一种纺机用齿轮的制作方法

1.本实用新型涉及一种齿轮，具体为一种纺机用齿轮。


背景技术：

2.纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等，古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位，古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是毛、麻、棉三种短纤维，且在现代纺织机械其在生产的过程中内部通常采用的齿轮进行转动，但是现在专用于纺织机上的齿轮常常会出现比较严重的磨损情况，同时齿轮和转轴之间的扭矩力大，因此需要一种纺机用齿轮对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纺机用齿轮，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种纺机用齿轮，包括齿轮、转轴、连接支架、齿条、第一安装通孔、第二安装通孔、轴承环、第一垂直面、第一倾斜面、水平面、第二垂直面、第二倾斜面、第一加固点和第二加固点，所述齿轮上中心处开设有第二安装通孔，所述第二安装通孔的内部套设有轴承环，所述齿轮上靠近第二安装通孔的四周开设有若干组等距的第一安装通孔，所述轴承环、第一安装通孔的内部分别贯穿设置有转轴、连接支架，所述转轴和连接支架之间设置有第一加固点、第二加固点，且第一加固点、第二加固点置于齿轮的两侧，所述齿轮的四周固定安装有若干组等距的齿条，所述齿条两侧从上至下依次均设置有第二倾斜面、第一垂直面、第一倾斜面、水平面、第二垂直面。
6.优选的，所述齿条呈凸字形状，且与齿轮采用钛合金一体模压成型。
7.优选的，所述第一倾斜面和第二倾斜面的倾斜角度相等，且与水平面均呈锐角设置。
8.优选的，所述齿轮经过热处理以及抛光工艺，且与轴承环、转轴均通过过盈配合固定安装。
9.优选的，所述连接支架和转轴通过电焊机焊接，且连接支架、转轴的直径分别和第一安装通孔的直径、轴承环的内口径大小相等。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，使用时，将套设在轴承环内部的转轴与纺织机械进行固定安装，且分别使得两组齿轮上齿条顶面与水平面、第二倾斜面和第一倾斜面、第一垂直面和第一垂直面相重合，从而将两组齿轮咬合连接，并在后续转动过程中，利用咬合的连接结构呈现
联动的转动方式，且将齿轮的两侧从上至下依次均设置有第二倾斜面、第一垂直面、第一倾斜面以及水平面可大大增加了两组齿轮之间的直接接触面积，那么在作用力不变前提下，增大其受力面积，可使得单位面积受力减小，从而可有效的减小齿轮在转动转动过程中的物理损耗，延长齿轮的使用寿命，同时将齿条设置为凸字形状，使得其呈现阶梯式，那么力的作用会逐步扩散，可进一步减小其损耗。
12.2、本实用新型中，使用时，在增大受力面积的同时也是增大了摩擦面积，势必可使得齿轮与齿轮之间的稳固性能更佳，且将齿轮和齿条采用钛合金一体模压成型，并经过热处理以及抛光工艺，使得整体装置达到高强度、高硬度、耐热以及耐磨性能均佳，同时通过设置的连接支架以及连接支架和转轴之间的第一加固点和第二加固点，可使得齿轮和转轴的连接面积增大，从而减小两者之间的扭矩力，进而使得齿轮转动时更加流畅。
附图说明
13.图1为本实用新型整体安装侧视结构示意图；
14.图2为本实用新型中齿轮正视结构示意图；
15.图3为本实用新型中齿条放大结构示意图；
16.图中：1
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齿轮、2
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转轴、3
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连接支架、4
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齿条、5
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第一安装通孔、 6
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第二安装通孔、7
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轴承环、8
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第一垂直面、9
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第一倾斜面、10
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水平面、11
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第二垂直面、12
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第二倾斜面、13
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第一加固点、14
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第二加固点。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种纺机用齿轮，包括齿轮1、转轴2、连接支架3、齿条4、第一安装通孔5、第二安装通孔6、轴承环7、第一垂直面8、第一倾斜面9、水平面10、第二垂直面11、第二倾斜面12、第一加固点13和第二加固点14，所述齿轮1上中心处开设有第二安装通孔6，所述第二安装通孔6的内部套设有轴承环7，所述齿轮1上靠近第二安装通孔6的四周开设有若干组等距的第一安装通孔5，所述轴承环7、第一安装通孔5的内部分别贯穿设置有转轴2、连接支架3，所述转轴 2和连接支架3之间设置有第一加固点13、第二加固点14，且第一加固点13、第二加固点14置于齿轮1的两侧，所述齿轮1的四周固定安装有若干组等距的齿条4，使用时，在增大受力面积的同时也是增大了摩擦面积，势必可使得齿轮1与齿轮1之间的稳固性能更佳，且将齿轮1和齿条4采用钛合金一体模压成型，并经过热处理以及抛光工艺，使得整体装置达到高强度、高硬度、耐热以及耐磨性能均佳，同时通过设置的连接支架3以及连接支架3和转轴2之间的第一加固点13和第二加固点14，可使得齿轮1和转轴2的连接面积增大，从而减小两者之间的扭矩力，进而使得齿轮1转动时更加流畅，所述齿条4两侧从上至下依次均设置有第二倾斜面12、第一垂直面8、第一倾斜面9、水平面10、第二垂直面11，使用时，将套设在轴承环7 内部的转轴2与纺织机械进行固定安装，且分别使得两组齿轮1上齿条4顶面与水平
面10、第二倾斜面12和第一倾斜面9、第一垂直面 8和第一垂直面8相重合，从而将两组齿轮1咬合连接，并在后续转动过程中，利用咬合的连接结构呈现联动的转动方式，且将齿轮1的两侧从上至下依次均设置有第二倾斜面12、第一垂直面8、第一倾斜面9以及水平面10可大大增加了两组齿轮1之间的直接接触面积，那么在作用力不变前提下，增大其受力面积，可使得单位面积受力减小，从而可有效的减小齿轮1在转动转动过程中的物理损耗，延长齿轮1的使用寿命，同时将齿条4设置为凸字形状，使得其呈现阶梯式，那么力的作用会逐步扩散，可进一步减小其损耗。
20.本实用新型工作原理：使用时，将套设在轴承环7内部的转轴2 与纺织机械进行固定安装，且分别使得两组齿轮1上齿条4顶面与水平面10、第二倾斜面12和第一倾斜面9、第一垂直面8和第一垂直面8相重合，从而将两组齿轮1咬合连接，并在后续转动过程中，利用咬合的连接结构呈现联动的转动方式，且将齿轮1的两侧从上至下依次均设置有第二倾斜面12、第一垂直面8、第一倾斜面9以及水平面10可大大增加了两组齿轮1之间的直接接触面积，那么在作用力不变前提下，增大其受力面积，可使得单位面积受力减小，从而可有效的减小齿轮1在转动转动过程中的物理损耗，而在增大受力面积的同时也是增大了摩擦面积，势必可使得齿轮1与齿轮1之间的稳固性能更佳，整体装置结构简单，增大其受力面积，可使得单位面积受力减小，从而可有效的减小齿轮在转动转动过程中的物理损耗，延长齿轮的使用寿命，同时将齿条设置为凸字形状，使得其呈现阶梯式，那么力的作用会逐步扩散，可进一步减小其损耗，且可使得齿轮和转轴的连接面积增大，从而减小两者之间的扭矩力，进而使得齿轮转动时更加流畅，具有一定的推广价值。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。