一种板件组装阴阳槽连接条的制作方法

1.本实用新型涉及连接条技术领域，具体为一种板件组装阴阳槽连接条。


背景技术：

2.现在市面上的板件组装柜体中的板件组装时需要用到连接件，其作用是连接组装柜体中的板件，起到固定的作用，所用的包括各种连接件、隐形连接件，而市面上的连接件多以点的接触方式，接触面积相对较小，受力不均匀，而且拆卸相对较慢。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种板件组装阴阳槽连接条，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种板件组装阴阳槽连接条，包括条体ⅰ以及条体ⅱ，所述条体ⅰ与条体ⅱ之间采用适配的条形接触。
6.进一步的，所述条体ⅰ上具有一体化的凸块，所述条体ⅱ上开设有凹型槽，当条体ⅰ与条体ⅱ装配后，所述凸块与凹型槽适配安装。
7.进一步的，所述凸块的两侧开设有内凹槽，所述凹型槽的两侧设有与内凹槽相适配的凸起。
8.进一步的，所述条体ⅰ和条体ⅱ采用相同材质，均为高耐磨的高分子聚乙烯板材。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.采用条体ⅰ和条体ⅱ为适配的条形接触；二者配合时，连接组装柜体中的板件，起到固定的作用，并且可以随时拆卸；经过机床铣切成型，避免了市面上的连接件多以点的接触方式，本方案的连接条(条体ⅰ和条体ⅱ)是以条形的接触方式，所以接触面积更大，受力才能均匀；为需要多次拆装的柜体提供便利，原材料是选用了高耐磨的高分子聚乙烯板材。
附图说明
11.图1为本实用新型未安装结构示意图。
12.图2为本实用新型安装结构示意图。
13.图中：1
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条体ⅰ、2
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条体ⅱ、3
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凸块、4
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凹型槽、5
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内凹槽、6
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凸起。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后
端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：
18.一种板件组装阴阳槽连接条，包括条体ⅰ1以及条体ⅱ2，所述条体ⅰ1与条体ⅱ2之间采用适配的条形接触。
19.作为本方案进一步的改进，所述条体ⅰ1上具有一体化的凸块3，所述条体ⅱ2上开设有凹型槽4，当条体ⅰ1与条体ⅱ2装配后，所述凸块3与凹型槽4适配安装。
20.作为本方案进一步的改进，所述凸块3的两侧开设有内凹槽5，所述凹型槽4的两侧设有与内凹槽5相适配的凸起6。
21.作为本方案进一步的改进，所述条体ⅰ1和条体ⅱ2采用相同材质，均为高耐磨的高分子聚乙烯板材。
22.鉴于市面上的板件组装柜体中的板件组装时所用的各种连接件、隐形连接件，多以点的接触方式，接触面积相对较小，受力不均匀，而且拆卸相对较慢，本方案采用条体ⅰ1和条体ⅱ2为适配的条形接触；二者配合时，连接组装柜体中的板件，起到固定的作用，并且可以随时拆卸；经过机床铣切成型，避免了市面上的连接件多以点的接触方式，本方案的连接条(条体ⅰ1和条体ⅱ2)是以条形的接触方式，所以接触面积更大，受力才能均匀；为需要多次拆装的柜体提供便利，原材料是选用了高耐磨的高分子聚乙烯板材。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。