一种龙头壳体的制作方法

1.本实用新型涉及水龙头领域，具体涉及的是一种龙头壳体。


背景技术：

2.如图2所示，现有的龙头的结构包括外壳100、内芯200和阀芯，外壳100包括壳主体110和一体连接在所述壳主体110上的出水管120。所述内芯200下端连接有冷热水管210，内芯200的上端面形成有冷水出口和热水出口，冷热水经过阀芯的混合后通过位于阀芯下方的内芯200上的出水口排出，并通过外壳100上的伸出杆进行出水。由于内芯200上出水口的位置的限定，导致现有的水龙头的出水管120与壳主体110连接的部位高度方向上的位置较低，导致出水管120下方的空间受到限制，大大降低了水龙头的档次和使用体验。现有的水龙头的外壳和阀芯座大多采用铜合金一体铸造成型，加工成本高，工艺难度大。
3.有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种分体式龙头壳体，其具有提高出水管与壳主体连接处高度的特点。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种龙头壳体，其中，包括壳主体和与所述壳主体连通的出水管，所述壳主体内设置有提升通道；所述提升通道具有进水端和出水端，所述提升通道的出水端与所述出水管连通；所述出水管与所述出水端的连通处在竖直方向上高于所述进水端所在高度。
7.进一步，所述壳主体内壁上设置有抵顶座，所述抵顶座的上端形成有呈水平设置的台阶面，所述提升通道的进水端形成在所述抵顶座上,所述提升通道的进水端低于所述抵顶座的台阶面，所述提升通道的出水端的上部高于所述抵顶座的台阶面。
8.进一步，所述抵顶座上形成有倾斜抵顶面，所述进水端位于所述倾斜抵顶面上。
9.进一步，所述倾斜抵顶面与竖直方向的夹角为20度。
10.进一步，在所述进水端对侧的所述壳主体内壁上形成竖直固定块。
11.进一步，所述出水管内设置有过水软管，所述过水软管与所述出水端连通。
12.进一步，所述提升通道一体成型在所述壳主体上。
13.进一步，所述壳主体内壁上可拆卸连接有水路提升片，所述提升通道设置在所述水路提升片上，所述水路提升片具有出水端的一面抵顶密封在所述壳主体内壁上。
14.进一步，所述出水端为凹设在所述水路提升片上的条形凹槽，所述提升通道与所述出水端的下部连通；所述出水管与所述出水端的上部连通；所述提升通道的出水端外周的水路提升片上设置有密封圈，所述水路提升片上形成有用于容纳限位所述密封圈的环形凹槽。
15.进一步，所述水路提升片与壳主体抵顶的一面上设置有限位凸块，所述提升通道的出水端设置在所述限位凸块上；所述壳主体内壁上形成有与所述限位凸块配合的限位凹
槽，所述限位凸块嵌设在所述限位凹槽内。
16.进一步，所述壳主体在所述水路提升片的上端设置有螺纹座，所述螺纹座内侧形成有螺纹，所述螺纹座下端面形成有第一抵顶面，所述水路提升片的上端抵顶在所述第一抵顶面上。
17.进一步，所述水路提升片采用塑料材质制成，所述壳主体和出水管采用金属材质制成。
18.采用上述结构后，本实用新型涉及的一种龙头壳体，其至少具有以下有益效果：
19.一、通过在壳主体内设置提升通道，将较低位置的水流通过提升通道提升至出水端排出，这样出水管的与所述壳主体连接的位置得到提高。出水管下方的空间得到增大，方便使用者进行使用。
20.二、所述提升通道一体设置在所述壳主体上，也可以设置在水路提升片上，所述水路提升片再安装在所述壳主体内以降低提升通道的加工难度。
21.三，通过设置所述台阶面，使得阀芯能够自上而下放置在台阶面上，方便进行装配。
