一种耐高温的复合胶辊的制作方法

本实用新型涉及复合胶辊技术领域，具体为一种耐高温的复合胶辊。

背景技术：

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等，胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。

现有的耐高温的复合胶辊存在的缺陷是：

1、目前的胶辊在使用过程中会产生较高的温度，没有较好的耐高温和防腐蚀功能，长期时候后会使胶辊发生老化，导致影响生产加工；

2、没有较好的散热结构，不能较好降低胶辊温度，使胶辊一直处于高温状态，导致容易损坏胶辊，降低了使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐高温的复合胶辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温的复合胶辊，包括外胶套、滚筒和金属辊芯，所述金属辊芯上贯穿安装有滚筒，所述滚筒的内部设有第二空腔，所述金属辊芯的两端皆设有延伸出滚筒的轴头，所述轴头的一侧设有轴承位，所述滚筒的外侧黏贴有外胶套，所述外胶套的内部设有耐磨层，所述耐磨层的内侧设有耐热层，所述耐热层的内侧设有导热层，所述导热层的内侧通过散热层设有耐腐蚀层，所述散热层的内部设有第一空腔。

优选的，所述轴承位的内部设有限位槽，所述轴承位上设有与限位槽对应的槽口。

优选的，所述滚筒与外胶套之间通过黏贴层黏贴，所述滚筒的两侧皆设有与第二空腔连通的散热口。

优选的，所述外胶套与滚筒之间通过固定架固定安装，所述固定架与外胶套以及滚筒之间通过固定螺栓固定。

优选的，所述外胶套的材质为聚氨酯；所述耐磨层的材质为pa塑料，所述耐热层的材质为环氧树脂复合物，所述导热层的材质为高导热硅胶片，所述耐腐蚀层的材质为氟橡胶。

优选的，所述散热层上分别均匀分布有第一散热孔与第二散热孔，所述第一空腔的两侧皆设有连通的通风孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在外胶套的内部设有耐热层与耐腐蚀层，耐热层的材质为环氧树脂复合物，具有较好的耐热性能，耐腐蚀层的材质为氟橡胶，具有较强的抗氧化性，能够减缓胶辊的老化程度，提高了实用性。

2、本实用新型通过在外胶套的内部设有散热层，能够利用散热层内的第一空腔，可以较为方便的将内部热量通过通风孔进行散热，有效的降低外胶套的热量，提高了使用寿命。

3、本实用新型通过在散热层与耐热层之间设有导热层，导热层材质为高导热硅胶片，具有较好的导热性能，能够较为方便的将耐热层的热量吸收传导到散热层进行散热，方便快捷。

4、本实用新型通过滚筒的两侧皆设有散热口，能较为方便的配合散热层可以加强对外胶套的散热效果，使外胶套能够保持较好的工作状态。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的外观结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、外胶套；2、耐磨层；3、耐热层；4、导热层；5、散热层；501、第一空腔；502、第一散热孔；503、第二散热孔；504、通风孔；6、耐腐蚀层；7、黏贴层；8、滚筒；801、第二空腔；802、散热口；9、固定架；901、固定螺栓；10、金属辊芯；1001、轴头；11、轴承位；1101、限位槽；1102、槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种耐高温的复合胶辊，包括外胶套1、滚筒8和金属辊芯10，金属辊芯10上贯穿安装有滚筒8，滚筒8的内部设有第二空腔801，金属辊芯10的两端皆设有延伸出滚筒8的轴头1001，轴头1001的一侧设有轴承位11，通过轴承位11将本装置与设备对接安装，轴承位11的内部设有限位槽1101，轴承位11上设有与限位槽1101对应的槽口1102，能够通过槽口1102，可以较为方便的利用限位槽1101与设备进行加强固定，提高了稳定性，滚筒8的外侧通过黏贴层7黏贴有外胶套1，黏贴层7为pe聚乙烯粘合剂，能够较为牢固的将外胶套1与滚筒8固定，外胶套1的材质为聚氨酯；具有较好的稳定性和抗变形性，能够有效的抵挡由高温产生的变形，防止变形对生产加工造成影响，外胶套1与滚筒8之间通过固定架9固定安装，固定架9与外胶套1以及滚筒8之间通过固定螺栓901固定，能够加强滚筒8与外胶套1之间的稳定性，使外胶套1不易发生脱落，滚筒8的两侧皆设有与第二空腔801连通的散热口802，能够通过散热口802将第二空腔801内的热量进行散热，提高了散热效果；

外胶套1的内部设有耐磨层2，耐磨层2的材质为pa塑料，具有良好的力学性能和耐热磨损性，能够增加外胶套1的强度，减少在使用过程中的磨损，耐磨层2的内侧设有耐热层3，耐热层3的材质为环氧树脂复合物，具有较好的耐高温和强度高的性能，能够较为方便的增强外胶套1的耐高温程度，加强了使用效果，耐热层3的内侧设有导热层4，导热层4的材质为高导热硅胶片，具有较好的导热性能，能够较为方便的吸收耐热层3的温度，使耐热层3能够保持较好的耐高温效果，方便实用，导热层4的内侧通过散热层5设有耐腐蚀层6，耐腐蚀层6的材质为氟橡胶，具有较好的抗腐蚀，抗氧化性，能够减缓老化程度，提高了使用寿命，散热层5的内部设有第一空腔501，散热层5上分别均匀分布有第一散热孔502与第二散热孔503，通过第一散热孔502能够使导热层4上的热量传递到第一空腔501内，通过第二散热孔503同样能够进行散热，第一空腔501的两侧皆设有连通的通风孔504，能够通过通风孔504可以对第一空腔501进行散热，有效的降低了外胶套1的内部温度，提高了耐高温效果。

工作原理：在使用该耐高温的复合胶辊时，首先将外胶套1通过黏贴层7黏贴在滚筒8的外侧，然后使用固定架9上的固定螺栓901将滚筒8与外胶套1进行加固，使外胶套1保持稳定不易发生脱落，然后通过轴承位11上的限位槽1101将本装置安装在合适的设备上，在使用时，通过外胶套1内的耐热层3与耐腐蚀层6能够较好的承受高温和腐蚀性，使本装置不易发生老化，提高了使用寿命，通过散热层5能够较好的为耐热层3进行散热，使耐热层3能够保持较好的耐高温效果，通过滚筒8两侧的散热口802能够加强散热效果，方便实用，以上便完成该耐高温的复合胶辊的一系列操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。