一种工业用阀及其叶片的制作方法

本申请涉及一种工业用阀，尤其涉及一种工业用阀的叶片。

背景技术：

工业用阀可以用于如地铁等隧道环境，起到通风、调节空气流向以及在隧道着火时阻隔和排放烟气的作用。通常来说，阀的阀体中包括数个叶片，每个叶片可围绕对应的轴的轴线在阀体中转动。当阀打开时，相邻叶片的头尾分离，阀的流体通道打开，气体可以流过阀。当阀关闭时，相邻叶片的头尾相接触，彼此间形成密封，阀的流体通道关闭，气流无法流过阀。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本申请提供了一种阀的叶片，所述叶片包括上叶片和下叶片以及弹片密封件。上叶片具有上叶片头端部和上叶片尾端部，下叶片具有下叶片头端部和下叶片尾端部，上叶片头端部与下叶片头端部的过渡处形成平滑连接的叶片头部。上叶片尾端部设有上叶片上斜片，所述上叶片上斜片朝远离所述上叶片头端部的方向延伸，并相对于所述上叶片尾端部向斜上方延伸。下叶片尾端部设有下叶片下斜片，所述下叶片下斜片朝远离所述下叶片头端部的方向延伸，并相对于所述下叶片尾端部向斜下方延伸。上叶片上斜片和下叶片下斜片之间形成容纳部。弹片密封件具有弹片主体，从弹片主体的远端向斜上折弯延伸出的密封件斜抵靠片以及从密封件斜抵靠片的远端向斜下折弯延伸出的密封接触片。其中，弹片主体插入上叶片尾端部与下叶片尾端部之间，密封件斜抵靠片抵靠在上叶片上斜片上，使得密封件斜抵靠片与密封接触片被设置在容纳部中。

根据上述叶片，所述叶片还包括轴。轴设置在上叶片和下叶片之间并沿上叶片和下叶片的长度方向延伸贯穿上叶片和下叶片。叶片可绕轴的轴线旋转。

在上述叶片中，下叶片下斜片的宽度小于上叶片上斜片的宽度。其中，当阀关闭时，容纳部可以用于容纳相邻叶片的叶片头部，从而使得相邻叶片的叶片头部与所述叶片的密封接触片接触。

在上述叶片中，上叶片尾端部和上叶片上斜片之间形成夹角α，弹片主体与密封件斜抵靠片之间形成夹角β。其中，上叶片尾端部和上叶片上斜片之间的夹角α等于或略大于弹片主体与密封件斜抵靠片之间的夹角β。

在上述叶片中，上叶片尾端部、弹片主体以及下叶片尾端部通过铆钉连接在一起。

在上述叶片中，密封件斜抵靠片与密封接触片之间形成夹角γ。所述夹角γ在20度至30度之间，密封接触片的宽度w在14mm与18mm之间。

在上述叶片中，密封件斜抵靠片与密封接触片之间的夹角γ为25度，密封接触片的宽度w为16mm。

在上述叶片中，弹片密封件由不锈钢制成。

在上述叶片中，所述轴的轴径在10mm至30mm之间。并且所述叶片具有厚度，所述叶片的厚度在15mm至35mm之间。

本申请还提供一种阀，所述阀包括阀体和数个上述叶片。阀体具有阀入口、阀出口和流体通道，所述流体通道配置为当流体通道接通时使所述阀入口和所述阀出口流体连通，和当流体通道切断时使所述阀入口和所述阀出口流体断开。数个叶片安装在阀体中，数个叶片中的每一个可以围绕其对应的轴的轴线旋转。数个叶片具有关闭位置，用于关闭流体通道。其中，当数个叶片转动到关闭位置时，每一个叶片的叶片头部进入其相邻叶片的容纳部，从而与相邻叶片的密封接触片接触。

通过考虑下面的具体实施方式、附图和权利要求，本申请的其它的特征、优点和实施例可以被阐述或变得显而易见。此外，应当理解，上述实用新型内容和下面的具体实施方式均为示例性的，并且旨在提供进一步的解释，而不限制要求保护的本申请的范围。然而，具体实施方式和具体实例仅指示本申请的优选实施例。对于本领域的技术人员来说，在本申请的精神和范围内的各种变化和修改将通过该具体实施方式变得显而易见。

