一种应用于小流量双塔机车空气干燥器的三位四通切换阀的制作方法

1.本实用新型涉及机车驱动阀门领域，特别涉及一种应用于小流量双塔机车空气干燥器的三位四通切换阀。


背景技术：

2.目前小流量双塔机车空气干燥器采用的单气路单控制的方式，即两个进气回路分别采用一个先导电磁阀和一个单阀进行进气控制；两个排气回路同样分别采用一个先导电磁阀和一个单阀进行排气控制；在排气末端加上两个消音器组合，如果将两个消音道合并一起，则会造成当一路排气时，对另一路未排气气路形成气压反吹，从而形成气阻，导致无法将两个排气合并一路，末端消音需要加两个；在整个气路中存在多设备多故障点产生。常规三位五通气控阀采用活塞杆来推动，如果出现任何一个电磁阀或活塞杆故障，将导致整个设备故障，甚至停机检修。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种应用于小流量双塔机车空气干燥器的三位四通切换阀，解决现有气控阀不可联动控制，一旦发生故障会造成设备无法正常运行，不会形成气阻，弹性件寿命短，易出现击破现象的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种应用于小流量双塔机车空气干燥器的三位四通切换阀，包括壳体、阀体组件和先导电磁阀；
6.所述阀体组件设于所述壳体内，所述先导电磁阀设于所述壳体的底部的两侧；
7.所述壳体包括安装孔，所述安装孔设于所述壳体的侧面，用于安装温控器和加热器辅助装置；
8.所述阀体组件包括进气腔室、弹性件、活塞、双面密封圈、第一腔室、泄压内腔、排污室和活塞室，所述进气腔室设于所述壳体内，所述弹性件设于所述进气腔室内，所述活塞设于所述进气腔室的下方，且所述弹性件与所述活塞相抵，所述第一腔室设于所述进气腔室的下方，所述双面密封圈设于所述进气腔室内，且所述双面密封圈与所述活塞密封连接，所述排污室设于所述第一腔室的下方，所述泄压内腔设于所述排污室的下方，所述活塞室设于所述泄压室的下方。
9.优选的，所述阀体组件还包括进气封口，所述进气封口设于所述第一腔室的顶部，当所述活塞向下运动时，所述进气封口与所述第一腔室连通。
10.优选的，所述阀体组件还包括排气封口，所述排气封口设于所述排污室和所述第一腔室之间，所述第一腔室内的气体通过所述排气封口进入所述排污室内。
11.优选的，所述壳体还包括先导进气口，所述先导进气口设于所述壳体上，且所述先导进气口与所述活塞室连通。
12.优选的，所述壳体还包括排污口，所述排污口设于所述壳体靠近所述排污室的外
表面，所述排污口与所述排污室连通。
13.优选的，所述阀体组件还包括泄压外腔和泄压孔，所述泄压外腔设于所述泄压内腔的外周，所述泄压孔设于所述壳体的外表面，所述泄压孔与所述泄压内腔连通。
14.优选的，所述壳体还包括工作气进气口，所述工作气进气口设于所述壳体的底面，所述工作气进气口与所述进气腔室连通。
15.优选的，所述泄压外腔与大气连通。
16.优选的，所述壳体还包括左、右腔室口，所述左、右腔室口设于所述工作气进气口的下方，且所述工作气进气口分别于两所述腔室口连通。
17.本实用新型的有益效果：
18.1、通过采用两组阀体组件单独运作的方式，可联动控制，互不干涉，即使带故障运行也不会影响设备的常规运行。
19.2、通过采用双面密封圈双向加压，采用备压常开加压型，保证三位四通切换阀的气密性，在不工作的情况下，将后续吸附器中的吸附材料与大气隔绝，保护吸附材料不会因为吸附空气中的水汽而导致失效，增加了吸附材料的使用寿命。
20.3、由于进气口与弹性件同侧，减少弹性件的受力，保证弹性件的使用寿命，并且在进气口有压力情况下和无压力情况下，使得弹性件均对双面密封圈有预压作用，保证在先导电磁阀不起作用下，通过弹性件的预压，保证进气口与两个腔室是连通的，不会在故障情况下影响用气安全。
21.4、在弹性件预压过程中，因受力较小，在整个阀口开启和关闭的过程中，有一个较大的延迟时间，此时间可以使气流在进入干燥器内不会因为气流过大而造成对吸附材料的瞬时冲击，大大降低了吸附材料的粉化率。
