气动旋转接头的制作方法

本实用新型涉及气动控制技术领域，更具体的说，是一种气动旋转接头。

背景技术：

气动旋转接头系专门为适用于气动控制方面设备的系列产品，它具有体积小、重量轻、摩擦扭矩小等优点，广泛应用于冶金机械、造纸机械、建筑机械、太阳能电池制造等众多行业。

现有的气动旋转接头，其一般包括气体传送部及转盘，其一般在气体传送部上设有多个与真空发生器连通的气孔，在转盘上设有多个与传送部上气孔连通的用于执行吸气或吹气的气孔。但是发明人在实现本发明的过程中，发现现有技术中存在如下问题：现有的气动旋转接头执行吸气或吹气的方式只有一种，不能根据不同的使用需求选择不同的吸气或吹气方式。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气动旋转接头，本实用新型的气动旋转接头可根据不同的使用需求选择选择不同的吸气或吹气方式。

其技术方案如下：

气动旋转接头，包括气体传送部及转盘，所述气体传送部与所述转盘旋转连接，所述转盘能够相对所述气体传送部旋转；所述气体传送部包括多个相互独立的气体传送区，所述转盘上设有多个第一气孔及多个第二气孔，在所述转盘相对所述气体传送部旋转的过程中，每个所述气体传送区可对应连通预设数量的第一气孔、第二气孔。

所述气体传送部上设有多个第三气孔及多个第四气孔，每一个所述气体传送区至少与一个第三气孔、一个第四气孔连通。

所述第一气孔、所述第二气孔的数量均为八个，八个所述第一气孔均匀分布于所述转盘的外周面上，八个所述第二气孔均匀分布于转盘的底部。

所述气体传送部设置为圆柱形套筒，所述圆柱形套筒包括外壁和内壁，多个所述气体传送区分别位于所述外壁与内壁之间。

所述内壁上开设有多个第五气孔，每一所述气体传送区至少对应一个第五气孔，真空发生器通过第三气孔、第四气孔连通所述气体传送区，所述气体传送区通过所述第五气孔连通预设数量的所述第一气孔、第二气孔，在所述第五气孔与预设数量的第一气孔、第二气孔之间形成多条气流通道，每一所述气体传送区对应设置有至少一条所述气流通道。

所述气流通道的直径大于相邻两个所述第一气孔之间的距离，和/或所述气流通道的直径大于相邻两个所述第二气孔之间的距离。

各气流通道之间通过油膜密封。

所述气体传送区沿所述圆柱形套筒的轴向顺次分布。

所述气体传送区沿所述圆柱形套筒的周向顺次分布。

所述转盘连接转轴，所述圆柱形套筒设于所述转轴上，所述圆柱形套筒与所述转轴密封配合，所述转轴带动所述转盘向相对所述气体传送部旋转。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、本实用新型的气动旋转接头包括气体传送部及转盘，气体传送部设有相互独立的气体传送区，转盘上设有多个第一气孔及多个第二气孔。气动旋转接头在工作时，多个第一气孔、多个第二气孔通过气体传送部的多个气体传送区连接真空发生器，气动旋转接头通过多个第一气孔或多个第二气孔执行吸气或吹气。本实用新型的气动旋转接头在使用时，可根据不同的作用位置、不同的使用需求选择多个第一气孔或选择多个第二气孔执行吸气或吹气。

2、气体传送部上设有多个第三气孔及多个第四气孔，多个第三气孔、多个第四气孔分别连接真空发生器。该气动旋转接头在使用时，可根据不同的使用需求，选择使用多个第三气孔或选择使用第四气孔。

3、第一气孔、第二气孔的数量均为八个，现有的气动旋转接头的第一气孔一般为十二个，本实用新型通过减少第一气孔的数量，可有效缩减气动旋转接头的外径，外径可由50mm缩减至38mm。

附图说明

图1是本实施例的气动旋转接头的立体图；

图2是本实施例的气动旋转接头的另一立体图；

图3是本申请的一实施方式中气体传送部的结构示意图；

图4本申请的另一实时方式中气体传送部的结构示意图；

附图标记说明：

1、气体传送部；2、转盘；11、气体传送区；21、第一气孔；22、第二气孔；12、第三气孔；13、第四气孔；14、外壁；15、内壁；3、转轴；4、密封圈。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“中”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实施例提供了一种气动旋转接头，是一种新型的将气体介质从静态系统输入到动态旋转系统的过渡连接密封装置，可用于冶金机械、轧路机械，造纸机械，建筑机械等众多行业。