附图说明

本申请的特征和优点可通过参照附图阅读以下详细说明得到更好地理解，在整个附图中，相同的附图标记表示相同的部件，其中：

图1a和图1b分别是本申请的工业用阀在打开和关闭时的立体图。

图1c和图1d分别是图1a和图1b中的工业用阀沿a-a线的侧面剖视图。

图2a和图2b分别是图1a和图1b中的工业用阀的一个叶片的立体图和侧视图。

图2c和图2d分别是图2a和图2b的叶片去除轴后的立体图和侧视图。

图3a和图3b分别是图2a-2d中的弹片密封件的立体图和侧视图。

图4a至图4c是本申请的工业用阀从打开到关闭的运行过程中，阀的三个叶片中相邻叶片之间的位置关系的侧视图。

具体实施方式

下面将参考构成本说明书一部分的附图对本实用新型的各种具体实施方式进行描述。应该理解的是，本申请中所使用的诸如“第一”和“第二”等序数词仅仅用于区分和标识，而不具有任何其它含义，如未特别指明则不表示特定的顺序，也不具有特定的关联性。应该理解的是，虽然在本申请中使用表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“垂直”、“平行”、“顶部”、“底部”等描述本申请的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本申请所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。

图1a和图1b分别是本申请的工业用阀100在打开和关闭时的立体图，示出安装在阀体中的数个叶片，并且分别示出数个叶片的打开位置和关闭位置。图1c和图1d分别是图1a和图1b中的阀100沿a-a线的侧面剖视图，用于更好地示出数个叶片的打开位置和关闭位置。如图1a-1b所示，阀100包括顶部框架101、底部框架102、左侧框架103和右侧框架104。顶部框架101和底部框架102沿水平方向相对布置，左侧框架103和右侧框架104沿垂直方向相对布置。顶部框架101分别与左侧框架103和右侧框架104的一端相连接，底部框架102分别与左侧框架103和右侧框架104的另一端相连接。阀100还包括中间立柱110，中间立柱110沿垂直方向设置在顶部框架101和底部框架102之间，且其两端分别与顶部框架101和底部框架102连接，从而将顶部框架101、底部框架102、左侧框架103和右侧框架104之间的空间分成相对于中间立柱110左右对称的两部分。其中，中间立柱110与顶部框架101、底部框架102和左侧框架103之间的空间形成第一阀体120，第一阀体120中包括数个叶片。中间立柱110与顶部框架101、底部框架102和右侧框架104之间的空间形成第二阀体140，第二阀体140中包括数个叶片。第一阀体120中的数个叶片和第二阀体140中的数个叶片设置为相对于中间立柱110左右对称。应当理解，阀100可以不包括中间立柱110，在此情况下，顶部框架101、底部框架102、左侧框架103和右侧框架104之间的空间形成阀体，阀体中包括数个叶片。

为方便叙述，以下仅以第一阀体120为例展开具体描述。如图1a-1d所示，第一阀体120中包括形状相同的数个叶片，例如六个叶片，这些叶片中包括最顶部的顶部叶片1102、最底部的底部叶片1108，和设置在顶部叶片1102和底部叶片1108之间的四个中部叶片。中部叶片包括设置在顶部叶片1102下方且与顶部叶片1102相邻的第一叶片1104，和设置在第一叶片1104下方且与第一叶片1104相邻的第二叶片1106。每个叶片包括轴，各个叶片的轴支撑在左侧框架103和中间立柱110上，并且沿平行于顶部框架101和底部框架102的方向延伸。在左侧框架103的外侧壁上设有联动机构150，每个叶片的轴穿出左侧框架103并与联动机构150相连，使得这些叶片可以同步地旋转。作为一个具体的示例，联动机构150可以为连杆机构。在本实施例中，当这些叶片转动到如图1a和图1c所示的位置时，阀100打开，当这些叶片转动到如图1b和图1d所示的位置时，阀100关闭。为方便描述，以下以顶部叶片1102、第一叶片1104和第二叶片1106为例，更具体地描述这些叶片中相邻叶片之间的位置关系。应当理解的是，本申请附图中示出的叶片数量只是为了方便说明的目的，而不应视作为限制，根据实际需要，叶片可以为其他数量。

