一种建筑机电用单向支吊装置的制作方法

本实用新型属于建筑机电技术领域，具体涉及一种建筑机电用单向支吊装置。

背景技术：

建筑机电工程会用到大量管道以及缆线，支吊架主要用于电厂汽水管道或锅炉设备、在运行中产生热位移及其设备装置上，根据管道受力情况计算确定的弹簧支吊架工作和热位移要求，支吊架多是倒置安装在顶面，并对管道或缆线进行支吊固定，支吊架多是通过横杆与吊臂组装而成，导致空间固定，无法根据使用情况进行调整，影响使用。

为解决上述问题，本申请中提出一种建筑机电用单向支吊装置。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种建筑机电用单向支吊装置，具有空间调整，调节管道放置间距的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑机电用单向支吊装置，包括立杆、横臂和底板，所述横臂与所述底板呈横向设置，所述立杆与所述底板的一侧均为开口结构，且朝向相反，所述立杆对称设置在所述横臂的两侧，且所述横臂与所述底板均与所述立杆固定连接，所述横臂与所述底板之间设有活动板，并与所述活动板滑动连接，所述活动板位于两个所述立杆之间的轴心处，所述活动板与所述横臂以及所述底板的连接处均为开口结构，所述活动板开口内位于所述横臂的上方焊接有支撑板，所述支撑板的顶部插接有活动杆，所述活动杆的一端贯穿所述支撑板并与所述横臂固定连接，且所述活动杆远离所述横臂的一端焊接有拉环，所述活动杆外侧壁位于所述拉环与所述支撑板之间绕制有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述拉环和所述支撑板固定连接，所述底板的开口内滑动连接有安装板，所述安装板的底面螺接有安装座，所述安装座远离所述安装板的一侧固定设有管箍。

作为本实用新型一种建筑机电用单向支吊装置优选的，所述活动板与所述立杆的对立面均焊接有中空结构的放置板，且两个所述放置板之间滑动设有连接板，所述连接板插入所述放置板，并与所述放置板滑动连接。

作为本实用新型一种建筑机电用单向支吊装置优选的，所述横臂与所述底板的对立面均焊接有横向的限位杆，所述限位杆嵌入所述活动板内，并与所述活动板滑动连接。

作为本实用新型一种建筑机电用单向支吊装置优选的，所述横臂开口内壁的底面开设有横向分布的安装孔，所述安装孔与所述活动杆的位置对应。

作为本实用新型一种建筑机电用单向支吊装置优选的，所述底板开口内的两侧开设有滑槽，所述底板开口内位于所述滑槽一侧的位置处开设有横向分布的槽口。

作为本实用新型一种建筑机电用单向支吊装置优选的，所述安装板的两侧为凸面结构，且所述安装板的凸面嵌入所述底板的槽口内。

作为本实用新型一种建筑机电用单向支吊装置优选的，所述滑槽与所述底板的槽口连通，且所述安装板的外侧壁与所述底板的开口内壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

拉动拉环，推动活动板沿着横臂进行移动至合适位置，松开拉环，弹簧受力回弹，带动活动杆插入安装孔内，完成对活动板的固定，方便人们根据情况对空间进行调整，将安装板推入滑槽内并推动安装板沿着滑槽进行移动至合适的位置，拉动安装板，使安装板的凸面嵌入对应位置的槽口内，方便人们对管道安装的间距进行调整。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中活动板与底板之间的结构示意图；

图3为本实用新型中活动板与横臂之间的结构示意图；

图4为本实用新型中底板与安装板之间的结构示意图；

图中：1、立杆；2、横臂；3、活动板；4、放置板；5、连接板；6、底板；7、管箍；8、拉环；9、弹簧；10、活动杆；11、支撑板；12、限位杆；13、安装板；14、安装座；15、滑槽；16、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图4所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中活动板与底板之间的结构示意图；

