一种幕墙安装用膨胀支撑型连接件的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙安装的技术领域，尤其是涉及一种幕墙安装用膨胀支撑型连接件。


背景技术：

2.幕墙是建筑物外围护墙的一种形式，幕墙一般不承重，形似挂幕，又称为悬挂幕，即悬吊挂于主体结构外侧的轻质围墙，幕墙的特点是装饰效果好、质量轻、安装速度快，是外墙轻型化、装配化较理想的型式，因此在现代大型和高层建筑上得到广泛的应用；在幕墙安装时，首先将型材固定在楼墙上，再通过压板将幕墙压在楼墙上，通过螺丝将压板与型材固定。
3.参考图1，现有的幕墙安装是在型材1上开设螺纹孔，在压板5上开设插孔，将螺丝4贯穿插孔后拧入螺纹孔内，使得压板5和型材1将幕墙夹紧固定。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在将螺丝通过压板拧入型材时，由于压板预制时的插孔和型材预制时的螺纹孔可能有所偏差，若插孔与螺纹孔对其后，压板与型材的边缘可能无法对齐，使得压板与型材的固定较为不便，进而降低了幕墙的安装效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种幕墙安装用膨胀支撑型连接件，达到使压板与型材的固定更加方便，进而提高幕墙安装效率的效果。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种幕墙安装用膨胀支撑型连接件，包括连接件本体，型材靠近压板的侧壁开设有容纳槽，连接件本体固定在容纳槽内，容纳槽的长度方向平行于型材的长度方向，连接件本体固定在型材上，连接件本体靠近压板的侧壁开设有调节长孔，调节长孔的长度方向平行于容纳槽的长度方向，连接件本体背离压板的侧壁固定连接有卡条，卡条分别位于调节长孔开口处相对的两侧，卡条的长度方向平行于调节长孔的长度方向，卡条倾斜设置，且卡条远离连接件本体的一端相互靠近。
8.通过采用上述技术方案，在拧螺丝时，将螺丝贯穿压板后无需对准螺纹孔，由于调节长孔的长度平行于型材的长度，使得螺丝能够在贯穿压板后往型材方向伸入时，能够直接伸入调节长孔内，型材上无需在开设螺纹孔，螺丝插入调节长孔后，螺丝将两个卡条撑开，使得两个卡条远离压板的一端均背离移动，同时两个卡条将螺丝夹紧，由于螺丝的螺纹受到卡条的阻挡，使得螺丝无法抽出，进而保证了螺丝伸入调节长孔并将卡条撑开后的稳定性，使得压板与型材的固定更加方便，进而提高了幕墙的安装效率。
9.本实用新型进一步设置为：所述连接件本体包括连接板和膨胀板，调节长孔开设在连接板靠近压板的侧壁，膨胀板分别固定连接在连接板侧壁相对的两端，膨胀板为相对设置，连接板远离膨胀板的侧壁开设有连接孔，连接孔内插设有膨胀柱，膨胀柱在连接孔内滑移时，膨胀柱逐渐将膨胀板撑开。
10.通过采用上述技术方案，通过按压膨胀柱，使得膨胀柱在连接孔内滑移，膨胀柱逐渐靠近容纳槽远离压板的侧壁，进而使得膨胀柱移动至两个膨胀板之间时，膨胀柱将两个膨胀板分别向外侧撑开，进而使得膨胀板将容纳槽的内壁抵紧，即可完成连接件本体与型材之间的固定，使得连接件本体与型材之间的固定更加方便，且便于拆卸。
11.本实用新型进一步设置为：所述连接板位于容纳槽的外部，两个膨胀板的中部朝向相对的方向凹陷。
12.通过采用上述技术方案，膨胀板的中部向内凹陷，变向使得膨胀板远离连接板的端部向外凸起，使得膨胀柱在将两个膨胀板撑开时，能够减小膨胀柱与膨胀板的接触面积，增长本连接件的使用寿命，同时使得膨胀板的端部与容纳槽的内壁抵紧的更加牢固，进而提高了幕墙安装的稳定性。
13.本实用新型进一步设置为：所述膨胀板相对的侧壁均开设有错位孔，错位孔位于膨胀板的凹陷处，错位孔用于容纳膨胀柱的侧壁。
14.通过采用上述技术方案，在膨胀柱逐渐靠近容纳槽远离压板的内壁时，膨胀柱首先经过错位孔的内侧，此时膨胀柱还未将膨胀板撑开，直至膨胀柱移动至错位孔远离压板的一端后，膨胀柱与膨胀板进行接触，进而将膨胀板撑开，使得膨胀板的弯曲部分仅为错位孔远离压板的一端至膨胀板远离压板一端，大大减小了膨胀板的弯曲面积，进而提高了本连接件的使用寿命。
