一种硬质合金轴承套结构的制作方法

1.本实用新型涉及合金轴套技术领域，特别是一种硬质合金轴承套结构。


背景技术：

2.随着滑动轴承的不断发展更新，水润滑轴承作为其中一个重要种类也得到了广泛应用，水润滑轴承相较其他轴承以水作为润滑剂，适用于水下作业，具有好的自滑性，优良的抗摩擦性。但是在水下作业过程中，转动件容易发生晃动，同时产生轴向推力和径向力，此时依靠传统的水润滑轴承，无法平衡转动件与固定件之间的相对作用力，长期使用会对工件产生损坏，装置整体使用寿命不长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种硬质合金轴承套结构，包括合金轴套和合金镶套，所述合金轴套由旋转套件和轴套凸台构成，所述合金镶套由固定套件和镶套凸台构成，所述镶套凸台上表面设有水槽，所述旋转套件侧端面上设有通槽。
4.所述固定套件内壁设有送水弧槽，所述送水弧槽与水槽相连通。
5.所述轴套凸台和镶套凸台均为环形凸台，所述轴套凸台和镶套凸台的外径大小相同。
6.所述送水弧槽与水槽沿镶套凸台圆周方向均匀分布，所述送水弧槽的数量为3～6个。
7.所述送水弧槽沿固定套件轴向方向延伸，高度为固定套件和镶套凸台的轴向长度之和。
8.所述通槽沿旋转套件轴向方向延伸，通槽长度小于旋转套件的轴向长度。
9.所述旋转套件的外径小于固定套件的内径大小。
10.所述旋转套件和轴套凸台均为硬质合金材料并为一体化设计，所述固定套件和镶套凸台均为硬质合金材料并为一体化设计。
11.所述旋转套件内壁设有键槽，所述旋转套件与转轴通过平键实现连接，所述固定套件与固定件采用过盈配合实现连接。
12.所述送水弧槽呈直线型或曲线型。
13.利用本实用新型的技术方案制作的一种硬质合金轴承套结构，合金轴套由旋转套件和轴套凸台构成，合金镶套由固定套件和镶套凸台构成，旋转套件转动安装在固定套件内部，起到径向扶正的作用，保证转轴转动时保持稳定，轴套凸台和镶套凸台的设置可以起到承担轴向推力的作用。镶套凸台上表面设有水槽，送水弧槽与水槽相连通，旋转套件侧端面上设有通槽，外界的水首先进入至水槽中，然后通过水槽进入至送水弧槽中，最后通过通槽到达转轴外表面与旋转套件内表面之间，在轴套凸台和镶套凸台之间、旋转套件和固定套件之间、旋转套件与转轴之间都形成有流体膜，从而减少摩擦达到润滑的作用。本装置具有结构简单和润滑效果好的特点。
附图说明
14.图1是本实用新型所述一种硬质合金轴承套结构中合金镶套的轴测图；
15.图2是本实用新型所述一种硬质合金轴承套结构中合金轴套的轴测图；
16.图3是本实用新型所述一种硬质合金轴承套结构的轴测图；
17.图4是本实用新型所述一种硬质合金轴承套结构中实施例2中的合金镶套的轴测图；
18.图5是本实用新型所述一种硬质合金轴承套结构中实施例2中的合金镶套的轴测图；
19.图中，1、合金轴套；2、合金镶套；3、旋转套件；4、轴套凸台；5、固定套件；6、镶套凸台；7、水槽；8、通槽；9、送水弧槽；10、键槽。
具体实施方式
20.为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
21.实施例1
22.如图1和图2所示，一种硬质合金轴承套结构，包括合金轴套1和合金镶套2，所述合金轴套1由旋转套件3和轴套凸台4构成，所述合金镶套2由固定套件5和镶套凸台6构成，所述镶套凸台6上表面设有水槽7，所述旋转套件3侧端面上设有通槽8。所述旋转套件3内壁设有键槽10，所述旋转套件3与转轴通过平键实现连接，所述固定套件5与固定件采用过盈配合实现连接，所述送水弧槽9呈直线型或曲线型。
23.如图3所示，本方案中的硬质合金轴套为水润滑轴套，使用与水中工作，合金轴套1通过键槽连接与转轴连接，合金镶套2通过过盈配合与固定件固定连接，所述旋转套件3的外径小于固定套件5的内径大小，其中合金镶套2滑动套装在合金轴套1上，旋转套件3位于固定套件5的内部可发生相对转动，合金轴套1和合金镶套2配合安装可以实现转轴相对固定件的自由转动。转轴安装在合金轴套1内部，固定件位于合金镶套2外部，转轴转动时，合金轴套1中的旋转套件3和合金镶套2中的固定套件5起到径向扶正的作用，保证转轴转动时保持稳定。