具体地，每个叶片包括各自的头部和尾部。顶部框架101上设有顶部密封件160，用于与顶部叶片1102的头部配合，底部框架102上设有底部密封件180，用于与底部叶片1108的尾部配合。第一阀体120包括第一阀入口112和第一阀出口122，以及由顶部叶片1102和顶部框架101之间的间隙、底部叶片1108和底部框架102之间的间隙、和相邻叶片之间的间隙形成的第一流体通道，第一阀入口112和第一阀出口122能够通过第一流体通道流体连通。在如图1a和1c所示的实施例中，这些叶片中相邻叶片的头部左右反向设置，并且相邻的叶片同步地反向旋转。以顶部叶片1102、第一叶片1104和第二叶片1106为例，顶部叶片1102和第二叶片1106的头部朝向第一阀出口122的方向(即朝左)，第一叶片1104的头部朝向第一阀入口112的方向(即朝右)。当顶部叶片1102和第二叶片1106顺时针转动时，第一叶片1104同步地逆时针转动；当顶部叶片1102和第二叶片1106逆时针转动时，第一叶片1104同步地顺时针转动。应当理解，每个叶片的头部也可以左右同向设置，均朝向第一阀入口112的方向(即朝右)或第一阀出口122的方向(即朝左)。在此情况下，每个叶片被设置为能够同步地同向旋转，例如叶片都同步地顺时针转动或都同步地逆时针转动，以打开或关闭阀100。

每个叶片具有如图1a和图1c所示的打开位置和如图1b和图1d所示的关闭位置。如图1a和图1c所示，每个叶片处于其打开位置，每个叶片的宽度方向(参见图2a-2d)基本与水平方向齐平。顶部叶片1102的头部与顶部密封件160分离，底部叶片1108的尾部与底部密封件180分离，且相邻的叶片中的一个叶片的头部与另一叶片的尾部分离。此时第一流体通道接通，气体可以从第一阀入口112流入，流过第一流体通道，再从第一阀出口122流出，阀100打开。

如图1b和图1d所示，每个叶片处于其关闭位置，每个叶片的宽度方向(参见图2a-2d)基本与垂直方向齐平。顶部叶片1102的头部与顶部密封件160抵接，底部叶片1108的尾部与底部密封件180抵接，且相邻的叶片中的一个叶片的头部与另一叶片的尾部抵接。此时第一流体通道切断，气流从第一阀入口112流入，被基本垂直的叶片阻挡，无法从第一阀出口122流出，阀100关闭。

应当理解，当这些叶片转动到除图1a-1d所示位置之外的其他位置时，只要相邻叶片中的一个的叶片头部不与另一叶片的尾部接触，第一流体通道也可以接通，气体可以从第一阀入口112流入并从和第一阀出口122流出，使阀100具有不同于图1a和1c所示状态的开度。

接下来参考图2a-2d，以顶部叶片1102为例来具体说明每个叶片的结构。图2a和图2b分别是顶部叶片1102的立体图和侧视图，用于示出每个叶片的整体结构和叶片与轴的连接关系，图2c和图2d分别是图2a和图2b中的顶部叶片1102去除轴后的立体图和侧视图，用于更好地示出每个叶片的具体结构。如图2a-2d所示，顶部叶片1102包括上叶片202和下叶片212。上叶片202的中部向上拱起，下叶片212的中部向下拱起，使顶部叶片1102具有近似菱形的侧截面。上叶片202中部的拱起部的最高处与下叶片212中部的拱起部的最低处之间的距离形成顶部叶片1102的厚度d。顶部叶片1102的左端(即宽度方向的一端)具有叶片头部224，右端(即宽度方向的另一端)具有叶片尾部。具体来说，上叶片202的左端(即宽度方向的一端)包括上叶片头端部204，右端(即宽度方向的另一端)包括上叶片尾端部206。下叶片212的左端(即宽度方向的一端)包括下叶片头端部214，右端(即宽度方向的另一端)包括下叶片尾端部216。上叶片头端部204与下叶片头端部214平滑连接，形成流线型的叶片头部224。上叶片尾端部206和下叶片尾端部216形成叶片尾部。作为一个实施例，下叶片头端部214朝上叶片头端部204的方向延伸弯折，从外侧包覆住上叶片头端部204，下叶片头端部214的延伸弯折部与上叶片头端部204通过点焊等方式相连接，形成流线型的叶片头部224。本申请中的叶片的叶片头部的流线型结构使得气体通过叶片头部时的风阻小，例如在10m/s的气体流速下的风阻压降不超过20pa，从而使得阀100的系统能耗低，设备成本小。