15.本实用新型进一步设置为：所述膨胀板与容纳槽开口处边角的抵接处为弧形状。
16.通过采用上述技术方案，由于连接板位于容纳槽的开口外部，而膨胀板位于容纳槽内且与连接板固定连接，在将膨胀柱逐渐按进容纳槽时，弧形状的膨胀板能够减小与容纳槽开口处边角的摩擦力，有效防止膨胀板与连接板之间的连接处受到过大的力，进而保证了本连接件的使用寿命。
17.本实用新型进一步设置为：所述膨胀柱的长度与容纳槽远离压板的侧壁至压板靠近容纳槽的侧壁之间的水平距离相等。
18.通过采用上述技术方案，使得当膨胀柱将膨胀板撑开，使得连接件本体与型材固定后，压板将幕墙压在楼墙上时，压板靠近型材的侧壁能够与膨胀柱远离型材的侧壁抵接，进而使得膨胀柱能够低压板起到支撑的作用，同时有效防止压板产生倾斜，进而提高了幕墙安装的稳定性。
19.本实用新型进一步设置为：所述膨胀板远离连接板的一端朝向膨胀板相互背离的外侧向下弯折。
20.通过采用上述技术方案，使得膨胀板在被膨胀柱撑开后，膨胀板的弯折处首先与容纳槽内壁抵接，使得本连接件与型材的固定更加的稳定，同时由于膨胀板的弯折，使得膨胀板与容纳槽内壁的抵接处能够更加坚固，有效防止膨胀板产生变形。
21.本实用新型进一步设置为：所述膨胀柱与连接孔为过盈配合，膨胀柱为钢板采用冷弯工艺一体成型的膨胀柱。
22.通过采用上述技术方案，过盈配合的膨胀柱在将膨胀板撑开时，膨胀柱与连接孔内壁之间的摩擦力较大，有效防止两个膨胀板将膨胀柱挤出，进而提高了本连接件的稳定性；冷弯工艺制成的膨胀柱为空心柱，能够大大减小膨胀柱的重量和制造材料，降低了本连接件的制造成本。
23.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.螺丝能够在贯穿压板后往型材方向伸入时，能够直接伸入调节长孔内，两个卡条将螺丝夹紧，由于螺丝的螺纹受到卡条的阻挡，使得螺丝无法抽出，进而保证了螺丝伸入调节长孔并将卡条撑开后的稳定性，使得压板与型材的固定更加方便，进而提高了幕墙的安装效率；
25.2.膨胀柱将两个膨胀板分别向外侧撑开，进而使得膨胀板将容纳槽的内壁抵紧，即可完成连接件本体与型材之间的固定，使得连接件本体与型材之间的固定更加方便，且便于拆卸；
26.3.膨胀板的弯曲部分仅为错位孔远离压板的一端至膨胀板远离压板一端，大大减小了膨胀板的弯曲面积，进而提高了本连接件的使用寿命。
附图说明
27.图1是背景技术的俯视图；
28.图2是本实施例的俯视图；
29.图3是本连接件的结构示意图；
30.图4是为显示卡条的结构示意图。
31.图中，1、型材；11、容纳槽；2、连接件本体；21、连接板；211、调节长孔；212、连接孔；213、膨胀柱；22、膨胀板；221、错位孔；3、卡条；4、螺丝；5、压板；6、密封胶条。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.参照图2和图3，为本实用新型公开的一种幕墙安装用膨胀支撑型连接件，包括竖直设置的连接件本体2，本实施例中连接件本体2为304不锈钢材质，型材1竖直固定在楼墙上，本实施例中型材1为q235钢材质，型材1远离楼墙的侧壁开设有竖直设置的容纳槽11；连接件本体2固定在容纳槽11内，幕墙与型材1之间、幕墙与压板5之间均固定有密封胶条6，密封胶条6将连接件本体2长度方向的两侧密封，螺丝4贯穿压板5后伸入连接件本体2内并与其固定，进而使得压板5与型材1固定并将幕墙夹紧，完成幕墙的安装。
