一种方形波纹管双插口承插连接件的制作方法

本实用新型涉及一种方形波纹管承插连接件，尤其涉及一种方形波纹管双插口承插连接件。

背景技术：

承插方式连接的方形波纹管单纯在方形波纹管的终端分别设置环形圆柱体的承口和插口，但是在施工中，方形波纹管从两工井相向铺设，相遇时，未必承口与插口可以正好连接上，若承口与承口遇上，就必须将承口切去，用直线段管材去填补间隙，用焊接连接，由于焊接工具比庞大，施工不方便。

技术实现要素：

为了解决方形波纹管承口与承口连接问题，本实用新型提供一种方形波纹管双插口承插连接件，既能有效地防止承口和插口脱落，又能密封防水。

本实用新型是这样实现的：一种方形波纹管双插口承插连接件，包括两个环形圆柱体插口2、卡环3、遇水膨胀密封圈4和档板5；

两个环形圆柱体插口2分别位于所述档板5的两端，档板5位于两个环形圆柱体插口2之间，所述环形圆柱体插口2外壁由插口凸槽21和插口凹槽22交替连接，所述插口凸槽21和插口凹槽22呈环形圆柱体状，且均与环形圆柱体插口2同轴；

所述卡环3包括带面31、顺岔32和倒岔33；所述的带面31为环形带面，所述顺岔32间隔一定距离设置在所述带面31的环形外表面上，构成在带面31的环形外表面上有均匀排布的顺岔32；所述倒岔33间隔一定距离设置在所述带面31的环形内表面上，构成在带面31的环形内表面上有均匀排布的倒岔33；

所述倒岔33包括端部34和尾部35，每个倒岔33的端部34连接在所述的带面31的环形圆台的下底面的内侧，即所述带面31的内表面一侧边上，所述尾部35径向向外翘起；每个倒岔33可以是弧形板或方形板，若是弧形板，这样所有的倒岔33在带面31内围成具有下底面大、上底面小的中空圆台的轮廓，若是方形板，这样所有的倒岔33)在带面31内表面围成具有下底面大、上底面小的类似中空圆台的轮廓；每个倒岔33的端部34均连接在带面31内表面所围成的中空圆台或类似中空圆台的下底面边上，每个倒岔33的尾部35均位于在带面31内表面所围成的中空圆台或类似中空圆台的上底面边上，每个倒岔33均分布在带面31内表面所围成的中空圆台或类似中空圆台的侧面上；

所述顺岔32包括端部34和尾部35，每个顺岔32的端部34连接在所述的带面31的环形圆台的上底面的外侧，即所述带面31的外表面的另一侧边上，尾部35径向向外翘起；每个顺岔32可以是弧形板或方形板，若是弧形板，这样所有的顺岔32在带面31外表面围成具有下底面小、上底面大的中空圆台的轮廓，若是方形板，这样所有的顺岔32在带面31外表面围成具有下底面小、上底面大的类似中空圆台的轮廓；每个顺岔32的端部34均连接在带面31外表面所围成的中空圆台或类似中空圆台的下底面边上，每个顺岔32的尾部35均位于带面31外表面所围成的中空圆台或类似中空圆台的上底面边上，每个顺岔32均分布在带面31外表面所围成的中空圆台或类似中空圆台的侧面上；

所述顺岔32和倒岔33结构一样，只是与带面的连接方向相反；

设有所述顺岔32的带面31的环形内表面不设所述倒岔33，设有所述倒岔33的带面31的环形外表面不设所述顺岔32，所述顺岔32和所述倒岔33在所述带面31环形内外表面交替均匀排布；即在环形外表面上没有设置有顺岔32的位置，则在与此位置处于背靠背的环形内表面的位置处设有倒岔33，在环形内表面上没有设置有倒岔33的位置，则在与此位置处于背靠背的环形外表面的位置处设有顺岔32；具体来说，在一般情况下，每段所述顺岔32和所述倒岔33均为1/12的弧长，即所述顺岔32的带面31外表面每间隔1/12的弧长设有1/12的弧长的所述顺岔32，设有所述倒岔33的带面31内表面每间隔1/12的弧长设有1/12的弧长的所述倒岔33，且顺岔32和倒岔33在所述带面31环形内外表面上是交替均匀排布的；

