一种圆锥破碎机的迷宫密封结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及圆锥破碎机技术领域，特别是一种圆锥破碎机的迷宫密封结构。


背景技术：

[0002]
在现有圆锥破碎机技术中，原料是通过动锥与静锥配合碾压的方式进行破碎，因此在破碎过程中会产生大量的粉尘和细碎颗粒。偏心轴顶部固定于机架上，由于动锥会在圆锥破碎机内部发生摆动；因此偏心轴顶部的固定座与动锥之间必然存在间隙。粉尘通过此间隙进入偏心轴和铜套之间，会严重加剧偏心轴和铜套的磨损，降低偏心轴和铜套的使用寿命。若是细碎颗粒进入偏心轴和铜套之间，则会造成偏心轴或者铜套的卡死，甚至对偏心轴和铜套直接造成损坏。并且粉尘本身的颗粒很小，通过普通密封无法完全阻挡粉尘的进入，粉尘对偏心轴和铜套之间的配合造成严重的影响。
[0003]
因此在目前的圆锥破碎机中，没有能够对偏心轴顶端与动锥之间形成良好密封的密封结构。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能够通过风力防止粉尘进入、并且能够时刻都保持密封的迷宫密封结构。
[0005]
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种圆锥破碎机的迷宫密封结构，该密封结构应用于圆锥破碎机的偏心轴上端的同心段与动锥的连接处，该密封结构包括动环和静环两个部分，所述动环设置于圆锥破碎机的偏心轴的同心段上，静环设置于动锥的顶部；所述静环的外侧面为圆锥面；所述圆锥面的轴线与偏心轴的偏心段轴线平行，所述动环的内侧面为不规则弧面，所述不规则弧面与静环的圆锥面相贴合，所述动环上设置有定位销，并通过定位销与偏心轴连接，所述动环的顶面为平面，该平面上设置有若干叶片。
[0006]
具体的，所述若干叶片以偏心轴同心段的轴线为中心呈圆周分布，在偏心轴旋转状态下产生方向向外的风力。
[0007]
具体的，所述偏心轴内设置有轴向的输油孔输油孔作为圆锥破碎机内部的油液循环路线的一段。
[0008]
所述动环上方设置有防护筒，所述防护筒固定于圆锥破碎机的上机架上，所述防护筒内设置有开口朝下的环形槽，所述若干叶片均位于环形槽内。
[0009]
所述防护筒的下端面高度不高于动环的顶面高度。
[0010]
本实用新型具有以下优点：
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1、 静环和动环在偏心轴转动时始终相贴，使细小颗粒无法进入，避免了偏心轴和铜套的磨损；
[0012]
2、 动环顶部设置的叶片在偏心轴转动时产生风力，使粉尘无法接近密封结构，从而避免了粉尘对偏心轴和铜套的影响。
附图说明
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图1 为本实用新型安装后的结构示意图；
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图2 为图1中a处放大图；
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图3 为动环的俯视图；
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图中：1-偏心轴，2-动锥，3-静环，4-动环，5-叶片，6-定位销，7-输油孔，8-防护筒。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0018]
如图1和图2所示，一种圆锥破碎机的迷宫密封结构，该密封结构应用于圆锥破碎机的偏心轴1上端的同心段与动锥2的连接处，用于防止粉尘或者细小颗粒进入偏心轴1和铜套处，该密封结构包括动环4和静环3两个部分，动环4指跟随偏心轴1转动，静环3指相对于偏心轴1不转动，所述动环4设置于圆锥破碎机的偏心轴1的同心段上，静环3设置于动锥2的顶部；所述静环3的外侧面为圆锥面；所述圆锥面的轴线与偏心轴1的偏心段轴线平行。偏心轴1在转动时，偏心段带动动锥2摆动，由于静环3位于动锥2顶部，因此静环3随着动锥2的摆动而移动，从而使得静环3圆锥面的轴线与偏心段始终保持一致；由于圆锥面倾斜设置，因此动环4的内侧面为不规则弧面，所述不规则弧面与静环3的圆锥面相贴合；从而使动环4和静环3之间达到密封，所述动环4上设置有定位销6，并通过定位销6与偏心轴1连接，当偏心轴1转动时，动环4跟随偏心轴1转动，因为静环3与动环4的接触面为标准的圆锥面，而圆锥面的摆动是根据偏心段的位置而变化，因此在偏心轴1转动时动环4和静环3的接触面也会始终贴合。所述动环4的顶面为平面，该平面上设置有若干叶片5。叶片5的作用是产生风力，从而防止大量粉尘进入偏心轴1与铜套之间，确保偏心轴1和铜套之间的润滑效果。
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如图3所示，所述若干叶片5以偏心轴1同心段的轴线为中心呈圆周分布，在偏心轴1旋转状态下产生方向向外的风力。叶片5顶部为机架与偏心轴1顶端连接处，叶片5产生的风力主要防止粉尘从动环顶部进入。
[0020]
具体的，所述偏心轴1内设置有轴向的输油孔7，输油孔7作为圆锥破碎机内部的油液循环路线的一段。
[0021]
所述动环4上方设置有防护筒8，所述防护筒8固定于圆锥破碎机的上机架上，所述防护筒8内设置有开口朝下的环形槽，所述若干叶片5均位于环形槽内。
[0022]
所述防护筒8的下端面高度不高于动环4的顶面高度。防护筒8用于防止细碎颗粒进入叶片5所在区域内，对叶片5部分及叶片5与上机架之间的部分进行保护。