34.如图3所示，连接件本体2包括连接板21和膨胀板22，连接板21位于容纳槽11外并平行于容纳槽11，膨胀板22共有两个且相对设置，膨胀板22分别固定连接在连接板21远离压板5侧壁的两端，本实施例中连接板21与膨胀板22一体成型，连接板21与膨胀板22的长度相等，膨胀板22的长度方向竖直设置，膨胀板22位于容纳槽11内，且膨胀板22与容纳槽11开口边角的抵接处为弧形状，两个膨胀板22的中部朝向其相对的方向凹陷，膨胀板22凹陷处的长度方向竖直设置，膨胀板22相对的侧壁开设有相对设置的错位孔221，每个膨胀板22上共有两个且分别靠近膨胀板22长度方向的两端，错位孔221开设在膨胀板22的凹陷处，膨胀板22远离连接板21的一端朝向膨胀板22相互背离的外侧向下弯折，且膨胀板22弯折处的外端与膨胀板22外壁抵接。
35.如图3和图4所示，连接板21远离膨胀板22的侧壁开设有竖直设置的调节长孔211，连接板21背离压板5的侧壁固定连接有两个卡条3，两个卡条3竖直设置且分别位于调节长孔211长度方向的两侧，两个卡条3远离连接板21的一端相互靠近并将部分调节长孔211遮
挡，连接板21远离膨胀板22的侧壁开设有两个连接孔212，两个连接孔212分别靠近连接板21长度方向的两端，每个连接孔212内均插设有膨胀柱213，膨胀柱213与连接孔212为过盈配合；通过将膨胀柱213推向容纳槽11内，使得膨胀柱213在连接孔212内朝向容纳槽11水平移动，膨胀柱213首先通过错位孔221相对的内侧，此时膨胀柱213虽已到达膨胀板22的凹陷处，但因错位孔221的设置使得膨胀柱213还未与膨胀板22接触，继续推动膨胀柱213，使得膨胀柱213与两个膨胀板22抵接并逐渐将其撑开，使得两个膨胀板22的弯折处与容纳槽11侧壁逐渐抵紧，最后膨胀柱213通过膨胀板22的凹陷处后，即可完成连接件本体2与型材1之间的固定，使得连接件本体2与型材1之间的固定更加方便，且便于拆卸；连接件本体2固定完毕后，将螺丝4贯穿压板5后逐渐靠近容纳槽11，直至螺丝4插入调节长孔211内，最后螺丝4将两个卡条3撑开并继续向容纳槽11移动，此时两个卡条3处于被撑开的状态，使得两个卡条3将螺丝4夹紧，同时由于螺丝4的螺纹被卡条3所阻挡，使得螺丝4无法再向外拔出，进而保证了螺丝4伸入调节长孔211并将卡条3撑开后的稳定性，使得压板5与型材1的固定更加方便，进而提高了幕墙的安装效率。
36.如图2和图3所示，膨胀柱213的长度与容纳槽11远离压板5的侧壁至压板5靠近容纳槽11的侧壁之间的水平距离相等，膨胀柱213为钢板采用冷弯工艺一体成型的膨胀柱213；由于膨胀柱213水平插设在连接孔212内，当膨胀柱213将两个膨胀板22撑开并与容纳槽11内壁抵接后，以及幕墙分别与型材1和压板5通过密封胶条6固定后，膨胀柱213远离容纳槽11的一端正好与压板5靠近容纳槽11的侧壁抵接，再将拧入螺丝4，能够对压板5起到一定的支撑作用，同时有效防止压板5歪斜，保证了幕墙安装后的稳定性，同时采用冷弯工艺一体成型的膨胀柱213为空心柱，够大大减小膨胀柱213的重量和制造材料，降低了本连接件的制造成本。
37.本实施例的实施原理为：在进行幕墙的安装前，先将带有容纳槽11的型材1竖直固定在楼墙上，再将连接件本体2通过膨胀柱213固定在容纳槽11内，在膨胀板22竖直放置在容纳槽11内后，将膨胀柱213通过连接孔212朝向容纳槽11按压，膨胀柱213经过错位孔221的内侧后，膨胀柱213与膨胀板22相对的内壁接触并将其撑开，使得膨胀板22的弯折处与容纳槽11内壁抵紧，直至膨胀柱213的一端与容纳槽11内壁抵接，即可完成连接件本体2的固定；再将幕墙通过密封胶条6粘接在型材1上，将压板5通过密封胶条6粘接在幕墙远离型材1的侧壁，使得压板5靠近型材1的内壁与膨胀柱213远离型材1的一端抵接，将螺丝4贯穿压板5后拧入调节长孔211内，螺丝4穿过调节长孔211后将两个卡条3撑开并继续向容纳槽11内拧入，此时两个卡条3将螺丝4夹紧，并对螺丝4上的螺纹进行阻挡，使得螺丝4无法再向外拔出，进而保证了螺丝4伸入调节长孔211并将卡条3撑开后的稳定性，使得压板5与型材1的固定更加方便，进而提高了幕墙的安装效率。
38.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。