一种衬氟塑波纹管调节阀的制作方法

[0001]
本实用新型涉及调节阀技术领域，具体涉及一种衬氟塑波纹管调节阀。


背景技术：

[0002]
衬氟塑波纹管调节阀是一种防腐蚀直通单座调节阀，与流体接触的阀体内壁和阀内组件都衬氟塑防腐材料，阀杆上套有聚四氟乙烯的波纹管，波纹管的上端与阀体密封连接，波纹管的下端与阀芯密封连接，这样，波纹管把介质与外界隔绝，保证阀芯上下动作灵活。该阀几乎能抗所有化学介质的腐蚀，密封性优良，一旦波纹管损坏，调节阀填料可起第二道保护性密封，故适用于剧毒、强腐蚀、易挥发、易渗透介质的调节切断控制。波纹管损坏后需要更换，现有的衬氟塑波纹管调节阀存在波纹管更换不方便、波纹管与阀芯之间连接的密封性不好的问题。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种衬氟塑波纹管调节阀，以解决现有的衬氟塑波纹管调节阀存在波纹管更换不方便、波纹管与阀芯之间连接的密封性不好的问题。
[0004]
本实用新型提供了一种衬氟塑波纹管调节阀，包括：阀体，所述阀体内设有介质流入通道、阀杆腔和介质流出通道，所述阀杆腔设于介质流入通道的上方，介质流入通道和阀杆腔之间设置有阀座，所述介质流出通道与阀杆腔的侧部连通，所述介质流入通道、阀杆腔和介质流出通道的内壁均设有氟塑内衬层；阀盖，所述阀盖盖设在所述阀杆腔的上端并与所述阀体固定连接，阀盖上设有导向孔；阀杆，所述阀杆外套有氟塑活动套，所述阀杆的下端插入所述阀杆腔并连接有与所述阀座适配的阀芯，所述阀芯外包覆有氟塑外裹层，所述阀杆的上端穿出导向孔并连接有抵紧在所述氟塑活动套上端的固定件；波纹管，所述波纹管套设于所述氟塑活动套外，波纹管的上端设有外凸环，所述外凸环夹紧在所述阀体和阀盖之间，波纹管的下端设有内凸环，所述外凸环夹紧在所述阀芯和氟塑活动套的下端之间。
[0005]
进一步地，所述固定件为螺纹连接于所述阀杆上端的锁紧螺母。
[0006]
进一步地，所述阀体与阀盖之间通过法兰盘连接。
[0007]
进一步地，所述阀芯的顶部与阀杆连接的位置的周围一圈设有环形卡槽，所述氟塑活动套的下端将所述内凸环抵紧于所述环形卡槽内。
[0008]
进一步地，所述环形卡槽呈上部外径大、下部外径小的锥形槽，所述氟塑活动套的下端设有与所述锥形槽适配的环形锥头，所述环形锥头嵌入所述环形卡槽，且所述内凸环夹紧在所述环形卡槽与环形锥头之间。
[0009]
进一步地，所述波纹管为ptfe波纹管。
[0010]
进一步地，所述导向孔的侧壁上设有环形槽，所述环形槽与氟塑活动套之间形成填料腔，所述填料腔内填充有填料。
[0011]
进一步地，所述环形槽设于阀盖的上端，所述阀盖的上端还通过螺丝固定有压紧
环，所述压紧环的下端具有插入所述环形槽并将所述填料锁在所述填料腔内的环形凸起。
[0012]
本实用新型的有益效果体现在：上述衬氟塑波纹管调节阀通过波纹管形成密封，介质不会与阀杆接触，不会从阀杆与导向孔之间流出，起到密封的作用，由于阀杆上套设有氟塑活动套，氟塑活动套能过对阀杆起到保护作用，避免介质腐蚀阀杆，并且，氟塑活动套还能够将波纹管下端的内凸环抵紧在阀芯上，确保了波纹管与阀芯之间连接的密封性好，需要更换波纹管的时候，松开固定件，将氟塑活动套和损坏的波纹管取下，然后再套上新的波纹管，并重新套上氟塑活动套，最后紧固固定件使得氟塑活动套将内凸环抵紧在阀芯上即可，波纹管的更换非常方便。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0014]
图1为本实用新型实施例结构示意图。
[0015]
附图中：10-阀体；11-介质流入通道；12-阀杆腔；13-介质流出通道；14-阀座；15-氟塑内衬层；20-阀盖；21-导向孔；22-环形槽；221-填料；23-压紧环；231-环形凸起；24-螺丝；30-阀杆；31-氟塑活动套；311-环形锥头；32-阀芯；321-氟塑外裹层；322-环形卡槽；33-固定件；40-波纹管；41-外凸环；42-内凸环。