22.四、通过将所述水路提升片和所述壳主体分体连接，所述水路提升片、阀芯座和外壳单独制造成型后再将水路提升片安装在所述壳主体内。这样外壳可以采用金属材质进行制造，所述水路提升片和阀芯座采用塑料材质分别成型，降低了整体龙头的制造成本和工艺难度。
23.与现有技术相比，本实用新型通过设置提升通道使得壳主体通往所述出水管的水路出口得到提升，打破了传统龙头水路出路处于较低位置的限制，如此本实用新型具有更佳的使用体验和更多的造型形式，提高了龙头产品的品质。
附图说明
24.图1为本实用新型涉及一种龙头壳体的剖视结构示意图。
25.图2为本实用新型与传统的龙头壳体的对比示意图。
26.图3为水路提升片的第一种实施方式的结构示意图。
27.图4为图3中a处的放大结构示意图。
28.图5为第一种实施方式的水路提升片的立体结构示意图。
29.图6为本实用新型第二种实施方式的使用剖面结构示意图。
30.图7为图6中b处的放大结构示意图。
31.图8为本实用新型的剖面立体结构示意图。
32.图9为本实用新型的使用分解结构示意图。
33.图10为本实用新型未装水路提升片的剖视立体结构示意图。
34.图11为阀芯座的结构示意图。
35.图12和图13为第二种实施方式的水路提升片不同角度的立体结构示意图。
36.图14为第二种实施方式的水路提升片的剖视结构示意图。
37.图中：
38.外壳100；壳主体110；出水管120；内芯200；冷热水管210；
39.壳主体11；竖直固定块112；纵向加强筋条113；螺纹座114；第一抵顶面115；限位凹
槽116；第二抵顶面117；出水管12；
40.阀芯座2；混合出水孔21；限位滑槽22；
41.水路提升片3；提升通道31；进水端311；出水端312；台阶面32；抵顶座321；限位凸块33；环形凹槽34；密封圈35；
42.倾斜抵顶面4。
具体实施方式
43.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
44.如图1、图3至图14所示，其为本实用新型涉及的一种龙头壳体，包括壳主体11和与所述壳主体11连通的出水管12，所述壳主体11内设置有提升通道31；所述提升通道31具有进水端311和出水端312；所述提升通道31的出水端312与所述出水管12连通；所述出水管12与所述出水端312的连通处竖直方向上高于所述进水端311。
45.这样，本实用新型涉及的一种龙头壳体，通过在壳主体11内设置提升通道31，阀芯座2的混合出水孔21与所述提升通道31的进水端311连通，将较低位置的水流通过提升通道31提升至出水端312排出，这样出水管12的与所述壳主体11连接的位置得到提高。出水管12下方的空间得到增大，方便使用者进行使用。
46.优选地，所述壳主体11内壁上设置有抵顶座321，所述抵顶座321的上端形成有呈水平设置的台阶面32，所述提升通道31的进水端311形成在所述抵顶座321上,所述提升通道31的进水端311低于所述抵顶座321的台阶面32，所述提升通道31的出水端312的上部高于所述抵顶座321的台阶面32。通过设置所述台阶面32，装配时使得阀芯能够自上而下放置在台阶面32上，方便进行装配。
47.优选地，所述抵顶座321上形成有倾斜抵顶面4，所述进水端311位于所述倾斜抵顶面4上。阀芯座2上形成有倾斜抵顶面4配合的抵顶面，随着阀芯座2的上移，阀芯座2与所述抵顶座321的抵顶更加紧密。优选地，所述倾斜抵顶面4与竖直方向的夹角为20度。
48.优选地，在所述进水端311对侧的所述壳主体11内壁上形成竖直固定块112。通过所述竖直固定块112，通过阀芯座2上的限位滑槽22与所述竖直固定块112配合，实现阀芯座2的导引，使得所述龙头壳体能够更好的与所述阀芯座2配合。