22.5、泄压腔室和排污室分别与大气相通，避免存在气阻。
附图说明
23.图1是本实用新型其中一个实施例的截面图；
24.图2是本实用新型其中一个实施例的俯视图；
25.图3是本实用新型其中一个实施例的侧视图；
26.图4是本实用新型其中一个实施例的仰视图；
27.其中：壳体1、阀体组件2、先导电磁阀3、安装孔11、先导进气口12、排污口13、工作气进气口14、腔室口15、进气腔室21、弹性件22、活塞23、双面密封圈24、第一腔室25、泄压内腔26、排污室27、活塞室28、进气封口29、排气封口20、泄压外腔201、泄压孔202。
具体实施方式
28.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、
ꢀ“
周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.如图1
‑
4所示，一种应用于小流量双塔机车空气干燥器的三位四通切换阀，包括壳体1、阀体组件2和先导电磁阀3；
31.所述阀体组件2设于所述壳体1内，所述先导电磁阀3设于所述壳体1的底部的两侧；
32.所述壳体1包括安装孔11，所述安装孔11设于所述壳体1的侧面，用于安装温控器和加热器辅助装置；
33.所述阀体组件2包括进气腔室21、弹性件22、活塞23、双面密封圈24、第一腔室25、泄压内腔26、排污室27和活塞室28，所述进气腔室21设于所述壳体1内，所述弹性件22设于所述进气腔室21内，所述活塞23设于所述进气腔室21的下方，且所述弹性件22与所述活塞23相抵，所述第一腔室25设于所述进气腔室21的下方，所述双面密封圈24设于所述进气腔室21内，且所述双面密封圈24与所述23活塞密封连接，所述排污室27设于所述第一腔室25的下方，所述泄压内腔26设于所述排污室27的下方，所述活塞室28设于所述泄压室的下方。
34.具体的，阀体组件2设有两组，先导电磁阀3设有两个，两组阀体组件2分别与两先导电磁阀3连接，两路进气互不影响，任何一路先导电磁阀3损坏，都不干涉另一路的安全可靠运行，即使带故障运行也不会影响设备的常规运作。
35.弹性件22设于进气腔室21内，确保活塞23不会全部进入进气腔室21，避免进气腔室21和工作气进气口14不连通，不会再故障情况下影响用气，影响气控阀正常工作。
36.当气控阀工作时，工作气体通过工作气进气口14进入进气腔室21，进气腔室21内气体和弹性件22共同作用下推动活塞23向下运动，同时带动双面密封圈24向下运动，使得双面密封圈24与排气封口20贴合，形成密封面，此时进气腔室21与第一腔室25连通，形成第一腔室25充气过程。同样的，第二组阀体组件2也完成和第一组阀体组件2一样的进气过程。
37.当先导电磁阀3通电动作时，先导气体通过先导进气口12进入到活塞室28，活塞23在先导气体推力足够大的情况下，克服弹性件22、进气腔室21气体推力、活塞23和壳体1内壁的摩擦力后，推动活塞23向上运动，使得双面密封圈24与进气封口29贴合，形成密封面，此时第一腔室25与排污室27之间的排气封口20打开，两个腔室连通，腔室口15、第一腔室25、排污室27、排污口13和大气连通，整个左路气体排泄到大气中，形成排污过程；在这个过程中泄压内腔26内气体通过活塞23向上的推移而缩小空间，内部气体通过泄压孔202排入泄压外腔201，因为泄压外腔201与大气相通，所以最终泄压内腔26泄压后与大气压力相等，不会对活塞23在运动过程中形成备压阻碍。同样的，第二组阀体组件2也和第一组阀体组件2做一样的运动过程。
38.当先导电磁阀3断电后，活塞23室内先导气体从先导电磁阀3口排出，活塞室28内的气压与大气压力相等，形成以上说的第一腔室25充气过程。
39.由于壳体1上设有安装孔11，用于安装温控器和加热器辅助装置，在低温环境下运行，可在温控器和加热器辅助安装孔11上安装适合的温控器和加热器；也可以在排污口13安装消音器，确保排出气体达到消音效果。
