、并及时跟进移动，以保证工作面顶板支撑煤层并正常推进；供液系统为液压支架系统提供动力。
[0003]
乳化液泵作为供液系统的重要组成部分，如图7所示，其主要由电机、曲轴01、轴瓦02、连杆03、滑块04、柱塞05、吸液阀06和排液阀07组成。乳化液泵的加载(吸排液)过程如下：电机通过曲轴连杆结构带动柱塞05往复移动，当柱塞05向左侧方向移动时，吸液腔08空间变大形成负压，此时，吸液阀06为打开状态，从液箱吸取乳化液，而排液阀07处于关闭状态；当柱塞05向右侧方向移动时，吸液腔08空间变小形成正压，此时，吸液阀06处于关闭状态，排液阀07处于打开状态，从而向供液管路排液。为了减少曲轴01与连杆03之间的磨损，在曲轴01与连杆03之间设有轴瓦02，如图8和9所示，轴瓦02包括邻近柱塞设置的前轴瓦021和远离柱塞设置的后轴瓦022，轴瓦02的内侧面成型有用于容纳润滑油的环形油槽023，轴瓦02的外壁上均匀设有与环形油槽023连通的穿孔024。虽然润滑油提供了润滑的作用，减少了曲轴01与连杆03之间的磨损，但是，环形油槽023和穿孔024的设计降低了轴瓦02的结构强度，尤其是在曲轴连杆在驱动柱塞05向右移动，使吸液腔08中的乳化液加压，由于乳化液要加压至30-40mpa，在高压长时间作用下，前轴瓦021较容易断裂，减短了使用寿命。


技术实现要素：

[0004]
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的轴瓦使用寿命短的缺陷，从而提供一种使用寿命长的乳化液泵用的轴瓦，以及具有该轴瓦的乳化液泵。
[0005]
为此，本实用新型提供一种乳化液泵用的轴瓦，设于曲轴和连杆之间，所述连杆远离所述曲轴的一侧设有柱塞，轴瓦包括邻近所述柱塞设置的前轴瓦，以及远离所述柱塞设置的后轴瓦，其中，仅在所述后轴瓦的内侧面设有油槽。
[0006]
所述后轴瓦的外侧面设有与所述油槽连通的穿孔。
[0007]
所述油槽沿所述后轴瓦的内侧面周向设置。
[0008]
所述轴瓦包括碳素结构钢外层和镀铜内层。
[0009]
本实用新型还提供一种乳化液泵，包括如上所述的乳化液泵用的轴瓦，还包括与所述油槽连通的进油管路，所述进油管路上设有降温装置。
[0010]
所述降温装置包括沿纵向分布的多层冷媒管路，每一层冷媒管路包括多个均匀间隔设置的工字形管路，且相邻两层的所述工字形管路为交错分布，多层工字形的所述冷媒管路可形成回旋形的润滑油通道，以及分设于所述润滑油通道上方和下方、与所述进油管路连通的润滑油进口和润滑油出口。
[0011]
本实用新型技术方案，具有如下优点：
[0012]
1.本实用新型提供的乳化液泵用的轴瓦，由于仅在后轴瓦的内侧面设有油槽，而前轴瓦无油槽，这样保证前轴瓦有较高的结构强度，从而在曲轴连杆驱动柱塞向右移动给乳化液加压时，前轴瓦能承受高压，使用寿命更长，另外，由于曲轴和轴瓦之间为旋转运动，后轴瓦的油槽同样能够保证前轴瓦和后轴瓦内侧面的润滑要求，也即在保证润滑要求的情况下，又能延长轴瓦的使用寿命。
[0013]
2.本实用新型提供的乳化液泵用的轴瓦，后轴瓦的外侧面设有与油槽连通的穿孔，由于前轴瓦无穿孔，进一步提高了前轴瓦的结构强度，延长了其使用寿命。
[0014]
3.本实用新型提供的乳化液泵用的轴瓦，轴瓦包括碳素结构钢外层和镀铜内层，这样能够增加外层的刚度，同时可减少加工变形量，更容易满足装配公差要求。
[0015]
4.本实用新型提供的乳化液泵，包括与油槽连通的进油管路，进油管路上设有降温装置，通过设置降温装置，从而降低了润滑油的温度，保证乳化液泵能正常运行，延长了使用寿命。
[0016]
5.本实用新型提供的乳化液泵，降温装置包括沿纵向分布的多层冷媒管路，每一层冷媒管路包括多个均匀间隔设置的工字形管路，且相邻两层的工字形管路为交错分布，多层工字形的冷媒管路使润滑油通道更加迂回曲折，增加了润滑油与冷媒管路的接触面积，更利于快速降温。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1为本实用新型的乳化液泵的曲轴、轴瓦和连杆的装配示意图；
[0019]
图2为曲轴与轴瓦和连杆的分解示意图；
[0020]
图3为轴瓦与连杆的装配示意图；
[0021]
图4为轴瓦的立体图；
[0022]
图5为图4中轴瓦转过一定角度的另一立体图；
[0023]
图6为降温装置的结构示意图；
[0024]
图7为现有技术中乳化液泵的结构示意图；
[0025]
图8为现有技术中轴瓦的立体图；
[0026]
图9为图8中轴瓦转过一定角度的另一立体图。
[0027]
附图标记说明：01、曲轴；02、轴瓦；021、前轴瓦；022、后轴瓦；023、环形油槽；024、穿孔；03、连杆；04、滑块；05、柱塞；06、吸液阀；07、排液阀；08、吸液腔；
[0028]
1、曲轴；2、连杆；3、前轴瓦；4、后轴瓦；41、油槽；42、穿孔；51、碳素结构钢外层；52、镀铜内层；6、冷媒管路；61、润滑油通道；62、润滑油进口；63、润滑油出口；7、轴瓦。
具体实施方式
[0029]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0033]
实施例
[0034]
本实施例提供一种乳化液泵，如图1-3所示，包括曲轴1、连杆2、轴瓦7、柱塞和降温装置。
[0035]
轴瓦设于曲轴1和连杆2之间，连杆2远离所述曲轴1的一侧设有柱塞，如图4和5所示，轴瓦7包括邻近所述柱塞设置的前轴瓦3，以及远离所述柱塞设置的后轴瓦4，其中，仅在所述后轴瓦4的内侧面设有油槽41，所述油槽41沿所述后轴瓦4的内侧面周向设置，所述后轴瓦4的外侧面设有与所述油槽41连通的穿孔42。本实施例中，轴瓦包括碳素结构钢外层51和镀铜内层52。
[0036]
降温装置设于与油槽41连通的进油管路上，如图6所示，所述降温装置包括沿纵向分布的多层冷媒管路6，每一层冷媒管路6包括多个均匀间隔设置的工字形管路，且相邻两层的所述工字形管路为交错分布，多层工字形的所述冷媒管路6可形成回旋形的润滑油通道61，以及分设于所述润滑油通道61上方和下方、与所述进油管路连通的润滑油进口62和润滑油出口63。
[0037]
本实用新型提供的乳化液泵用的轴瓦，由于仅在后轴瓦4的内侧面设有油槽41，而前轴瓦3无油槽，这样保证前轴瓦3有较高的结构强度，从而在曲轴连杆驱动柱塞向右移动给乳化液加压时，前轴瓦3能承受高压，使用寿命更长，另外，由于曲轴1和轴瓦之间为旋转运动，后轴瓦4的油槽同样能够保证前轴瓦3和后轴瓦4内侧面的润滑要求，也即在保证润滑要求的情况下，又能延长轴瓦的使用寿命。
[0038]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。