24.如图1至图3所示，所述轴套凸台4和镶套凸台6均为环形凸台，所述轴套凸台4和镶套凸台6的外径大小相同。轴套凸台4的一面与镶套凸台6的一面相接触，轴套凸台4和镶套凸台6的设置可以起到承担轴向推力的作用，转轴旋转时容易晃动产生轴向方向推力，由于合金轴套1通过键槽连接安装在转轴的一端，因此转轴会将轴向力传递至合金轴套1上，轴套凸台4和镶套凸台6相接触起到承压作用，防止固定件长时间受压造成损坏。镶套凸台6上表面设有水槽7，如图3所示，轴套水中工作时，水会进入至水槽7中，由于水本身具有一定的粘度和密度，因此，位于水槽7中的水可以提供流体动力膜，将两摩擦面的运动摩擦变为流体的内摩擦，从而使轴套凸台4和镶套凸台6相靠近的两个表面具有较好的自滑性，从而提高合金轴套1和合金镶套2之间的抗摩擦性能。
25.如图1所示，所述固定套件5内壁设有送水弧槽9，所述送水弧槽9与水槽7相连通。送水弧槽9沿固定套件5轴向方向延伸，高度为固定套件5和镶套凸台6的轴向长度之和。图1中的送水弧槽9呈直线型，但根据实际使用需要，送水弧槽9也可以设计为曲线型，相较于直
线型的送水弧槽9，曲线型的送水弧槽9长度更长，润滑效果更好。送水弧槽9与水槽7相连通，外界的水首先进入至水槽7中，然后通过水槽7进入至送水弧槽9中，水在旋转套件3的外表面与固定套件5的内表面之间形成流体膜，从而减少合金轴套1外侧和合金镶套2内侧之间的摩擦，达到润滑的作用。
26.如图2所示，所述通槽8沿旋转套件3轴向方向延伸，通槽8长度小于旋转套件3的轴向长度。外界的水首先进入至水槽7中，然后通过水槽7进入至送水弧槽9中，最后通过通槽8到达转轴外表面与旋转套件3内表面之间，水在转轴与旋转套件3之间形成流体膜，从而减少转轴与合金轴套1之间的摩擦，达到润滑的作用。
27.所述旋转套件3和轴套凸台4均为硬质合金材料并为一体化设计，所述固定套件5和镶套凸台6均为硬质合金材料并为一体化设计。合金轴套1和合金镶套2本身结实牢固，可以承受较大的压力，并且合金轴套1与转轴之间、合金镶套2与固定件之间均安装拆卸便捷，使用时合金轴套1和合金镶套2承受大部分轴向推力，起到保护固定件与转轴的作用，长时间使用后只需对合金轴套1和合金镶套2进行检修或更换，节约成本。
28.实施例2
29.作为本实用新型的一种改进，所述送水弧槽9与水槽7沿镶套凸台6圆周方向均匀分布，根据镶套凸台6的半径大小不同，所述送水弧槽9的数量为3～6个。送水弧槽9与水槽7的数量过少，不能形成多水膜支承，轴套的润滑效果不理想，送水弧槽9与水槽7的数量过多，会影响合金镶套2的强度等性能，因此，需根据镶套凸台6的半径大小来合理选择设置送水弧槽9与水槽7的数量，实施例1中设置的送水弧槽9与水槽7为6个，本实施例中送水弧槽9与水槽7数量为四个。其余结构和优点和实施例1完全相同。
30.实施例3
31.作为本实用新型的一种改进，合金镶套2的固定套件5外径和镶套凸台6外径大小相同，合金镶套2的外形呈垂直筒状，送水弧槽9与水槽7沿镶套凸台6圆周方向均匀分布，这种设计使合金镶套2加工更加便捷并且整体结构更加牢固稳定。其余结构和优点和实施例1或实施例2完全相同。
32.在本实施方案中，合金轴套由旋转套件和轴套凸台构成，合金镶套由固定套件和镶套凸台构成，旋转套件转动安装在固定套件内部，起到径向扶正的作用，保证转轴转动时保持稳定，轴套凸台和镶套凸台的设置可以起到承担轴向推力的作用。镶套凸台上表面设有水槽，送水弧槽与水槽相连通，旋转套件侧端面上设有通槽，外界的水首先进入至水槽中，然后通过水槽进入至送水弧槽中，最后通过通槽到达转轴外表面与旋转套件内表面之间，在轴套凸台和镶套凸台之间、旋转套件和固定套件之间、旋转套件与转轴之间都形成有流体膜，从而减少摩擦达到润滑的作用。本装置具有结构简单和润滑效果好的特点。
33.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。