40.目前小流量双塔机车空气干燥器采用的单气路单控制的方式，即两个进气回路分别采用一个先导电磁阀3和一个单阀进行进气控制；两个排气回路同样分别采用一个先导电磁阀3和一个单阀进行排气控制；在排气末端加上两个消音器组合，如果将两个消音道合并一起，则会造成当一路排气时，对另一路未排气气路形成气压反吹，从而形成气阻，导致
无法将两个排气合并一路，末端消音需要加两个；在整个气路中存在多设备多故障点产生。常规三位五通气控阀采用活塞23杆来推动，如果出现任何一个电磁阀或活塞23杆故障，将导致整个设备故障，甚至停机检修。
41.本实用新型通过采用两组阀体组件2单独运作的方式，可联动控制，互不干涉，即使带故障运行也不会影响设备的常规运行，通过采用双面密封圈24双向加压，保证气控阀的气密性，在不工作的情况下，将后续吸附器中的吸附材料与大气隔绝，保护吸附材料不会因为吸附空气中的水汽而导致失效，增加了吸附材料的使用寿命。同时，由于进气口与弹性件22同侧，减少弹性件22的受力，保证弹性件22的使用寿命，并且在进气口有压力情况下和无压力情况下，使得弹性件22均对双面密封圈24有预压作用，保证在先导电磁阀3不起作用下，通过弹性件22的预压，保证进气口与两个腔室是连通的，不会在故障情况下影响用气安全，在弹性件22预压过程中，因受力较小，在整个阀口开启和关闭的过程中，有一个较大的延迟时间，此时间可以使气流在进入干燥器内不会因为气流过大而造成对吸附材料的瞬时冲击，大大降低了吸附材料的粉化率。再者，泄压腔室和排污室27分别与大气相通，避免存在气阻。
42.更进一步的说明，所述阀体组件2还包括进气封口29，所述进气封口29设于所述第一腔室25的顶部，当所述活塞23向下运动时，所述进气封口29与所述第一腔室25连通。
43.进气封口29与所述第一腔室25连通，当活塞23向运动时，进气腔室21中的气体通过进气封口29进入第一腔室25。
44.更进一步的说明，所述阀体组件2还包括排气封口20，所述排气封口20设于所述排污室27和所述第一腔室25之间，所述第一腔室25内的气体通过所述排气封口20进入所述排污室27内。
45.更进一步的说明，所述壳体1还包括先导进气口12，所述先导进气口12设于所述壳体1上，且所述先导进气口12与所述活塞室28连通。
46.先导进气口12与活塞室28连通，通过向先导进气口12通入先导气体，当其达到一定压力时，将活塞23向上推动。
47.更进一步的说明，所述壳体1还包括排污口13，所述排污口13设于所述壳体1靠近所述排污室27的外表面，所述排污口13与所述排污室27连通。
48.排污口13与排污室27连通，确保进入排污室27的气体能够从排污口13排出，避免出现气阻的情况。
49.更进一步的说明，所述阀体组件2还包括泄压外腔201和泄压孔202，所述泄压外腔201设于所述泄压内腔26的外周，所述泄压孔202设于所述壳体1的外表面，所述泄压孔202与所述泄压内腔26连通。
50.泄压外腔201设于所述泄压内腔26的外周，从泄压内腔26出来的气体从泄压孔202进入泄压外室201，再从泄压外室201进入大气中，泄压外室201与大气连通，使得泄压外室201与大气的压力保持一致，确保不会出现气阻的现象。
51.更进一步的说明，所述壳体1还包括工作气进气口14，所述工作气进气口14设于所述壳体1的底面，所述工作气进气口14与所述进气腔室21连通。
52.工作气进气口14与所述进气腔室21连通，确保气控阀中能够气体通过，发生故障时不影响正常进气。
53.更进一步的说明，所述泄压外腔201与大气连通。
54.更进一步的说明，所述壳体1还包括腔室口15，所述腔室口15设于所述工作气进气口14的下方，且所述工作气进气口14分别于两所述腔室口15连通。
55.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。