具体实施方式
[0016]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0017]
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0018]
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种衬氟塑波纹管调节阀，包括：阀体10、阀盖20、阀杆30和波纹管40。
[0019]
阀体10内设有介质流入通道11、阀杆腔12和介质流出通道13，阀杆腔12设于介质流入通道11的上方，介质流入通道11和阀杆腔12之间设置有阀座14，介质流出通道13与阀杆腔12的侧部连通，介质流入通道11、阀杆腔12和介质流出通道13的内壁均设有氟塑内衬层15。
[0020]
阀盖20盖设在阀杆腔12的上端并与阀体10固定连接，阀体10与阀盖20之间具体可通过法兰盘连接，阀盖20上设有导向孔21。
[0021]
阀杆30外套有氟塑活动套31，阀杆30的下端插入阀杆腔12并连接有与阀座14适配的阀芯32，阀芯32外包覆有氟塑外裹层321，阀杆30的上端穿出导向孔21并连接有抵紧在氟塑活动套31上端的固定件33，这里的固定件33具体可为螺纹连接于阀杆30上端的锁紧螺母。
[0022]
波纹管40具体可为ptfe(聚四氟乙烯(poly tetra fluoroethylene，简写为
ptfe))波纹管。波纹管40套设于氟塑活动套31外，波纹管40的上端设有外凸环41，外凸环41夹紧在阀体10和阀盖20之间，波纹管40的下端设有内凸环42，外凸环41夹紧在阀芯32和氟塑活动套31的下端之间。
[0023]
上述衬氟塑波纹管调节阀通过波纹管40形成密封，介质不会与阀杆30接触，不会从阀杆30与导向孔21之间流出，起到密封的作用，由于阀杆30上套设有氟塑活动套31，氟塑活动套31能过对阀杆30起到保护作用，避免介质腐蚀阀杆30，并且，氟塑活动套31还能够将波纹管40下端的内凸环42抵紧在阀芯32上，确保了波纹管40与阀芯32之间连接的密封性好，需要更换波纹管40的时候，松开固定件33，将氟塑活动套31和损坏的波纹管40取下，然后再套上新的波纹管40，并重新套上氟塑活动套31，最后紧固固定件33使得氟塑活动套31将内凸环42抵紧在阀芯32上即可，波纹管40更换非常方便。
[0024]
优选地，阀芯32的顶部与阀杆30连接的位置的周围一圈设有环形卡槽322，氟塑活动套31的下端将内凸环42抵紧于环形卡槽322内，内凸环42被卡紧在环形卡槽322内，提高了波纹管40与阀芯32之间的密封性。更优地，环形卡槽322呈上部外径大、下部外径小的锥形槽，氟塑活动套31的下端设有与锥形槽适配的环形锥头311，环形锥头311嵌入环形卡槽322，且内凸环42夹紧在环形卡槽322与环形锥头311之间，内凸环42通过环形锥头311胀紧在环形卡槽322内，进一步提高了波纹管40与阀芯32之间的密封性。
[0025]
此外，导向孔21的侧壁上设有环形槽22，环形槽22与氟塑活动套31之间形成填料腔，填料腔内填充有填料221，当波纹管40被破坏后，填料221可以阻止介质泄漏，起到临时防泄漏的保险作用。优选地，环形槽22设于阀盖20的上端，阀盖20的上端还通过螺丝24固定有压紧环23，压紧环23的下端具有插入环形槽22并将填料221锁在填料腔内的环形凸起231。波纹管40被破坏后，更换波纹管40的同时，还要更换填料221，更换填料221时，打开压紧环23，填入填料221，再盖上压紧环23压紧填料221即可，填料221更换方便。
[0026]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。