如图1、图2所示，本实施例公开了一种气动旋转接头，包括气体传送部1及转盘2，所述气体传送部1与所述转盘2旋转连接，所述转盘2能够相对所述气体传送部1旋转；所述气体传送部1包括多个相互独立的气体传送区11。所述转盘2上设有多个第一气孔21及多个第二气孔22，在所述转盘2相对所述气体传送部1旋转的过程中，每个所述气体传送区11可对应连通预设数量的第一气孔21、第二气孔22。

其中，气体传送部1连接真空发生器，所述转盘2连接动态旋转系统，气体介质通过所述气体传送部1输入至所述转盘2中，在所述第一气孔21、第二气孔22处产生吸力或吹力。

本实施例中，所述第一气孔21、所述第二气孔22的数量均为八个，八个所述第一气孔21均匀分布于所述转盘2的外周面上，八个所述第二气孔22均匀分布于转盘2的底部。优选地，预设数量的第一气孔21与预设数量的第二气孔22连通。现有的气动旋转接头的第一气孔21一般为十二个，本实施例通过减少第一气孔21的数量，可有效缩减气动旋转接头的外径，外径可由50mm缩减至38mm。本实施例还可通过缩小相邻第一气孔21之间的孔间距，令该气动旋转接头适用于不同的使用需求。

在一个实施方式中，所述气体传送部1包括三个相互独立的气体传送区11，分别为第一传送区、第二传送区和第三传送区，所述第一传送区可对应连通顺次设置的三个第一气孔21、三个第二气孔22，该三个第一气孔21与该三个第二气孔22连通，该三个第一气孔21与该三个第二气孔22构成第一作业区域。所述第二传送区可对应连通顺次设置的三个第一气孔21、三个第二气孔22，该三个第一气孔21与该三个第二气孔22连通，该三个第一气孔21与该三个第二气孔22构成第二作业区域。所述第三传送区可对应连通顺次设置的两个第一气孔21、两个第二气孔22，该两个第一气孔21与该两个第二气孔22连通，该两个第一气孔21与两个第二气孔22构成第三作业区域。

在另一个实时方式中，所述气体传送部1包括是相互独立的气体传送区11，分别为第一传送区、第二传送区和第三传送区。所述第一传送区可对应连通顺次设置的两个第一气孔21、两个第二气孔22，该两个第一气孔21与该两个第二气孔22连通，该两个第一气孔21与该两个第二气孔22构成第一作业区。所述第二传送区可对应连通顺次设置的两个第一气孔21、两个第二气孔22，该两个第一气孔21与该两个第二气孔22连通，该两个第一气孔21与该两个第二气孔22构成第二作业区。所述第三传送区可对应连通顺次设置的四个第一气孔21、四个第二气孔22，该四个第一气孔21与该四个第二气孔22连通，该四个第一气孔21、该四个第二气孔22构成第三作业区。

可以理解的，在其他的实施方式中，所述气体传送区11的数量、及每个所述气体传送区11所对应连通的第一气孔21、第二气孔22的数量均可根据实际生产需求进行灵活变更。

在另一实施方式中，所述气体传送区11设置为四个，每一所述气体传送区11可对应连通顺次设置的两个第一气孔21、两个第二气孔22，该两个第一气孔21与该两个第二气孔22连通，该两个第一气孔21、两个第二气孔22构成一个作业区域。

本实施例的气动旋转接头在工作时，多个第一气孔21、多个第二气孔22通过气体传送部1的多个气体传送区11连接真空发生器，气动旋转接头通过多个第一气孔21或多个第二气孔22执行吸气或吹气。本实施例的气动旋转接头在使用时，可根据不同的作用位置、不同的使用需求选择每一作业区的第一气孔21或第二气孔22执行吸气或吹气，不使用的第一气孔21或第二气孔22使用堵头堵住即可。

本实施例的所述气体传送部1上设有多个第三气孔12及多个第四气孔13，每一个所述气体传送区11至少与一个第三气孔12、一个第四气孔13连通。

与同一个所述气体传送区11连通的第三气孔12与第四气孔13之间连通，连通的第三气孔12与第四气孔13可对应连接同一个真空发生器，从而减少真空发生器的设置数量，简化气动旋转接头的连接结构，大大降低耗气量，降低生产成本。

