一种密封气囊件的制作方法

1.本实用新型涉及物件密封技术领域，尤其公开了一种密封气囊件。


背景技术：

2.在物件的使用过程中，有时候需要一方面对物件固定，另一方面需要对物件进行密封处理。例如，当需要利用中空管输送氧气时，一方面需要先借助外壳面罩定位住中空管，另一方面需要对外壳面罩与中空管之间的间隙进行密封处理，防止氧气经由外壳面罩与中空管之间的间隙泄露。现有技术中需要在外壳面罩上配置复杂的构造对中空管与外壳面罩之间的间隙进行密封，且密封效果不理想，外壳面罩与中空管之间始终存在漏气间隙而使用不良。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种密封气囊件，简化密封气囊件的构造设计，降低制造成本，提升制造效率，提升对物件的密封效果。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种密封气囊件，包括本体、芯柱及盖片，本体设有气囊盲孔，芯柱位于气囊盲孔内，芯柱的一端设置于气囊盲孔的底壁，盖片设置于芯柱的另一端，盖片用于封盖气囊盲孔的开口；芯柱设有用于容设外界物件的容置孔，气体充入气囊盲孔内以使得容置孔的内孔面密封贴设容置孔内的外界物件。
5.其中，本体、芯柱、盖片为一体式构造，盖片环绕芯柱设置。
6.其中，容置孔贯穿芯柱。
7.其中，本体设有与气囊盲孔连通的充气孔，充气孔贯穿本体的侧壁，外界的气体经由充气孔充入气囊盲孔内。
8.其中，本体设有凹孔，气囊盲孔、凹孔分别自本体彼此远离的两侧凹设而成，容置孔贯穿凹孔的底壁、气囊盲孔的底壁。
9.其中，盖片远离芯柱的一端经由胶水粘结在本体上。
10.其中，本体设有环形盲槽，环形盲槽环绕气囊盲孔设置，盖片设有环形凸肋，环形凸肋围绕芯柱设置，环形凸肋用于容设在环形盲槽内，胶水位于环形盲槽内。
11.其中，本体设有定位盲槽，气囊盲孔、环形盲槽均自定位盲槽的底面凹设而成，盖片远离芯柱的一端抵触定位盲槽的底壁。
12.其中，盖片远离芯柱的一端经由胶水粘结在定位盲槽的底面上，盖片的厚度小于或等于定位盲槽的深度。
13.其中，密封气囊件采用弹性塑胶或硅胶制成，本体设有环形翅片，环形翅片围绕芯柱设置；本体设有环形卡槽，环形卡槽自本体的外侧面凹设而成，环形卡槽围绕芯柱设置，环形翅片为环形卡槽的侧壁。
14.本实用新型的有益效果：实际使用时，利用盖片密封遮盖住气囊盲孔的开口，将待密封的外界物件插入容置孔内，然后向气囊盲孔内充气，充入气囊盲孔内的气体挤压芯柱
的侧壁，使得芯柱的容置孔的内孔面密封抵触贴设在外界物件的外侧，进而实现对容置孔内的外界物件的密封处理，避免芯柱与外界物件之间存在间隙而使用不良；简化密封气囊件的构造设计，降低制造成本，提升制造效率，提升对物件的密封效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型的局部放大图。
18.附图标记包括：
19.1—本体
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2—芯柱
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3—盖片
20.4—气囊盲孔
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5—容置孔
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6—充气孔
21.7—凹孔
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8—环形盲槽
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9—环形凸肋
22.11—定位盲槽
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12—环形翅片
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13—环形卡槽。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
24.请参阅图1至图3所示，本实用新型的一种密封气囊件，包括本体1、芯柱2及盖片3，本体1上设置有气囊盲孔4，芯柱2位于气囊盲孔4内，芯柱2的一端设置在气囊盲孔4的底壁上，盖片3设置在芯柱2的另一端上，盖片3用于封盖气囊盲孔4的开口。
