一种用于控制链臂锯液压油泵出油量大小的控制装置的制作方法

本申请涉及控制设备技术领域，尤其是涉及一种用于控制链臂锯液压油泵出油量大小的控制装置。

背景技术：

液压油泵是由泵体、长方形油箱、压把、超高压钢丝编织胶管四大部分组成，液压系统的动力元件，其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。

现有公告号为cn2243576的中国专利，其公开了一种推拉软轴控制器，主要包括有推拉手柄、齿轮、齿条传动结构和手柄锁紧机构，齿轮支承在壳体内孔上，齿轮轴伸出壳体与推拉手柄的手柄座连接，从而与推拉手柄组成一体，齿条支承在壳体内与齿轮啮合可作左右移动，推拉软轴一端与齿条连接，另一端连接在油泵上。

采用上述技术，工作人员可以通过推动手柄，使得齿轮、齿条传动结构带动连接在齿条轴孔的软轴，从而带动软轴拉动油泵上的阀门，完成操控作业。然而，当工作人员推动手柄时，无法准确的观察出阀门打开的大小，从而不能判断出油量的大小，存在待改进之处。

技术实现要素：

为了提升工作人员观察油泵出油量便捷性，本申请提供一种用于控制链臂锯液压油泵出油量大小的控制装置。

本申请提供的一种用于控制链臂锯液压油泵出油量大小的控制装置采用如下的技术方案：

一种用于控制链臂锯液压油泵出油量大小的控制装置，包括手柄和控制箱，所述手柄转动设置在控制箱上，所述控制箱内设置有传动结构，且所述手柄与传动结构传动连接，所述控制箱固定有用于对手柄转动距离进行定位的刻度盘。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员推动手柄，从而带动控制箱内的传动结构，然后工作人员通过观察手柄经转动后对应刻度盘上的一些刻度标记，从而实现对手柄在刻度盘方位的调节，有助于提升工作人员观察油泵出油量便捷性。

优选的，所述手柄上设置有连接结构，所述连接结构可拆卸固定连接手柄和刻度盘。

通过采用上述技术方案，工作人员可以在手柄转动到合适的位置后，通过连接结构将手柄固定，有助于提升手柄位于刻度盘上的稳定性。

优选的，所述连接结构包括定位孔和定位销，所述定位孔位于刻度盘上，所述定位孔绕手柄的转动轴线设置有多个，且所述定位销固定在手柄上，所述控制箱上开设有安装孔，所述安装孔内穿设有安装轴，且所述安装轴与安装孔转动配合，所述安装轴与传动结构传动连接，且所述手柄与安装轴铰接，所述定位销贯穿手柄并与定位孔嵌设配合。

通过采用上述技术方案，工作人员可以将定位销固定在手柄并且定位销靠近刻度盘的一端贯穿手柄，然后将定位销嵌入定位孔，有助于提升手柄定位的准确性。

优选的，所述刻度盘上设置有定位块，所述定位块上设置有螺栓，所述螺栓穿过定位孔并与定位块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，从而限制了手柄沿刻度盘圆弧走向转动的行程路径，减少了由于工作人员推力过大将手柄转动过大的情况发生，有助于提升工作人员在工作中操作失误的容错性。

优选的，所述传动结构包括齿轮和齿条，所述齿轮同轴安装在安装轴上，所述齿条滑移设置在控制箱内，所述齿轮和齿条啮合，且所述齿条的长度方向上的任意一端固定连接有推拉软轴。

通过采用上述技术方案，工作人员通过转动手柄，从而使得安装轴转动，进而使得齿轮转动，通过齿轮和齿条的啮合，使得齿条往复滑移，从而带动推拉软轴拉紧和放松，有助于提升控制装置的自动化程度。

优选的，所述齿轮位于远离手柄的一侧设置有用于增加转动阻力的阻尼组件。

通过采用上述技术方案，使得工作人员在推动手柄时有一定的阻力，有助于减少了由于手柄过于松动而不易定位的情况发生。

优选的，所述阻尼组件包括收紧套和销钉，所述收紧套套设在安装轴上并抱紧安装轴，所述销钉穿设在收紧套上，所述控制箱背离手柄一侧的内侧壁上开设有嵌入槽，且所述销钉与嵌入槽嵌设配合。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员将收紧套套设在安装轴上，使得收紧套抱紧在安装轴上，最后，将销钉嵌入控制箱的内壁上，使得安装轴转动时，抱箍不会随着安装轴转动，有助于提升手柄定位的准确性。

