一种高寿命的直动式减压阀的制作方法

本实用新型涉及直动式减压阀技术领域，具体为一种高寿命的直动式减压阀。

背景技术：

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门，从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。

随着建筑水平的不断发展，高楼大厦越来越多，减压阀得到了广泛的使用，有与传统减压阀自身结构的问题，难以有效的根据用户的需要调节减压阀的压，改变水流，因此，我们提出了一种高寿命的直动式减压阀来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高寿命的直动式减压阀，具备使用寿命高、便于调节流速等优点，解决了使用寿命短、不方便调节的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高寿命的直动式减压阀，包括阀体，所述阀体的左侧内部开设有进液口，所述阀体的右侧内部开设有出液口，所述阀体的上方内部开设有调节腔，所述调节腔的内部固定连接有滑轨，所述调节腔的顶部固定连接有螺环，所述调节腔的内部设置有调节结构，所述阀体的内部设置有限位结构，所述阀体的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的内部活动连接有液压杆。

进一步的，所述调节结构包括转轮，所述转轮的底部固定连接有螺杆，所述螺杆的底部固定连接有第一活动板，所述第一活动板的两侧固定连接有滑块，所述第一活动板的底部固定连接有拉簧，所述拉簧的底部固定连接有第二活动板，所述第二活动板的底部固定连接有弹性气囊。

进一步的，所述限位结构包括限位槽，所述限位槽的内部接触有z型限位块，所述z型限位块的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定连接有复位弹簧，所述z型限位块的一侧设置有限位板，所述限位板的左右两侧开设有方形槽，所述方形槽的内部固定连接有复位弹簧，所述z型限位块的内部活动连接有活动柱，所述活动柱的一侧固定连接有限位板，所述z型限位块的外壁接触有密封件，所述限位板的上方接触有阀芯，所述阀芯的外壁开设有l型槽，所述阀芯的顶部固定连接有活动杆。

进一步的，所述活动杆的顶部固定连接有弹性气囊，所述z型限位块的顶部右侧左侧卡接有l型槽，所述限位板的内部固定连接有液压杆。

进一步的，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述第二活动板的左右两侧固定连接有滑块，所述螺环的内部螺纹连接有螺杆，所述调节腔的内部接触有弹性气囊。

进一步的，所述第一活动板的大小和第二活动板的大小相同，所述z型限位块的数量有两个，且每个z型限位块的大小相同，所述密封件的数量有两个，且每个密封件的大小相同。

本实用新型的有益效果是：

1、该高寿命的直动式减压阀，通过第二活动板、拉簧、第一活动板、弹性气囊、螺杆、螺环、活动杆和阀芯的设置，当工作人员转动螺杆，使螺杆与螺环发生螺纹作用，带动第一活动板向上移动，第一活动板带动拉簧向上移动，拉簧拉动第二活动板，使第二活动板带动弹性气囊向上移动，弹性气囊带动活动杆，增加拉力和弹性，从而增加活动杆拉动阀芯的拉力，使调节结构使用的时间更长。

2、该高寿命的直动式减压阀，通过阀体内部设置的液压缸、液压杆和限位结构，启动液压缸，液压缸内部的液压杆带动限位板向上移动，z型限位块向上移动的时候，z型限位块的底端外壁会卡在密封件上，由于密封件可以压缩，两个z型限位块在向上移动的同时，z型限位块会张开，限位板顶部的阀芯就会离开限位板的内部，从而增加水流的流通，便于调节水流的流速。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型限位结构示意图。

附图标记说明：1、阀体；2、进液口；3、出液口；4、调节腔；5、滑轨；6、螺环；7、调节结构；71、转轮；72、螺杆；73、第一活动板；74、滑块；75、拉簧；76、第二活动板；77、弹性气囊；8、限位结构；81、限位槽；82、z型限位块；83、弹簧槽；84、复位弹簧；85、限位板；86、方形槽；87、活动柱；88、密封件；89、阀芯；810、l型槽；811、活动杆；9、液压缸；10、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，一种高寿命的直动式减压阀，包括阀体1，阀体1的左侧内部开设有进液口2，阀体1的右侧内部开设有出液口3，阀体1的上方内部开设有调节腔4，调节腔4的内部固定连接有滑轨5，调节腔4的顶部固定连接有螺环6，调节腔4的内部设置有调节结构7，阀体1的内部设置有限位结构8，阀体1的内部固定连接有液压缸9，液压缸9的内部活动连接有液压杆10。

调节结构7包括转轮71，转轮71的底部固定连接有螺杆72，螺杆72的底部固定连接有第一活动板73，第一活动板73的两侧固定连接有滑块74，第一活动板73的底部固定连接有拉簧75，拉簧75的底部固定连接有第二活动板76，第二活动板76的底部固定连接有弹性气囊77，通过第二活动板76、拉簧75、第一活动板73、弹性气囊77、螺杆72、螺环6、活动杆811和阀芯89的设置，当工作人员转动螺杆72，使螺杆72与螺环6发生螺纹作用，带动第一活动板73向上移动，第一活动板73拉动拉簧75向上移动，拉簧75拉动第二活动板76，使第二活动板76带动弹性气囊77向上移动，弹性气囊77带动活动杆811，增加拉力和弹性，从而增加活动杆811拉动阀芯89的拉力，使调节结构7使用的时间更长。

限位结构8包括限位槽81，限位槽81的内部接触有z型限位块82，z型限位块82的内部开设有弹簧槽83，弹簧槽83的内部固定连接有复位弹簧84，z型限位块82的一侧设置有限位板85，限位板85的左右两侧开设有方形槽86，方形槽86的内部固定连接有复位弹簧84，z型限位块82的内部活动连接有活动柱87，活动柱87的一侧固定连接有限位板85，z型限位块82的外壁接触有密封件88，限位板85的上方接触有阀芯89，阀芯89的外壁开设有l型槽810，阀芯89的顶部固定连接有活动杆811，通过阀体1内部设置的液压缸9、液压杆10和限位结构8，启动液压缸9，液压缸9内部的液压杆10带动限位板85向上移动，z型限位块82向上移动的时候，z型限位块82的底端外壁会卡在密封件88上，由于密封件88可以压缩，两个z型限位块82在向上移动的同时，z型限位块82会张开，限位板85顶部的阀芯89就会离开限位板85的内部，从而增加水流的流通，便于调节水流的流速，活动杆811的顶部固定连接有弹性气囊77，z型限位块82的顶部右侧左侧卡接有l型槽810，限位板85的内部固定连接有液压杆10。

滑轨5的内部滑动连接有滑块74，第二活动板76的左右两侧固定连接有滑块74，螺环6的内部螺纹连接有螺杆72，调节腔4的内部接触有弹性气囊77，第一活动板73的大小和第二活动板76的大小相同，z型限位块82的数量有两个，且每个z型限位块82的大小相同，密封件88的数量有两个，且每个密封件88的大小相同。

在使用时，当工作人员转动螺杆72，使螺杆72与螺环6发生螺纹作用，带动第一活动板73向上移动，第一活动板73带动拉簧75向上移动，拉簧75拉动第二活动板76，使第二活动板76带动弹性气囊77向上移动，弹性气囊77带动活动杆811向上移动，然后启动液压缸9，液压缸9内部的液压杆10带动限位板85向上移动，z型限位块82向上移动的时候，z型限位块82的底端外壁会卡在密封件88上，由于密封件88可以压缩，两个z型限位块82在向上移动的同时，z型限位块82会张开，活动杆811带动阀芯89就会离开限位板85的内部，从而增加水流的流通，便于调节水流的流速。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。