一种复合型玻璃纤维增强塑料顶管的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维增强塑料顶管相关技术领域，具体为一种复合型玻璃纤维增强塑料顶管。

背景技术：

顶管在施工中并不容易，很少有人知道这样一种工程，它不需要挖开地面，不会影响交通，不会破坏环境，广泛用于排水管道、天然气管道等，主要材料就是顶管。

一般的玻璃纤维增强塑料顶管，强度低，顶管之间连接的牢固性差，因此，我们提供一种复合型玻璃纤维增强塑料顶管，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合型玻璃纤维增强塑料顶管，以解决上述背景技术中提出的一般的玻璃纤维增强塑料顶管，强度低，顶管之间连接的牢固性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合型玻璃纤维增强塑料顶管，包括强化顶管，所述强化顶管的左右两侧均固定安装有衔接环，且强化顶管右侧上衔接环的单体的右侧固定连接有承接环，所述承接环的内部固定安装有衔接体，所述强化顶管的左侧上衔接环的单体的右侧固定连接有承接块，且承接块的内部设置有环槽，并且环槽的内壁固定安装有密封垫，所述强化顶管的单体之间连接有固定装置。

优选的，所述强化顶管包括管体、防水层、抗压层、增强层、玻纤增刚层和润滑层，管体的内壁设置有防水层，防水层的内壁设置有抗压层，抗压层的内部设置有增强层，增强层的内部设置有玻纤增刚层，玻纤增刚层的内壁设置有润滑层。

优选的，所述管体、防水层、抗压层、增强层、玻纤增刚层和润滑层经预应力复合成一体化结构，且防水层的材质为树脂。

优选的，所述衔接体与环槽采用卡合的方式相连接，且衔接体在环槽上构成滑动结构。

优选的，所述固定装置包括第一套环、第二套环和固定栓，第一套环的上方连接有第二套环，第一套环和第二套环之间贯穿连接有固定栓。

优选的，所述第一套环与第二套环采用卡合的方式相连接，且第二套环在第一套环上构成可拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合型玻璃纤维增强塑料顶管，强度高，顶管之间连接的牢固性高；

1、设有管体和防水层，通过管体、防水层、抗压层、增强层、玻纤增刚层和润滑层经预应力复合成一体化结构，能够增强该顶管的强度，保护该顶管不受外界环境破坏，增加使用寿命；

2、设有衔接体和环槽，通过衔接体与环槽采用卡合的方式相连接，能够防止管内污水泄漏，并使强化顶管的单体之间连接的更牢固，再通过衔接体在环槽上构成滑动结构，便于强化顶管的单体之间安装，提高了实用性；

3、设有第一套环和固定栓，通过第一套环与第二套环采用卡合的方式相连接，便于第一套环和第二套环之间对接安装，再通过固定栓与第一套环和第二套环之间采用螺纹的方式相连接，进一步的增加了强化顶管的单体之间的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型强化顶管侧视剖面结构示意图。

图中：1、强化顶管；101、管体；102、防水层；103、抗压层；104、增强层；105、玻纤增刚层；106、润滑层；2、衔接环；3、承接环；4、衔接体；5、承接块；6、环槽；7、密封垫；8、固定装置；801、第一套环；802、第二套环；803、固定栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合型玻璃纤维增强塑料顶管，包括强化顶管1、管体101、防水层102、抗压层103、增强层104、玻纤增刚层105、润滑层106、衔接环2、承接环3、衔接体4、承接块5、环槽6、密封垫7、固定装置8、第一套环801、第二套环802和固定栓803，强化顶管1的左右两侧均固定安装有衔接环2，强化顶管1包括管体101、防水层102、抗压层103、增强层104、玻纤增刚层105和润滑层106，管体101的内壁设置有防水层102，防水层102的内壁设置有抗压层103，抗压层103的内部设置有增强层104，增强层104的内部设置有玻纤增刚层105，玻纤增刚层105的内壁设置有润滑层106，且强化顶管1右侧上衔接环2的单体的右侧固定连接有承接环3，承接环3的内部固定安装有衔接体4，强化顶管1的左侧上衔接环2的单体的右侧固定连接有承接块5，且承接块5的内部设置有环槽6，并且环槽6的内壁固定安装有密封垫7，强化顶管1的单体之间连接有固定装置8，固定装置8包括第一套环801、第二套环802和固定栓803，第一套环801的上方连接有第二套环802，第一套环801和第二套环802之间贯穿连接有固定栓803。

如图1和图4中管体101、防水层102、抗压层103、增强层104、玻纤增刚层105和润滑层106经预应力复合成一体化结构，且防水层102的材质为树脂，能够增强该顶管的强度，保护该顶管不受外界环境破坏，增加使用寿命。

如图1中衔接体4与环槽6采用卡合的方式相连接，且衔接体4在环槽6上构成滑动结构，能够防止管内污水泄漏，并使强化顶管1的单体之间连接的更牢固，便于强化顶管1的单体之间安装，提高了实用性。

如图2和图3中第一套环801与第二套环802采用卡合的方式相连接，且第二套环802在第一套环801上构成可拆卸结构，便于第一套环801和第二套环802之间对接安装，进一步的增加了强化顶管1的单体之间的牢固性。

工作原理：在使用该复合型玻璃纤维增强塑料顶管时，首先结合图1、图2和图4所示，抗压层103采用长玻璃纤维、短玻璃纤维和树脂复合的材质、增强层104采用长玻璃纤维和树脂复合的材质、润滑层106采用滑石粉，通过管体101、防水层102、抗压层103、增强层104、玻纤增刚层105和润滑层106经预应力复合成一体化结构，能够增强该顶管的强度，保护该顶管不受外界环境破坏，增加使用寿命，通过衔接环2分别将承接环3和承接块5安装在强化顶管1的右侧和左侧，通过衔接体4与环槽6采用卡合的方式相连接，能够防止管内污水泄漏，并使强化顶管1的单体之间连接的更牢固，再通过衔接体4在环槽6上构成滑动结构，便于强化顶管1的单体之间安装，提高了实用性，密封垫7能够进一步的防止污水泄漏。

最后再结合图1、图2和图3将固定装置8安装在强化顶管1的单体之间，通过第一套环801与第二套环802采用卡合的方式相连接，便于第一套环801和第二套环802之间对接安装，再通过固定栓803与第一套环801和第二套环802之间采用螺纹的方式相连接，进一步的增加了强化顶管1的单体之间的牢固性，这就是复合型玻璃纤维增强塑料顶管使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。