顶部叶片1102还包括轴240，所述轴240设置在上叶片202的中部和下叶片212的中部之间，并通过螺栓连接的方式与上叶片202和下叶片212固定在一起。应当理解，轴240也可以通过其他方式与上叶片202和下叶片212相连接。作为一个示例，轴240为通轴，沿着上叶片202和下叶片212的长度方向延伸，并且其两端可旋转地连接在左侧框架103和中间立柱110上，从而带动第一叶片1104绕轴240的轴线旋转。作为一个示例，轴240的轴径在10mm至30mm之间。本申请中的轴240采用通轴结构，能更好地支撑叶片，提高阀100整体的承压性能。进一步地，本申请中的叶片的上、下叶片厚度和叶片整体厚度较小，作为一个实例，上叶片202和下叶片212的厚度在1mm和6mm之间，顶部叶片1102的厚度d在15mm和35mm之间。从而单位面积内叶片的材料用量少，叶片重量轻，进一步提高了阀100的承压性能，例如使阀100能承受高达6kpa的压力。本申请中的叶片采用通轴结构且叶片厚度较小，不仅使阀100的承压性能好，同时也提高了阀100整体的抗耐疲劳性能，例如能通过800万次的活塞风疲劳模拟验证。

如图2a-2d所示，上叶片尾端部206还包括上叶片上斜片208，上叶片上斜片208朝远离上叶片头端部204的方向延伸，并相对于上叶片尾端部206向斜上方延伸，上叶片尾端部206和上叶片上斜片208之间形成夹角α。下叶片尾端部216还包括下叶片下斜片218，下叶片下斜片218朝远离下叶片头端部214的方向延伸，并相对于下叶片尾端部216向斜下方延伸。上叶片上斜片208和下叶片下斜片218之间的空间形成容纳部220。顶部叶片1102还包括弹片密封件230，其一部分设置在容纳部220中，另一部分插入上叶片尾端部206和下叶片尾端部216之间。在阀100关闭时，与顶部叶片1102相邻的第一叶片1104的叶片头部424(参见图4a-4c)被容纳在容纳部220中，并且抵接弹片密封件230。

图3a和图3b分别是弹片密封件230的立体图和侧视图，用于更好地示出弹片密封件230的具体结构。如图3a和3b所示，弹片密封件230包括弹片主体332、密封件斜抵靠片334和密封接触片336。弹片主体332大致呈长条形状，密封件斜抵靠片334从弹片主体332的远端(即右侧的长边)向斜上折弯延伸形成，密封接触片336从密封件斜抵靠片334的远端(即右侧的长边)向斜下折弯延伸形成。弹片主体332与密封件斜抵靠片334之间形成夹角β，密封件斜抵靠片334与密封接触片336之间形成夹角γ。本申请的叶片的弹片密封件230结构简约，制造工艺简单、稳定性高。

结合图2b和2d来看，弹片主体332用于插入并连接在上叶片尾端部206与下叶片尾端部216之间，作为一个示例，上叶片尾端部206、弹片主体332以及下叶片尾端部216通过铆接等方式固定在一起，弹片密封件230的组装快速便捷。密封件斜抵靠片334设置为抵靠在上叶片上斜片208上，上叶片上斜片208形成密封件斜抵靠片334的支架，并且密封件斜抵靠片334与密封接触片336被设置在容纳部220中。上叶片尾端部206和上叶片上斜片208之间的夹角α等于或略大于弹片主体332与密封件斜抵靠片334之间的夹角β，从而使得密封件斜抵靠片334能够紧密贴靠在上叶片上斜片208上。当与顶部叶片1102相邻的第一叶片1104的叶片头部424(参见图4a-4c)接触并挤压顶部叶片1102的密封接触片336时，密封件斜抵靠片334与密封接触片336之间的夹角γ变小，密封件斜抵靠片334与密封接触片336之间的弹力变大，从而顶部叶片1102的密封接触片336能够与第一叶片1104的叶片头部424紧密贴合，使得顶部叶片1102的密封接触片336和第一叶片1104的叶片头部424之间形成密封。本申请的工业用阀的数个叶片通过一个叶片的叶片头部与相邻叶片尾部的弹片密封件相接触挤压的方式即可实现密封，使得相邻叶片之间的密封简单、可靠。叶片的密封接触片336的宽度w相对较大，作为一个示例，密封接触片336的宽度在14mm与18mm之间，作为一个更具体的示例为16mm。通过这种设置，只要一个叶片的叶片头部424能在相邻叶片的密封接触片336的宽度范围内接触并挤压密封接触片336，就可与相邻叶片的密封接触片336之间形成有效密封，因此本申请的工业用阀100降低了弹片密封件230的制造精度要求，且对叶片尺寸和叶片安装位置的容差率高。并且密封件斜抵靠片334与密封接触片336之间的夹角γ相对较小，作为一个示例，所述夹角γ在20度与30度之间，作为一个更具体的示例为25度。从而一个叶片的叶片头部424与相邻叶片的密封接触片336从接触到相互挤压直至彼此之间形成密封的过程中，叶片头部424与相邻叶片的密封接触片336之间的挤压幅度较小，因此阀100从打开到关闭需克服的挤压阻力较小，因此系统能耗低。