49.优选地，所述出水管12内设置有过水软管(图中未示出)，所述过水软管与所述出水端312连通。所述出水管12可以与所述壳主体11一体成型或分体成型。通过设置所述过水软管，减少水流与出水管12直接接触，放置杂质融入至水流中。
50.优选地，为了降低在壳主体11上直接成型所造成的制造难度，所述壳主体11内壁上可拆卸连接有水路提升片3，所述提升通道31设置在所述水路提升片3上，所述水路提升片3具有出水端312的一面抵顶密封在所述壳主体11内壁上。所述提升通道31可以设置在水路提升片3上，所述水路提升片3再安装在所述壳主体11内以降低提升通道31的加工难度。在所述水路提升片3的实施中，所述抵顶座321和所述台阶面32形成在所述水路提升片上并位于背离壳主体11的一侧。优选地，作为水路提升片的第一种实施方式，所述出水端312为凹设在所述水路提升片3上的条形凹槽，所述提升通道31与所述出水端312的下部连通；所述出水管12与所述出水端312的上部连通；所述提升通道31的出水端312外周的水路提升片
3上设置有密封圈35，所述水路提升片3上形成有用于容纳限位所述密封圈35的环形凹槽34。
51.当然在制造条件允许条件下，所述提升通道31也可以一体设置在所述壳主体11上而无需设置水路提升片3。
52.优选地，作为水路提升片的第二种实施方式，所述水路提升片3与壳主体11抵顶的一面上设置有限位凸块33，所述提升通道31的出水端312设置在所述限位凸块33上；所述壳主体11内壁上形成有与所述限位凸块33配合的限位凹槽116，所述限位凸块33嵌设在所述限位凹槽116内。这样所述水路提升片3通过限位凸块33与所述壳主体11的内壁进行初步连接，方便后续阀芯座2与所述水路提升片3抵顶后抵顶密封连接。
53.相较于水路提升片3的第二种实施方式，水路提升片3的第一种实施方式具有方便加工，加工精度要求低的特点。
54.优选地，所述提升通道31的出水端312外周的限位凸块33上设置有密封圈35，所述限位凸块33上形成有用于容纳限位所述密封圈35的环形凹槽34。所述密封圈35安装在所述环形凹槽34内，随着所述水路提升片3与所述壳主体11的相互抵顶，所述密封圈35随之发生形变从而提高密封效果。
55.优选地，所述壳主体11在所述水路提升片3的上端设置有螺纹座114，所述螺纹座114内侧形成有螺纹，所述螺纹座114下端面形成有第一抵顶面115，所述水路提升片3的上端抵顶在所述第一抵顶面115上；所述限位凹槽116的上形成有第二抵顶面117，所述限位凸块33的下端抵顶在所述第二抵顶面117上。通过设置所述第一抵顶面115和第二抵顶面117实现了所述水路提升片3在竖直方向的位置限定；在设置有倾斜抵顶面4的实施例中，在所述水路提升片3与阀芯座2抵顶时，所述第一抵顶面115给了水路提升片3向下的抵顶力。
56.优选地，所述壳主体11内壁上还形成有两条沿着壳主体11长度方向设置的纵向加强筋条113。提高壳主体11的结构强度。
57.优选的，所述水路提升片3采用塑料材质制成，所述壳主体11和出水管12采用金属材质制成；通过将所述水路提升片3和所述壳主体11分体连接，所述水路提升片3、阀芯座2和外壳单独制造成型后再将水路提升片3安装在所述壳主体11内。这样外壳可以采用金属材质进行制造，所述水路提升片3和阀芯座2采用塑料材质分别成型，降低了整体龙头的制造成本和工艺难度。
58.与现有技术相比，本实用新型通过设置提升通道31使得壳主体11通往所述出水管12的水路出口得到提升，打破了传统龙头水路出路处于较低位置的限制，如此本实用新型具有更佳的使用体验和更多的造型形式，提高了龙头产品的品质。
59.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。