优选的，所述收紧套呈断开设置，所述收紧套位于断开处的两侧均成型有耳板，两个所述耳板上均开设有锁紧孔，所述螺栓依次穿设在锁紧孔内，所述螺栓位于远离螺帽的一侧设置有螺母，所述螺母靠近螺栓的螺帽的一侧与耳板的侧壁抵紧。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以通过将螺栓穿过耳板，再将螺母安装到螺栓背离螺帽的一端；然后，拧紧螺栓和螺母，使得两个耳板相互靠近，从而使得收紧套抱紧在安装轴上。

优选的，所述螺栓的螺帽和耳板之间同轴套设有收紧弹簧，所述收紧弹簧两端分别与螺栓的螺帽和耳板的侧壁抵紧。

通过采用上述技术方案，工作人员收紧收紧套可以调节收紧套与安装轴之间的摩擦力度，从而使得手柄转动时有一定的阻尼，有助于工作人员转动调节油泵油量大小的精准度。

优选的，所述推拉软轴背离控制箱的一端设置有油泵，所述油泵上设置有控制阀，所述控制阀上设置有阀杆，所述阀杆上设置有转动柄，所述转动柄与推拉软轴固定连接，所述转动柄和油泵的架体之间固定连接有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，实际工作在中，工作人员通过转动手柄，通过控制箱内的传动结构控制推拉软轴的拉紧，从而使得油泵上的控制阀打开，然后，工作人员通过转动手柄，使得控制箱内的传动结构控制推拉软轴的放松，从而使得控制阀上的复位弹簧将阀体复位，进而使得控制阀关闭，进一步有助于提升控制装置的自动化程度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过转动盘的技术方式，工作人员可以直观的观测出控制阀出油量的大小，有助于提升工作人员观察油泵出油量便捷性。

2.通过连接结构的技术方式，使得手柄在转动到合适的位置时，通过定位销和定位块的嵌设配合，使得手柄固定在合适的位置，有助于提升手柄定位的稳定性。

3.通过传动结构的技术方式，工作人员通过转动手柄，从而使得齿轮和齿条运作，进而拉紧和放松推拉软轴，有助于提升控制装置的自动化程度。

附图说明

图1是本实施例主要体现用于控制链臂锯液压油泵出油量大小的控制装置的轴测图；

图2是图1局部a的放大图，主要体现阀体的结构；

图3是本实施例主要体现用于控制链臂锯液压油泵出油量大小的控制装置的爆炸示意图；

图4是本实施例主要体现传动结构的结构示意图；

图5是图4局部b的放大图，主要体现阻尼组件的结构。

附图标记：1、手柄；2、控制箱；21、安装孔；22、限位槽；3、油泵；31、控制阀；32、阀杆；33、转动柄；34、复位弹簧；4、推拉软轴；5、刻度盘；51、定位块；6、传动结构；61、齿轮；62、齿条；63、安装轴；64、铰接轴；65、嵌入槽；7、连接结构；71、定位销；72、定位孔；8、阻尼组件；81、收紧套；82、销钉；83、耳板；84、锁紧孔；85、螺栓；86、螺母；87、垫片；88、收紧弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于控制链臂锯液压油泵出油量大小的控制装置。

参照图1和图3，包括油泵3、推拉软轴4以及用于控制推拉软轴4拉紧和放松的控制箱2，推拉软轴4的两端分别与油泵3、控制箱2固定连接，控制箱2上转动设置有手柄1，控制箱2内设置有传动结构6，且手柄1与传动结构6传动连接，控制箱2固定有用于对手柄1转动距离进行定位的刻度盘5，且手柄1上设置有用于固定手柄1的连接结构7。

参照图4和图5，传动结构6包括齿轮61和齿条62，齿轮61上成型有安装轴63，控制箱2上开设有安装孔21，且安装轴63嵌入安装孔21内并与安装孔21转动配合，齿条62滑移设置在控制箱2内，齿条62沿控制箱2的长度方向滑移，齿轮61和齿条62啮合，且齿条62的长度方向上的任意一端固定连接有推拉软轴4。齿轮61和齿条62的啮合传动，可以提高控制装置的自动化程度。

