研磨机精密旋转平台专用减速机的制作方法

本实用新型涉及减速机技术领域，尤其涉及研磨机精密旋转平台专用减速机。

背景技术：

现有的研磨器或者是破碎器主要是单轴式的，主要用于食品加工，建筑或者材料成型等技术领域，尤其是在对一些矿石进行破碎研磨的过程中，都需要研磨器的主轴具有较大的输出扭矩，在此过程中都会用到减速机来提高扭矩。

但是市场的研磨机减速机的体积比较大，在使用过程中噪音很大，并且在安装时也存在很多的不便，从而影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的研磨机精密旋转平台专用减速机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：研磨机精密旋转平台专用减速机，包括外壳，所述外壳的侧表面固定连接有轴筒，所述轴筒的外表面开设有调节孔，所述轴筒的内部固定连接有球轴承，所述球轴承的内部固定连接有入力轴，所述入力轴远离外壳的一端固定连接有连接环，所述连接环的内部活动连接有紧定螺栓，所述入力轴远离连接环的一端延伸至外壳的内部，所述入力轴位于外壳内部的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离入力轴的一端固定连接有第一准双面曲齿轮，所述外壳的内侧壁固定连接有角接触轴承，所述角接触轴承的内部固定连接有出力轴，所述出力轴的外表面固定连接有第二准双面曲齿轮，所述出力轴远离外壳的一端固定连接有输出轴，所述输出轴的内部开设有通孔，所述输出轴远离出力轴的一端固定连接有连接轴，所述外壳的底部固定连接有脚座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脚座的内部开设有多个安装孔，多个所述安装孔分别位于脚座的四角。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一准双面曲齿轮与第二准双面曲齿轮啮合，并且第一准双面曲齿轮与第二准双面曲齿轮成90°设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述球轴承与角接触轴承的内部均设置有滚珠，并且球轴承与角接触轴承的侧表面均设置有油孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轴筒远离外壳的一端开设有安装槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接环、入力轴、连接杆、第一准双面曲齿轮的中心线位于同一直线上，所述出力轴、输出轴、连接轴同一竖轴设置。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该研磨机精密旋转平台专用减速机，通过利用准双曲面齿轮特殊结构,形成90度直角输出,提高齿轮高精度研磨,可将回程间隙控制在3弧分,运转噪音小，输出扭矩大。

2、与现有技术相比，该研磨机精密旋转平台专用减速机，入力端使用球轴承,确保入力轴的稳定性,出力端使用角接触轴承,将轴向间隙降至最低,稳定齿轮的咬合坐标,配合伺服电机使用,达到精准控制360°分割定位目的，提高减速机的精准度，并且外壳底部设置有脚座，脚座内部设置有安装孔，方便安装。

附图说明

图1为本实用新型提出的研磨机精密旋转平台专用减速机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的研磨机精密旋转平台专用减速机的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的研磨机精密旋转平台专用减速机的侧视图。

图例说明：

1、外壳；2、轴筒；3、调节孔；4、球轴承；5、入力轴；6、连接环；7、连接杆；8、第一准双面曲齿轮；9、角接触轴承；10、出力轴；11、第二准双面曲齿轮；12、脚座；13、安装孔；14、输出轴；15、通孔；16、连接轴；17、紧定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的研磨机精密旋转平台专用减速机：包括外壳1，外壳1的侧表面固定连接有轴筒2，轴筒2的外表面开设有调节孔3，通过调节孔3将紧定螺栓17拧紧，轴筒2的内部固定连接有球轴承4，通过球轴承4确保入力轴5的稳定性，球轴承4的内部固定连接有入力轴5，入力轴5远离外壳1的一端固定连接有连接环6，通过连接环6将入力轴5与伺服电机轴固定在一起，连接环6的内部活动连接有紧定螺栓17，紧定螺栓17用于将连接环6紧固，入力轴5远离连接环6的一端延伸至外壳1的内部，入力轴5位于外壳1内部的一端固定连接有连接杆7，连接杆7用于将入力轴5与第一准双面曲齿轮8连接在一起，连接杆7远离入力轴5的一端固定连接有第一准双面曲齿轮8，通过第一准双面曲齿轮8与第二准双面曲齿轮11啮合，并成90度直角输出,提高齿轮高精度研磨,可将回程间隙控制在3弧分,运转噪音小，输出扭矩大，外壳1的内侧壁固定连接有角接触轴承9，通过设置角接触轴承9将轴向间隙降至最低,稳定齿轮的咬合坐标,配合伺服电机使用,达到精准控制360°分割定位目的，角接触轴承9的内部固定连接有出力轴10，出力轴10的外表面固定连接有第二准双面曲齿轮11，出力轴10远离外壳1的一端固定连接有输出轴14，输出轴14的内部开设有通孔15，通过设置通孔15便于线路配线设计，输出轴14远离出力轴10的一端固定连接有连接轴16，外壳1的底部固定连接有脚座12。

脚座12的内部开设有多个安装孔13，通过安装孔13便于将减速机安装在研磨机上，多个安装孔13分别位于脚座12的四角，第一准双面曲齿轮8与第二准双面曲齿轮11啮合，并且第一准双面曲齿轮8与第二准双面曲齿轮11成90°设置，球轴承4与角接触轴承9的内部均设置有滚珠，并且球轴承4与角接触轴承9的侧表面均设置有油孔，通过设置油孔便于为球轴承4与角接触轴承9添加润滑油，轴筒2远离外壳1的一端开设有安装槽，连接环6、入力轴5、连接杆7、第一准双面曲齿轮8的中心线位于同一直线上，出力轴10、输出轴14、连接轴16同一竖轴设置。

工作原理：通过利用第一准双面曲齿轮8与第二准双面曲齿轮11啮合，并成90度直角输出,提高齿轮高精度研磨,可将回程间隙控制在3弧分,运转噪音小，输出扭矩大，入力端使用球轴承4,确保入力轴5的稳定性,出力端使用角接触轴承9,将轴向间隙降至最低,稳定齿轮的咬合坐标,配合伺服电机使用,达到精准控制360°分割定位目的，提高减速机的精准度，并且外壳1底部设置有脚座12，脚座12内部设置有安装孔13，方便安装，通过设置通孔15便于线路配线设计。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。