一种分油装置及粮油生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及粮油生产技术领域，尤其涉及一种分油装置及粮油生产系统。


背景技术：

2.在粮油加工领域，经常会碰到需要进行分油的场景，比如，同一榨油设备可以生产多种粮油，但是生产出的不同的粮油需要分装到不同的存储容器中进行储存，现有技术分油时，一般是直接将榨油机的主管道从其中一种存储容器的进油管道上拆卸下来，之后在连接到另外一种存储容器的进油管道的管道上，由于各种管道之间是相互独立的，管道连接一般需要多人进行操作，管道拆装切换的过程繁琐，操作不便，效率低。
3.因此，现有技术还有待于发展和改进。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种分油装置及粮油生产系统，旨在解决现有技术粮油分装过程，管道切换繁琐，效率低的技术问题。
5.本实用新型技术方案如下：
6.一种分油装置，其中，包括：
7.主管道；
8.连接盘，套设在所述主管道上；
9.多条分油管道，连接在所述连接盘上且围绕所述主管道设置；
10.弯管，所述弯管的一端与所述主管道转动连接，所述弯管的另一端与所述分油管道可拆卸连接。
11.所述的分油装置，其中，所述弯管与所述主管道通过转动接头相连，所述转动接头包括设置在所述主管道上的球体座以及设置在所述弯管上的旋转球体，所述球体座内设置有用于容纳所述旋转球体的空腔，所述旋转球体设置在所述空腔内。
12.所述的分油装置，其中，所述转动接头还包括设置在所述球体座上并用于防止所述旋转球体从所述空腔内脱离的螺母。
13.所述的分油装置，其中，所述旋转球体与所述弯管之间一体成型。
14.所述的分油装置，其中，所述螺母和所述弯管之间设置有密封圈。
15.所述的分油装置，其中，所述弯管和所述分油管道之间通过法兰盘相连。
16.所述的分油装置，其中，所述分油管道均匀分布在所述主管道的四周。
17.所述的分油装置，其中，所述弯管包括u型管。
18.所述的分油装置，其中，所述连接盘包括圆形连接盘。
19.一种粮油生成系统，其中，包括上述任意一项所述的分油装置。
20.有益效果：本实用新型提供了一种分油装置及粮油生产系统，其中，所述分油装置包括：主管道，套设在所述主管道上的连接盘，连接在所述连接盘上且围绕所述主管道设置的多条分油管道，以及一端与所述主管道转动连接，另一端与所述分油管道可拆卸连接的
弯管。本实用新型的分油装置在使用时，将主管道与榨油机的出油管道相连，将分油管道与不同的存储容器的进油管道相连，切换过程时，只需要将弯管与当前连接的分油管道拆卸下来，之后转动切换到另一个分油管道上，即可实现榨油机生产的不同粮油输送至不同的存储容器，整个切换过程简单，操作方便，极大地提高了管道切换的效率。
附图说明
21.图1为本实用新型较佳的一种分油装置的侧视图；
22.图2为本实用新型一种分油装置的俯视图；
23.图3为图1中a区的放大图。
24.图中的附图标记如下:
25.10
‑
主管道；20
‑
连接盘；30
‑
分油管道；40
‑
弯管；50
‑
转动接头；60
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球体座；70
‑
旋转球体；80
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空腔；90
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螺母；100
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密封圈；110
‑
法兰盘。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
28.参见图1和图2，本实用新型提供了一种分油装置，包括：
29.主管道10；
30.连接盘20，套设在所述主管道10上；
31.多条分油管道30，连接在所述连接盘20上且围绕所述主管道10设置；
32.弯管40，所述弯管40的一端与所述主管道10转动连接，所述弯管40的另一端与所述分油管道30可拆卸连接。