作为一个示例，本申请的弹片密封件230由耐高温的金属片材制成，耐火性能好。作为一个具体的实施例，本申请的弹片密封件230由不锈钢片材制成，可耐受例如1150摄氏度的高温。

接下去参考图4a-4c，以顶部叶片1102、第一叶片1104和第二叶片1106为例来说明阀100从打开变为关闭的运行过程中，数个叶片中相邻叶片之间的配合关系。图4a示出阀100打开时，顶部叶片1102、第一叶片1104和第二叶片1106的侧视图。如图4a所示，此时阀100打开，顶部叶片1102、第一叶片1104和第二叶片1106处于打开位置，顶部叶片1102、第一叶片1104和第二叶片1106的宽度方向基本与水平方向齐平，顶部叶片1102的叶片头部224和第二叶片1106的叶片头部434朝左，第一叶片1104的叶片头部424朝右，顶部叶片1102的上叶片上斜片208和第二叶片1106的上叶片上斜片428朝上，第一叶片1104的上叶片上斜片408朝下。顶部叶片1102的密封接触片336与第一叶片1104的叶片头部424分离，第一叶片1104的密封接触片436与第二叶片1106的叶片头部434分离，气体可以从顶部叶片1102和第一叶片1104之间的空隙以及第一叶片1104和第二叶片1106之间的空隙通过。

随后，阀100从图4a所示的打开状态转向关闭状态，顶部叶片1102绕其轴240的轴线顺时针旋转，第一叶片1104绕其轴440的轴线与顶部叶片1102同步地逆时针旋转，第二叶片1106绕其轴450的轴线与顶部叶片1102同步地顺时针旋转。当转到如图4b所示的位置时，第一叶片1104的叶片头部424从右至左地转入顶部叶片1102的容纳部220，与顶部叶片1102的密封接触片336相接触，但还未挤压密封接触片336而与之形成密封，同时第二叶片1106的叶片头部434从左至右地转入第一叶片1104的容纳部420，与第一叶片1104的密封接触片436相接触，但还未挤压密封接触片436而与之形成密封。如图4b所示，只要第一叶片的叶片头部424能在顶部叶片1102的密封接触片336的宽度范围内与密封接触片336相接触就可以实现两者之间的有效密封(形成密封的过程将在下文详细描述)。同理，只要第二叶片的叶片头部434能在第一叶片1104的密封接触片436的宽度范围内与密封接触片436相接触就可以实现两者之间的有效密封。也就是说，即使阀100的数个叶片中部分叶片的宽度尺寸不一致，或者安装位置略有偏差，但只要相邻两个叶片中一个叶片的叶片头部能与另一叶片尾部的密封接触片相接触，就可以实现相邻叶片之间的密封。因此，本申请的阀100对叶片尺寸和叶片安装位置的容差率高。

接着，随着顶部叶片1102和第二叶片1106继续同步地顺时针旋转，以及第一叶片1104继续同步地逆时针旋转，第一叶片1104的叶片头部424将顶部叶片1102的密封接触片336朝顶部叶片1102的上叶片上斜片208的方向挤压，第二叶片1106的叶片头部434将第一叶片1104的密封接触片436朝第一叶片1104的上叶片上斜片408的方向挤压。当转到如图4c所示的位置时，顶部叶片1102、第一叶片1104和第二叶片1106的宽度方向基本与垂直方向齐平。顶部叶片1102的密封件斜抵靠片334与密封接触片336之间的夹角γ变小，密封件斜抵靠片334与密封接触片336之间的弹力变大，从而使第一叶片1104的叶片头部424与顶部叶片1102的密封接触片336紧密贴合，两者之间形成密封，气体无法从顶部叶片1102和第一叶片1104之间通过。同样地，第一叶片1104的密封件斜抵靠片与密封接触片436之间的夹角变小，密封件斜抵靠片与密封接触片436之间的弹力变大，从而使第二叶片1106的叶片头部434与第一叶片1104的密封接触片436紧密贴合，两者之间形成密封，气体无法从第一叶片1104和第二叶片1106之间通过。此时阀100关闭，顶部叶片1102、第一叶片1104和第二叶片1106处于关闭位置。本申请的弹片密封件通过一个叶片的头部与相邻叶片尾部的弹片密封件相接触挤压的方式即可实现密封，使得相邻叶片之间的密封简单、可靠。此外，如图4b和4c所示，在顶部叶片1102、第一叶片1104和第二叶片1106从图4b所示位置转动到如图4c所示位置的过程中，由于顶部叶片1102的密封件斜抵靠片334与密封接触片336之间的夹角γ较小，第一叶片的叶片头部424与顶部叶片的密封接触片336之间从接触到相互挤压直至形成密封的挤压幅度较小。同理，第二叶片的叶片头部434与第一叶片的密封接触片436之间从接触到相互挤压直至形成密封的挤压幅度较小。即阀100从打开到关闭需克服的挤压阻力较小，因此系统能耗低。