图3为本实用新型中活动板与横臂之间的结构示意图；

图4为本实用新型中底板与安装板之间的结构示意图。

一种建筑机电用单向支吊装置，包括立杆1、横臂2和底板6，横臂2与底板6呈横向设置，立杆1与底板6的一侧均为开口结构，且朝向相反，立杆1对称设置在横臂2的两侧，且横臂2与底板6均与立杆1固定连接，横臂2与底板6之间设有活动板3，并与活动板3滑动连接，活动板3位于两个立杆1之间的轴心处，活动板3与横臂2以及底板6的连接处均为开口结构，活动板3开口内位于横臂2的上方焊接有支撑板11，支撑板11的顶部插接有活动杆10，活动杆10的一端贯穿支撑板11并与横臂2固定连接，且活动杆10远离横臂2的一端焊接有拉环8，活动杆10外侧壁位于拉环8与支撑板11之间绕制有弹簧9，弹簧9的两端分别与拉环8和支撑板11固定连接，底板6的开口内滑动连接有安装板13，安装板13的底面螺接有安装座14，安装座14远离安装板13的一侧固定设有管箍7。

本实施方案中：拉动拉环8，将活动杆10与安装孔16分离，推动活动板3沿着横臂2进行移动至合适位置，松开拉环8，弹簧9受力回弹，带动活动杆10插入安装孔16内，完成对活动板3的固定，方便人们根据情况对空间进行调整，推动安装板13，将安装板13推入滑槽15内并推动安装板13沿着滑槽15进行移动至合适的位置，拉动安装板13，使安装板13的凸面嵌入对应位置的槽口内，方便人们对管道安装的间距进行调整。

如图1和图2所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中活动板3与底板6之间的结构示意图。

在一个可选的实施例中，活动板3与立杆1的对立面均焊接有中空结构的放置板4，且两个放置板4之间滑动设有连接板5，连接板5插入放置板4，并与放置板4滑动连接。

在一个可选的实施例中，横臂2与底板6的对立面均焊接有横向的限位杆12，限位杆12嵌入活动板3内，并与活动板3滑动连接。

本实施例中：由于活动板3与立杆1的对立面均焊接有中空结构的放置板4，且两个放置板4之间滑动设有连接板5，连接板5插入放置板4，并与放置板4滑动连接，在对活动板3进行移动的同时，放置板4和连接板5可以进行伸缩，从而根据活动板3的移动进行实时调节，方便人们进行支吊作业。

如图2和图3所示；

图2为本实用新型中活动板与底板之间的结构示意图；

图3为本实用新型中活动板与横臂之间的结构示意图。

在一个可选的实施例中，横臂2开口内壁的底面开设有横向分布的安装孔16，安装孔16与活动杆10的位置对应。

本实施例中：由于横臂2开口内壁的底面开设有横向分布的安装孔16，安装孔16与活动杆10的位置对应，人们可以通过将活动杆10与安装孔16进行连接，完成对活动板3的固定。

如图3和图4所示；

图3为本实用新型中活动板与横臂之间的结构示意图；

图4为本实用新型中底板与安装板之间的结构示意图。

在一个可选的实施例中，底板6开口内的两侧开设有滑槽15，底板6开口内位于滑槽15一侧的位置处开设有横向分布的槽口。

在一个可选的实施例中，安装板13的两侧为凸面结构，且安装板13的凸面嵌入底板6的槽口内。

在一个可选的实施例中，滑槽15与底板6的槽口连通，且安装板13的外侧壁与底板6的开口内壁贴合。

本实施例中：由于底板6开口内的两侧开设有滑槽15，底板6开口内位于滑槽15一侧的位置处开设有横向分布的槽口，推动安装板13，将安装板13推入滑槽15内并推动安装板13沿着滑槽15进行移动至合适的位置，拉动安装板13，使安装板13的凸面嵌入对应位置的槽口内，方便人们对管道安装的间距进行调整。

本实用新型的工作原理及使用流程：拉动拉环8，将活动杆10与安装孔16分离，推动活动板3沿着横臂2进行移动至合适位置，松开拉环8，弹簧9受力回弹，带动活动杆10插入安装孔16内，完成对活动板3的固定，方便人们根据情况对空间进行调整，由于活动板3与立杆1的对立面均焊接有中空结构的放置板4，且两个放置板4之间滑动设有连接板5，连接板5插入放置板4，并与放置板4滑动连接，在对活动板3进行移动的同时，放置板4和连接板5可以进行伸缩，从而根据活动板3的移动进行实时调节，方便人们进行支吊作业，由于底板6开口内的两侧开设有滑槽15，底板6开口内位于滑槽15一侧的位置处开设有横向分布的槽口，推动安装板13，将安装板13推入滑槽15内并推动安装板13沿着滑槽15进行移动至合适的位置，拉动安装板13，使安装板13的凸面嵌入对应位置的槽口内，方便人们对管道安装的间距进行调整。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。