25.芯柱2设有用于容设外界物件（如中空管等）的容置孔5，当外界物件装入容置孔5内之后，将外界的气体充入气囊盲孔4内以使得容置孔5的内孔面密封贴设容置孔5内的外界物件。
26.实际使用时，利用盖片3密封遮盖住气囊盲孔4的开口，将待密封的外界物件插入容置孔5内，然后向气囊盲孔4内充气，充入气囊盲孔4内的气体挤压芯柱2的侧壁，使得芯柱2的容置孔5的内孔面密封抵触贴设在外界物件的外侧，进而实现对容置孔5内的外界物件的密封处理，避免芯柱2与外界物件之间存在间隙而使用不良；简化密封气囊件的构造设计，降低制造成本，提升制造效率，提升对物件的密封效果。
27.本体1、芯柱2、盖片3为一体式构造，相较于本体1、芯柱2、盖片3分体式构造，降低因两个构件之间连接不密封而漏气的几率。本实施例中，盖片3呈环形，盖片3环绕芯柱2设置，盖片3大致为环形平板，芯柱2大致为中空圆柱。优选地，密封气囊件采用弹性塑胶或硅胶制成，当外界的气体充入气囊盲孔4内之后，确保芯柱2可以充分的弹性变形，进而确保芯柱2的侧壁可以稳固地密封贴设在容置孔5内的外界物件的外表面上，确保对外界物件的密封效果。
28.本实施例中，容置孔5贯穿芯柱2，实际使用时，外界物件可以经由容置孔5的任意一端装入容置孔5内，当然，根据实际需要，外界物件可以贯穿芯柱2，即外界物件的两端分别突伸出芯柱2。
29.本体1上设置有与气囊盲孔4连通的充气孔6，充气孔6贯穿本体1的侧壁，外界的气体经由充气孔6充入气囊盲孔4内。当盖片3密封遮盖住气囊盲孔4的开口之后，将外界的充
气泵与充气孔6连通，利用充气泵经由充气孔6向气囊盲孔4内充气，直至气囊盲孔4内的气体挤压芯柱2实现对容置孔5内的外界物件的充分密封。当然，当需要取出容置孔5内的外界物件时，将气囊盲孔4内的气体抽出，使得芯柱2的侧壁与容置孔5内的外界物件分离，然后即可将容置孔5内的外界物件轻松拔出。
30.本体1设有凹孔7，气囊盲孔4、凹孔7分别自本体1彼此远离的两侧凹设而成，本实施例中，气囊盲孔4、凹孔7分别自本体1彼此远离的上下两端的端面凹设而成，容置孔5贯穿凹孔7的底壁、气囊盲孔4的底壁，优选地，凹孔7的底壁、气囊盲孔4的底壁为同一个底壁。
31.实际使用时，将本体1靠近凹孔7的一端装入外壳面罩中，经由凹孔7的设置，减薄本体1的侧壁的厚度，进而降低本体1的强度，使得本体1发生变形而轻松装入外壳面罩内。优选地，本体1靠近凹孔7一端的设有导引环锥面，导引圆锥面的设置便于本体1装入外壳面罩内。
32.盖片3远离芯柱2的一端经由胶水粘结在本体1上，实际使用时，在本体1上或者盖片3远离芯柱2的一端上涂设胶水，然后将盖片3与本体1借助胶水粘结在一起，进而利用盖片3充分密封住气囊盲孔4的开口。
33.本体1上设有环形盲槽8，环形盲槽8环绕气囊盲孔4设置，盖片3设有环形凸肋9，环形凸肋9围绕芯柱2设置，环形凸肋9用于容设在环形盲槽8内，胶水位于环形盲槽8内。
34.借助环形盲槽8的内槽壁对环形凸肋9挡止抵触，一方面防止盖片3相对本体1移动，另一方面借助环形盲槽8容设较多的胶水，防止胶水在本体1上四处流动，提升本体1与盖片3之间的粘结强度，确保本体1与盖片3稳固地粘结在一起。
35.本体1上设置有定位盲槽11，气囊盲孔4、环形盲槽8均自定位盲槽11的底面凹设而成，盖片3远离芯柱2的一端抵触定位盲槽11的底壁。借助定位盲槽11的侧壁挡止抵触盖片3，确保盖片3快速准确地粘结在本体1上正确的位置，提升盖片3与本体1的粘结良率及粘结效率。
36.盖片3远离芯柱2的一端经由胶水粘结在定位盲槽11的底面上，盖片3的厚度小于或等于定位盲槽11的深度。当盖片3粘结在本体1上之后，盖片3完全没入定位盲槽11内，一方面提升美观性，另一方面防止盖片3突伸出本体1的外表面受到外界的碰撞而与本体1分离。
37.本体1设有环形翅片12，环形翅片12围绕芯柱2设置；本体1设有环形卡槽13，环形卡槽13自本体1的外侧面凹设而成，环形卡槽13围绕芯柱2设置，环形翅片12为环形卡槽13的侧壁。
38.当本体1装入到外界的外壳面罩内之后，外壳面罩设有伸入环形卡槽13内的环形卡条，借助环形卡槽13的内槽壁挡止抵触环形卡条，确保本体1稳固地安装在外壳面罩上。当本体1装入外壳面罩内之后，外壳面罩挡止抵触环形翅片12，避免本体1过度装入，提升密封气囊件的安装良率。
39.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。