应当理解，当顶部叶片1102、第一叶片1104和第二叶片1106在图4c所示的关闭位置时，通过顶部叶片1102和第二叶片1106向逆时针方向的旋转和第一叶片1104同步地向顺时针方向的旋转，顶部叶片1102、第一叶片1104和第二叶片1106可以回复到打开位置。具体而言，顶部叶片1102从图4c所示的关闭位置逆时针旋转，第一叶片1104从图4c所示的关闭位置同步地顺时针旋转，第一叶片1104的叶片头部424逐渐释放被挤压的顶部叶片1102的密封接触片336，随后与密封接触片336分离，再从左至右地脱出顶部叶片1102的容纳部220。然后，随着顶部叶片1102继续逆时针旋转以及第一叶片1104继续同步地顺时针旋转，两者旋转到宽度方向与水平方向基本齐平的位置，即回复到如图4a所示的打开位置。同理，第一叶片1104从图4c所示的关闭位置顺时针旋转，第二叶片1106从图4c所示的关闭位置同步地逆时针旋转，第二叶片1106的叶片头部434逐渐释放被挤压的第一叶片1104的密封接触片436，随后与密封接触片436分离，再从右至左地脱出第一叶片1104的容纳部420。然后，随着第一叶片1104继续顺时针旋转以及第二叶片1106继续同步地逆时针旋转，两者旋转到宽度方向与水平方向基本齐平的位置，即回复到如图4a所示的打开位置。以顶部叶片1102为例，作为一个示例，顶部叶片1102的下叶片下斜片218的宽度w1小于上叶片上斜片208的宽度w2，以便于相邻的第一叶片1104的叶片头部424转入或脱出顶部叶片1102的容纳部220，同时也节约叶片的材料用量，减少叶片的重量，降低系统的能耗。应当理解，只要顶部叶片1102的下叶片下斜片218不会阻挡第一叶片1104的叶片头部424转入或脱出顶部叶片1102的容纳部220的情况下，顶部叶片1102的下叶片下斜片218的宽度w1也可以等于或大于上叶片上斜片208的宽度w2。

如上所述，首先本申请的工业用阀通过在叶片尾部设置弹片密封件的结构，通过相邻叶片中一个叶片的头部与另一叶片的尾部的弹片密封件相接触挤压的方式实现叶片之间的密封，使得叶片之间的密封简单易实现。第二，本申请的密封件的宽接触面的形状设计，使得相邻叶片中一个叶片的头部只要与另一叶片的弹片密封件的密封接触片的宽度范围内的任意位置相接触挤压即可实现叶片之间的密封，不仅提高了相邻叶片之间的密封可靠性，也降低了弹片密封件的制造精度要求，还提高了对叶片尺寸及叶片安装位置的容差率。第三，本申请的密封件的小折弯角的形状设计，使得阀从打开到关闭的过程中，相邻叶片中一个叶片的头部与另一叶片的密封接触片之间的挤压幅度较小，因此阀从打开到关闭需克服的挤压阻力较小，系统能耗低。第四，本申请的密封件由板材折弯形成，制造工艺简单，组装快捷。第五，本申请的密封件由耐高温的金属材料制成，耐火性能好。第六，本申请的叶片的头部的流线型形状设计，使得气体通过叶片头部时的风阻小，降低了阀的系统能耗。第七，本申请的叶片的轴采用通轴结构，能更好地支撑叶片，且叶片的厚度较小，一方面提高了阀整体的承压性能，另一方面提高了阀的耐疲劳性。

尽管本文中仅对本申请的一些特征进行了图示和描述，但是对本领域技术人员来说可以进行多种改进和变化。因此应该理解，所附的权利要求旨在覆盖所有落入本申请实质精神范围内的上述改进和变化。