33.在一种具体的实施方式中，所述主管道10设置在所述连接盘20的中心，多条所述分油管道30以圆形阵列的方式设置在所述主管道10的四周，且所述主管道10位于多条所述分油管道30的中心位置，所述弯管40的一端转动连接在所述主管道10上，另一端则可拆卸连接在所述分油管道30上，所述主管道10包括金属主管道，所述连接盘20包括金属连接盘，所述分油管道包括金属分油管道，所述弯管包括金属弯管，所述主管道10，所述连接盘20以及所述分油管道30之间包括一体成型。
34.参见图1，在一种具体的实施方式中，所述弯管40与所述主管道10通过转动接头50相连，参见图3，所述转动接头50包括设置在所述主管道10上的球体座60以及设置在所述弯管40上的旋转球体70，所述球体座60内设置有用于容纳所述旋转球体70的空腔80，所述旋转球体70设置在所述空腔80内。当然，旋转球体70的内部中空以用于油通过。
35.参见图3，在一种具体的实施方式中，所述转动接头50还包括设置在所述球体座60上并用于防止所述旋转球体70从所述空腔内脱离的螺母90。具体来说，本技术方案中的球
体座60可以由两块半球体座拼接而成，半球体座的内表面设置有半球形凹槽，转动接头50组装时，先将旋转球体70放到其中一块半球体座的半球形凹槽内，之后扣合另外一块半球体座，之后将两块半球体座通过螺母固定连接，球体座60与主管道10的连接方式包括焊接或螺纹连接，本技术方案在此不做限定。
36.在另一种具体的实施方式中，所述弯管40与所述主管道10还可以通过轴承相连，弯管40与轴承的外圈相连，主管道10与轴承的内圈相连，当然，本技术方案的弯管40与主管道10的转动连接结构包括但不限于以上两种方式，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。
37.在一种具体的实施方式中，所述旋转球体70与所述弯管40之间一体成型。旋转球体70与弯管40一体成型可以提高连接强度，增加弯管10能够转动的次数，在另一种具体的实施方式中，所述旋转球体70上设置有管状延伸部，所述弯管40与所述旋转球体70的管状延伸部可拆卸连接。
38.参见图2，在一种具体的实施方式中，所述螺母90和所述弯管40之间设置有密封圈100。所述密封圈100用于防止转动位置漏油，同时减轻转动位置的摩擦力，便于弯管40转动。
39.参见图1，在一种具体的实施方式中，所述弯管40和所述分油管道30之间通过法兰盘110相连。具体来说，在所述弯管40的端部设置有第一法兰盘，在所述分油管道30上设置有第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘的边缘对应设置有通孔，第一法兰盘和第二法兰盘之间通过螺栓穿过通孔固定，拆卸时，将螺栓卸除转动即可。
40.参见图2，在一种具体的实施方式中，所述分油管道30均匀分布在所述主管道10的四周。这样做的好处是方便弯管40转动与分油管道30连接。
41.在一种具体的实施方式中，所述弯管40包括u型管。在该种实施方式中，每个分油管道30与主管道10的距离均一致，同样可以方便弯管40的转动调整。
42.在一种具体的实施方式中，所述连接盘20包括圆形连接盘。连接盘20为圆形，结构紧凑，同时可以避免连接盘20对操作人员造成伤害。
43.此外，本实用新型还提供了一种粮油生成系统，包括上述任意一项所述的分油装置。
44.综上所述，本实用新型提供了一种分油装置及粮油生产系统，其中，所述分油装置包括：主管道，套设在所述主管道上的连接盘，连接在所述连接盘上且围绕所述主管道设置的多条分油管道，以及一端与所述主管道转动连接，另一端与所述分油管道可拆卸连接的弯管。本实用新型的分油装置在使用时，将主管道与榨油机的出油管道相连，将分油管道与不同的存储容器的进油管道相连，切换过程时，只需要将弯管与当前连接的分油管道拆卸下来，之后转动切换到另一个分油管道上，即可实现榨油机生产的不同粮油输送至不同的存储容器，整个切换过程简单，操作方便，极大地提高了管道切换的效率。
45.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。