一种双驱动激光切割机床体链条张紧传动机构的制作方法

本实用新型涉及激光设备制造领域，尤其涉及一种双驱动激光切割机床体链条张紧传动机构。

背景技术：

激光切割机的床体通常需要在床体部的内侧设有两个同步的驱动电机作为牵引，当电机启动时，机床上的置物板被驱动，进行滑动作业，但是这样的传统激光切割机床对于电机空间的要求较高，并且当电机出现故障时，拆装检修比较麻烦，为了改变这一现状，本方案另辟蹊径，采用单驱动电机作为出发点来构思结构。

下面就将公开这种以单电机联动两侧结构实现双驱动效果，为激光切割机床置物板部分提供动力的结构。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双驱动激光切割机床体链条张紧传动机构，包括激光切割机床，机床设有结构相同的两侧床板，所述两侧床板通过固定件连接，所述床板的一端设有驱动轮组，所述驱动轮组包括主动轮、从动轮与第二张紧轮，所述主动轮、从动轮与第二张紧轮均为链轮，所述主动轮通过联动轴连接驱动电机，所述驱动电机设置于所述固定件一侧，所述主动轮通过链条传动所述从动轮与所述张紧轮，所述链条一侧设有固定装置，所述固定装置设有折弯固定板、衔接块与主板，所述主板为直角折弯板，所述主板一侧设有等间距排布的限位板，所述限位板间隔处设有所述衔接块，所述衔接块下侧设有所述折弯固定板。

进一步的，所述两侧床板的相对侧设有张紧夹块，所述链条穿过所述张紧夹块，所述主动轮设于所述从动轮与所述张紧轮下侧，所述张紧轮设于所述从动轮与所述主动轮之间。

进一步的，所述固定折弯板与所述主板的折弯处均设有加强筋，所述固定折弯板与所述主板上均设有固定孔，所述衔接块设有矩块与嵌轮两部分，所述嵌轮通过轮轴连接所述矩块并嵌入所述限位板的间隔处，所述矩块设于所述固定折弯板一侧。

进一步的，所述张紧夹块等间距设置于所述两侧床板的相对侧，所述张紧夹块设有相互平行的两排，所述张紧夹块为上下相对的两夹块，相对面设有耐摩擦垫条。

进一步的，所述固定装置焊接连接所述链条，所述固定装置通过螺栓活动连接所述链条。

本实用新型的有益效果在于：使用本方案结构，一改传统的双电机驱动推动物料板的方式，使用单电机加上驱动轮组的结构，最大限度的减少双驱动电机带来的负面影响的同时还是起到了两侧驱动的功用，于床板侧身节约了两个电机的空间，并且能够更加方便的进行设备维护，固定装置通过螺栓与焊接的结构将床板固定，然后再焊接或固定连接链条，床的侧板上开设两条放置滚轮的轨道，帮助分担重量，夹块能够给予链条包养的效果，使得该种驱动结构能够完美胜任激光切割机的工作需求。

附图说明

图1为本实用新型机床床体局部结构图；

图2为本实用新型驱动轮组示意图；

图3为本实用新型固定装置立体图一；

图4为本实用新型固定装置立体图二；

图5为本实用新型激光切割机床立体图；

图6为本实用新型张紧夹块与链条示意图；

图中标记为：1-机床、2-驱动轮组、3-驱动电机、4-固定装置、5-张紧夹块、11-固定件、21-主动轮、22-从动轮、23-第二张紧轮、24-链条、41-折弯固定板、42-衔接块、43-主板、44-限位板、421-矩块、422-嵌轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种双驱动激光切割机床体链条张紧传动机构，包括激光切割机床1，机床1设有结构相同的两侧床板，两侧床板通过固定件11连接，该部分为激光切割机的通用结构，侧板用于形成支撑，侧板的端部会设置两驱动电机用于拖拽代加工的物料板；

床板的一端设有驱动轮组2，驱动轮组2包括主动轮21、从动轮22与第二张紧轮23，主动轮21、从动轮22与第二张紧轮23均为链轮，三个链轮组成的轮组相较于皮带轮能够在工作时更加有力的拖拽用于固定的组件，并且强度可以得到有效的保障；

主动轮21通过联动轴31连接驱动电机3，驱动电机3设置于固定件11一侧，主动轮21通过链条24传动从动轮22与张紧轮23，电机设置在固定件11上，结合附图可以清楚地理解到设置于此处的意义，在不影响切割机工作的情况下能够便于维护与改造，联动最下侧的主动轮21将整个轮组带动；

链条24一侧设有固定装置4，固定装置4设有折弯固定板41、衔接块42与主板43，主板43为直角折弯板，主板43一侧设有等间距排布的限位板44，限位板44间隔处设有衔接块42，衔接块42下侧设有折弯固定板41，结合附图，从图上的若干通孔可以得知，固定装置4部分的零件可以根据需要适当的进行调整与更换，连接方式也可以由螺栓、焊接、扣接、卡接等多种不同的方式。

两侧床板的相对侧设有张紧夹块5，链条24穿过张紧夹块5，夹块并非可以活动的两块体，而是固定于切割机床板侧身的两条金属块，用于为链条在未受链轮搭置的段落提供支撑，防止链条于工作图中受损的同时影响激光机床的工作进行；

主动轮21设于从动轮22与张紧轮23下侧，张紧轮23设于从动轮22与主动轮21之间。

折弯固定板41与主板43的折弯处均设有加强筋，加强结构强度，结合附图简单易懂；

折弯固定板41与主板43上均设有固定孔，衔接块42设有矩块421与嵌轮422两部分，嵌轮422通过轮轴连接矩块421并嵌入限位板44的间隔处，矩块421设于折弯固定板41一侧，此处嵌轮422并非一定要轮状，结合附图可以清晰的了解，嵌轮422的目的为卡设于限位板44之间，因此其他形状也能够胜任此处设计要求，当航吊拉升置物板将其对准嵌轮422时，嵌轮422会卡入限位板44之间，配合床体的限位，实现两部分的连接，根据需求，在限位板44间加设用于抵触嵌轮422的加强筋也能够有效的提升整体设备强度。

张紧夹块5等间距设置于两侧床板的相对侧，张紧夹块5设有相互平行的两排，张紧夹块5为上下相对的两夹块，相对面设有耐摩擦垫条，使用垫条能够延长链条24的寿命。

固定装置4焊接连接链条24，固定装置4通过螺栓活动连接链条24，固定连接或活动连接均可，在实际工作时，该装置的联机方式并非固定置物板与床体的唯一考量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。