一种方便注入润滑油的高分子轴承座的制作方法

1.本实用新型属于轴承座技术领域，具体涉及一种方便注入润滑油的高分子轴承座。


背景技术：

2.在现有的橡胶带式真空过滤机配套使用的轴承座中，普遍以ucp、uccp等带座轴承为主，但是因为橡胶带式真空过滤机使用工况一定会有水分，环境也较为潮湿，长时间使用会造成造成轴承座生锈，缩短了使用周期，且容易被腐蚀，增加了人工和维修成本，同时长时间使用需要注入润滑油，注入润滑油操作不便，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种方便注入润滑油的高分子轴承座，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便注入润滑油的高分子轴承座，包括轴承座主体、储油箱和风机，所述轴承座主体的底部开设有注油孔，轴承座主体的下方设置有u型管一，u型管一的一端伸入注油孔内，且u型管一的一端设置有海绵，储油箱一侧壁的底部设置有出油管，出油管的一端连接有u型管二，u型管二的一端连接有u型管三，且u型管三的远离u型管二的一端伸入u型管一的内部，u型管一远离轴承座主体的一端内部滑动连接有浮板和密封块，且浮板和密封块之间连接有连接杆，风机的出风口连接有出风管，轴承座主体的顶部开设有进风孔，且出风管的一端伸入进风孔内。
5.作为一种优选的实施方式，所述轴承座主体分为底座和上座，且底座和上座均由合成高分子材料制成。
6.作为一种优选的实施方式，所述储油箱的一侧壁上开设有透明观察窗，储油箱顶壁的一侧连接有加油管。
7.作为一种优选的实施方式，所述u型管一远离轴承座主体的一端两侧内壁沿竖直方向均开设有滑槽，浮板和密封块的两侧均连接有滑块，且滑块滑倒连接在滑槽内。
8.作为一种优选的实施方式，所述密封块为球形结构，密封块为橡胶材质，且密封块的直径大于u型管三的直径。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.该一种方便注入润滑油的高分子轴承座通过设置注油孔、u型管一、海绵、出油管、u型管二、u型管三、浮板、密封块和连接杆等结构，通过连通器远离，使得海绵始终可以吸附润滑油，然后对轴承进行润滑，可自动添加润滑油，操作方便；
11.该一种方便注入润滑油的高分子轴承座通过设置风机、出风管和出风孔，可以向轴承内进行吹风，从而对轴承进行风干，避免长时间使用轴承生锈；
12.该一种方便注入润滑油的高分子轴承座由合成高分子材料制成，合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能——较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐
腐蚀性、电绝缘性等，采用高分子轴承座可以有效兼顾原带座轴承的耐磨性和较高的力学性能的同时，防止可以有效防止腐蚀，因高分子材料有较高的耐腐蚀性，所以减少了维修、更换的次数，降低了人工成本、以及材料成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的a处的放大图。
15.图中：1、轴承座主体；2、储油箱；3、注油孔；4、u型管一；5、海绵；6、出油管；7、u型管二；8、u型管三；9、浮板；10、密封块；11、连接杆；12、风机；13、出风管；14、进风孔。
具体实施方式
16.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
17.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种方便注入润滑油的高分子轴承座，包括包括轴承座主体1、储油箱2和风机12，轴承座主体1分为底座和上座，且底座和上座均由合成高分子材料制成。
19.轴承座主体1的底部开设有注油孔3，储油箱2的一侧壁上开设有透明观察窗，储油箱2顶壁的一侧连接有加油管。
20.轴承座主体1的下方设置有u型管一4，u型管一4的一端伸入注油孔3内，且u型管一4的一端设置有海绵5，储油箱2一侧壁的底部设置有出油管6，出油管6的一端连接有u型管二7，u型管二7的一端连接有u型管三8，且u型管三8的远离u型管二7的一端伸入u型管一4的内部，u型管一4远离轴承座主体1的一端内部滑动连接有浮板9和密封块10，且浮板9和密封块10之间连接有连接杆11，u型管一4远离轴承座主体1的一端两侧内壁沿竖直方向均开设有滑槽，浮板9和密封块10的两侧均连接有滑块，且滑块滑倒连接在滑槽内。
21.风机12的出风口连接有出风管13，轴承座主体1的顶部开设有进风孔14，且出风管13的一端伸入进风孔14内，密封块10为球形结构，密封块10为橡胶材质，且密封块10的直径大于u型管三8的直径。
22.在使用时，轴承座主体1由合成高分子材料制成，合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能——较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等，采用高分子轴承座可以有效兼顾原带座轴承的耐磨性和较高的力学性能的同时，防止可以有效防止腐蚀，因高分子材料有较高的耐腐蚀性，所以减少了维修、更换的次数，降低了人工成本、以及材料成本，在轴承座主体1底部设置有注油孔3，在u型管一4内先助于适量的润滑油，通过连通器远离，u型管一4的左右液面高度相同，海绵始终可吸附润滑油，对轴承进行润滑，当润滑油减少时，u型管一的液面下降，带动浮板9向下移动，使得密封块10脱离u型管三8，从而储油箱2内的润滑油会通过u型管二7和u型管三8落入u型管一4内，当u型管一4内液面上升后，浮板9上升，液面达到初始高度后，密封圈将u型管三8的一端堵住，停止注入润滑油，不需要人工操作即可完成注入润滑油，简单方便，工作人员只需要定期观
看储油箱2内的油量即可，风机12和出风管13可对轴承座主体1内进行吹风，对轴承进行风干，避免轴承生锈，值得推广。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。