齿轮61位于远离手柄1的一侧设置有用于增加转动阻力的阻尼组件8，阻尼组件8包括收紧套81、销钉82和垫片87。垫片87抵紧设置在齿轮61远离手柄1的一侧，收紧套81套设在安装轴63上，收紧套81靠近齿轮61的一侧与垫片87远离齿轮61的一侧抵紧，且收紧套81呈断开设置，收紧套81位于断开处的两侧均成型有耳板83，且耳板83呈长方体状。两个耳板83上均贯穿开设有锁紧孔84，螺栓85依次穿设在锁紧孔84内，螺栓85位于远离螺帽的一侧设置有螺母86，螺母86靠近螺栓85的螺帽的一侧与耳板83的侧壁抵紧。将收紧套81套设在安装轴63上，使得收紧套81抱紧在安装轴63上，再将销钉82嵌入控制箱2的内壁上，使得安装轴63转动时抱箍不会随着安装轴63转动，可以提升准确的定位手柄1的位置。

销钉82穿设在收紧套81上，控制箱2背离手柄1一侧的内侧壁上开设有限位槽22，且销钉82嵌入限位槽22内并与控制箱2背离手柄1一侧的内侧壁抵紧。将销钉82嵌入限位槽22内，使得工作人员在推动手柄1时有一定的阻力，有助于减少由于手柄1过于松动而不易定位的情况发生。螺栓85的螺帽和耳板83之间同轴套设有弹簧，弹簧两端分别与螺栓85的螺帽和耳板83的侧壁抵紧。将收紧弹簧88紧固收紧套81，可以调节收紧套81与安装轴63之间的摩擦力度，使得工作人员可以精准的转动调节油泵3油量大小。

参照图3和图4，连接结构7包括定位孔72和定位销71，定位孔72位于转动盘上，且定位孔72绕手柄1的转动轴线设置有多个，且定位销71固定在手柄1上，定位销71贯穿手柄1并与定位孔72嵌设配合。定位孔72和定位销71的嵌设配合，可以使得手柄1定位较为准确。安装轴63靠近手柄1的一端开设有嵌入槽65，且手柄1嵌入嵌入槽65内，安装轴63上固定有铰接轴64，且铰接轴64贯穿安装轴63和手柄1。手柄1铰接在安装轴63上，朝远离刻度盘5的一侧转动手柄1，使得手柄1上的定位销71与定位孔72嵌入和分离，用于提升定位销71定位的便捷程度。

刻度盘5上设置有定位块51，定位块51上设置有螺栓85，螺栓85沿定位块51的长度方向设施有两个，两个螺栓85均穿过相对应的定位孔72与定位块51螺纹连接。定位块51限制了手柄1沿刻度盘5圆弧走向转动的行程路径，可以减少由于工作人员推力过大将手柄1转动过大的情况发生。

参照图1和图2，油泵3上设置有控制阀31，控制阀31与推拉软轴4固定连接，控制阀31上设置有阀杆32，阀杆32上设置有转动柄33，转动柄33与推拉软轴4固定连接。转动柄33和油泵3的架体之间固定连接有复位弹簧34，且复位弹簧34的任意一端固定连接在转动柄33上，复位弹簧34的另一端与油泵3的架体固定连接。工作人员在放松推拉软轴4后，复位弹簧34将控制阀31复位，使得油泵3的出油口关闭，可以提升自动化程度。

本申请实施例一种用于控制链臂锯液压油泵出油量大小的控制装置的实施原理为：实际工作中，工作人员通过转动手柄1，从而带动齿轮61定轴转动，进而带动与齿轮61啮合的齿条62沿控制箱2的长度方向滑移，然后，齿条62的滑移拉动位于齿条62上的推拉软轴4，使得推拉软轴4拉动油泵3上的控制阀31，从而使得油泵3的出油口打开，当手柄1对准刻度盘5上合适的刻度时，工作人员可以将手柄1上的定位销71嵌入定位孔72中，使得手柄1固定在对应刻度盘5上合适的位置，从而完成控制作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。