本实施例的气动旋转接头在使用时，可根据使用需求，选择使用第三气孔1212或第四气孔13，不使用的气孔使用堵头堵住即可。

本实施例的所述气体传送部1设置为圆柱形套筒，所述圆柱形套筒包括外壁14和内壁15，多个所述气体传送区11分别位于所述外壁14与内壁15之间。可以理解的，各个所述气体传送区11各自密封设置，各个所述气体传送区11与转盘2之间密封连接。

进一步地，所述内壁15上开设有多个第五气孔，每一所述气体传送区11至少对应一个第五气孔，真空发生器通过第三气孔12、第四气孔连通所述气体传送区11，所述气体传送区11通过所述第五气孔连通预设数量的所述第一气孔21、第二气孔22，在所述第五气孔与预设数量的第一气孔21、第二气孔22之间形成多条气流通道，每一所述气体传送区11对应设置有至少一条所述气流通道。

进一步地，所述气流通道沿所述圆柱形套筒的轴向延伸，所述气流通道的直径大于相邻两个所述第一气孔21之间的距离，和/或所述气流通道的直径大于相邻两个所述第二气孔22之间的距离。

具体的，转盘2上相邻两个第一气孔21以及相邻两个第二气孔22之间存在一定的间距，所述气流通道沿所述圆柱形套筒的轴向延伸，也即气体介质沿所述圆柱形套筒的轴向流动至所述转盘2内，因此，在所述转盘2旋转的过程中，当所述气流通道与两个第一气孔21或两个第二气孔22之间的部分对接上时，可能出现某个作业区域上预设数量的所述第一气孔21或所述第二气孔22与对应的所述气体传送区11的气路断开的情况，导致该作业区域预设数量的第一气孔21、第二气孔22丧失吸力或吹力。

针对上述问题，本实施例中，所述气流通道的直径设置大于相邻两个所述第一气孔21或两个第二气孔22之间的距离，已确保在所述转盘2旋转的过程中，所述气流通道可与每一个作业区域上预设数量的所述第一气孔21、第二气孔22的至少一个气孔连通，满足吸力、吹力的要求，保证正常生产。

进一步地，各气流通道之间通过油膜密封，从而有效防止各气流通道之间串气。

进一步地，所述转盘2连接转轴3，所述转盘2连接在所述转轴3的第一端部，所述圆柱形套筒设于所述转轴3上，所述圆柱形套筒与所述转轴3密封配合，所述转轴3带动所述转盘2向相对所述气体传送部1旋转。

可以理解的，所述多条气流通道设置在所述圆柱形套筒与所述转轴3之间。更进一步的，所述圆柱形套筒与转轴3之间的配合公差为0mm至0.02mm，且在所述圆柱形套筒与转轴3之间形成有密封油膜，以确保所述圆柱形套筒与所述转轴3之间以及各条所述气流通道之间的密封，同时降低了所述转轴3的旋转阻力。此外，在所述圆柱形套筒端部与所述转轴3的配合处嵌设有密封圈4，以确保各条所述气流通道与外界大气的密封。

更进一步的，所述转轴3上与第一端部相对的第二端部设有轴头，所述轴头与转轴3为一体结构。相较于现有通过螺纹连接的转轴3和轴头，该一体结构的转轴3与轴头可降低转轴3的旋转阻力，实现大扭矩传输。

如图3所示，在本实施例的一个实施例中，多个相互独立的气体传送区11沿所述圆柱形套筒的轴向顺次分布。图中仅以三个所述气体传送区11为例，且三个所述气体传送区11沿所述圆柱形套筒的均匀分布。可以理解的，在其他的实施方式中，所述多个相连独立的气体传送区11不限设置为三个，各个所述气体传送区11沿所述圆柱形套筒的轴向也可不均匀分布。

如图4所示，在另一个实施例中，多个相互独立的气体传送区11沿所述圆柱形套筒的周向顺次分布。图4中仅以三个气体传送区11为例，且三个气体传送区11沿所述圆柱形套筒的轴向均匀分布。可以理解的，在其他实施例中，多个相互独立的气体传送区11不限定设置为三个，各个所述气体传送区11沿所述圆柱形套筒的轴向也可不均匀分布。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。