一种抗磨损链轮铸件的制作方法

1.本实用新型涉及链轮铸件技术领域，具体为一种抗磨损链轮铸件。


背景技术：

2.链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，一般与链条进行搭配，广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯、木材加工、食品加工以及仪表仪器等行业的机械传动；
3.传统的链轮铸件在对其表面进行保养上油时，难以便捷的对链轮进行上油保养。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗磨损链轮铸件，以解决上述背景技术中提出不便于对链轮进行保养的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗磨损链轮铸件，包括齿牙、链盘和轴圈，所述轴圈的外壁均匀固定有连接柱，所述轴圈的外部设置有链盘，且链盘内壁与连接柱的一端固定连接，所述链盘的外壁均匀设置有齿牙，所述链盘的内部设置有注油结构，所述注油结构包括注油孔、出油孔以及油槽，所述油槽一侧的一端设置有注油孔，且注油孔一端延伸至链盘的一端，所述油槽的外壁均匀设置有出油孔，且出油孔一侧延伸至链盘的外壁，所述齿牙的内部设置有安装结构，所述齿牙的两侧均设置有耐磨结构。
6.优选的，所述耐磨结构包括耐磨凸点、第一耐磨条以及第二耐磨条，所述耐磨凸点的顶端与底端均设置有第一耐磨条，所述耐磨凸点的两侧均设置有第二耐磨条。
7.优选的，所述第一耐磨条与第二耐磨条交叉分布，所述第一耐磨条与第二耐磨条均贯穿于耐磨凸点所述出油孔呈环形分布，所述油槽呈环形设计。
8.优选的，所述安装结构包括螺丝、安装块以及安装槽，所述安装槽设置于链盘的外壁，所述安装槽的内部设置有安装块，且安装块顶端与齿牙的底端固定连接，所述螺丝设置于齿牙的内部，且螺丝底端延伸至链盘的内部。
9.优选的，所述安装块的横截面小于安装槽的横截面，所述安装块与安装槽构成卡合结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗磨损链轮铸件不仅实现了该链轮铸件保养的便捷性，实现了该链轮铸件齿牙的可替换性，而且加强了该链轮铸件齿牙的耐磨损性；
11.(1)通过当该链轮铸件需要进行上油保养时，可将油注入链盘表面的注油孔之中，注入注油孔的油可在油槽中流动，接着可从出油孔流出对齿牙进行上油保养，从而实现了该链轮铸件保养的便捷性；
12.(2)通过可拧动螺丝，将螺丝取下，接着可直接将安装块从安装槽中取出，即可将齿牙取下，安装时，将安装块放入安装槽内，接着将螺丝拧入，使齿牙与链盘紧密连接即可完成安装，从而实现了该链轮铸件齿牙的可替换性；
13.(3)通过该链轮铸件进行运转时，齿牙与外界接触，先接触到齿牙表面的耐磨凸
点、第一耐磨条和第二耐磨条，可减缓齿牙与外接接触产生磨损，从而加强了该链轮铸件齿牙的耐磨损性。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的安装结构正视剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型的耐磨结构侧视结构示意图。
19.图中：1、齿牙；2、耐磨结构；201、耐磨凸点；202、第一耐磨条；203、第二耐磨条；3、链盘；4、轴圈；5、注油结构；501、注油孔；502、出油孔；503、油槽；6、连接柱；7、安装结构；701、螺丝；702、安装块；703、安装槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种抗磨损链轮铸件，包括齿牙1、链盘3和轴圈4，轴圈4的外壁均匀固定有连接柱6，轴圈4的外部设置有链盘3，且链盘3内壁与连接柱6的一端固定连接，链盘3的外壁均匀设置有齿牙1，链盘3的内部设置有注油结构5，注油结构5包括注油孔501、出油孔502以及油槽503，油槽503一侧的一端设置有注油孔501，且注油孔501一端延伸至链盘3的一端，油槽503的外壁均匀设置有出油孔502，且出油孔502一侧延伸至链盘3的外壁，出油孔502呈环形分布，油槽503呈环形设计；
22.具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，将油注入链盘3表面的注油孔501之中，注入注油孔501的油可在油槽503中流动，接着可从出油孔502流出对齿牙1进行上油保养；
23.齿牙1的内部设置有安装结构7，安装结构7包括螺丝701、安装块702以及安装槽703，安装槽703设置于链盘3的外壁，安装槽703的内部设置有安装块702，且安装块702顶端与齿牙1的底端固定连接，螺丝701设置于齿牙1的内部，且螺丝701底端延伸至链盘3的内部，安装块702的横截面小于安装槽703的横截面，安装块702与安装槽703构成卡合结构；
24.具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，当齿牙1损坏需要进行更换时，可拧动螺丝701，将螺丝701取下，接着可直接将安装块702从安装槽703中取出，即可将齿牙1取下，安装时，将安装块702放入安装槽703内，接着将螺丝701拧入，使齿牙1与链盘3紧密连接即可完成安装；
25.齿牙1的两侧均设置有耐磨结构2，耐磨结构2包括耐磨凸点201、第一耐磨条202以及第二耐磨条203，耐磨凸点201的顶端与底端均设置有第一耐磨条202，耐磨凸点201的两侧均设置有第二耐磨条203，第一耐磨条202与第二耐磨条203交叉分布，第一耐磨条202与第二耐磨条203均贯穿于耐磨凸点201；
26.具体地，如图1和图5所示，使用该结构时，齿牙1与外界接触，先接触到齿牙1表面
的耐磨凸点201、第一耐磨条202和第二耐磨条203，可减缓齿牙1与外接接触产生磨损，增加齿牙1的使用寿命。
27.工作原理：在使用时，首先，齿牙1与链条接触时，先接触到齿牙1表面的耐磨凸点201、第一耐磨条202和第二耐磨条203，可减缓齿牙1与外接接触产生磨损，增加齿牙1的使用寿命；
28.之后，当齿牙1损坏需要进行更换时，可拧动螺丝701，将螺丝701取下，接着可直接将安装块702从安装槽703中取出，即可将齿牙1取下，安装时，将安装块702放入安装槽703内，接着将螺丝701拧入，使齿牙1与链盘3紧密连接即可完成安装；
29.最后，当该链轮铸件需要进行上油保养时，可将油注入链盘3表面的注油孔501之中，注入注油孔501的油可在油槽503中流动，接着可从出油孔502流出对齿牙1进行上油保养，最终完成该链轮铸件全部的使用过程。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。