两个环形圆柱体插口2均先与所述遇水膨胀密封圈4连接，再与所述卡环3连接；所述遇水膨胀密封圈4位于所述环形圆柱体插口2相应的插口凹槽22，所述卡环3的每个倒岔33的尾部35位于较所述遇水膨胀密封圈4更靠端部的插口凹槽22连接；

方形波纹管的端头设置环形圆柱体承口1，所述环形圆柱体承口1内壁设有承口凹槽11，所述承口凹槽11呈环形圆柱体状，与所述环形圆柱体承口1同轴；

一个方圆型波纹管的一端设有的环形圆柱体承口1经卡环3、遇水膨胀密封圈4与双插口承插连接件一端的所述环形圆柱体插口2连接，所述卡环3的倒岔33的尾部35与所述环形圆柱体插口2外壁的插口凹槽22连接，所述卡环3的顺岔32的尾部35与所述环形圆柱体承口1的承口凹槽11连接，所述遇水膨胀密封圈4位于所述环形圆柱体插口2外壁的插口凹槽22与所述环形圆柱体承口1内壁的所述承口凹槽11之间的间隙中；

另一根方圆型波纹管的一端设有的环形圆柱体承口1经卡环3、遇水膨胀密封圈4与双插口承插连接件另一端的所述环形圆柱体插口2连接，这样实现方形波纹管两个承口连接；

所述环形圆柱体插口2和所述档板5采用聚丙烯材料，通过注塑成型而成；所述卡环3采用增韧改性聚丙烯材料，通过注塑成型而成。

本实用新型有如下优点：1、采用承插连接，施工简单快捷；2、采用了倒岔和顺岔结构，方形波纹管不易脱开，连接强度高。3、采用遇水膨胀密封圈，连接密封性强。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是两段端口设有环形圆柱体承口1的方形波纹管与本实用型新型连接的爆炸图，其中2为环形圆柱体插口、3为卡环，4为遇水膨胀密封圈、5为挡板。

图2是本实用新型的所述环形圆柱体插口2结构示意图。

图3是本实用新型的所述卡环3正面结构示意图。

图4是本实用新型的所述卡环3背面结构示意图。

图5是本实用新型环形圆柱体插口2与所述卡环3连接示意图。

图6本实用新型的所述环形圆柱体承口1结构示意图。

图7本实用新型的所述环形圆柱体承口1与所述环形圆柱体插口2连接后的轴向剖面图。

图8是本实用新型的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

参阅图1所示，一种方形波纹管双插口承插连接件，一种方形波纹管双插口承插连接件，包括环形圆柱体插口2、卡环3、遇水膨胀密封圈4和档板5；所述环形圆柱体插口2位于档板5的两侧，档板5位于两个环形圆柱体插口2的中间，两个环形圆柱体插口2分布在档板5两侧且与档板5一体成型。

参阅图2所示，所述每个环形圆柱体插口2的外壁设有插口凸槽21和插口凹槽22，所述的插口凸槽21和插口凹槽22交替连接（即设有插口凸槽21后紧邻设有插口凹槽22且互相连接，插口凹槽22再紧邻设有插口凸槽21且互相连接，而插口凸槽21又紧邻设有插口凹槽22且互相连接，依此方式循环设置），所述插口凸槽21和插口凹槽22呈环形圆柱体状，且均与环形圆柱体插口本体同轴。

参阅图3和图4所示，所述卡环3包括带面31、顺岔32和倒岔33，所述的带面31为环形圆台，所述顺岔32间隔一定距离设置在所述带面31的环形外表面上，构成在带面31的环形外表面上有均匀排布的顺岔32；所述倒岔33间隔一定距离设置在所述带面31的环形内表面上，构成在带面31的环形内表面上有均匀排布的倒岔33。

参阅图4所示，所述倒岔33包括端部34和尾部35，每个倒岔33的端部34连接在所述卡环3的环形圆台的下底面的内侧，即所述带面31的内表面一侧边上，所述尾部35径向向外翘起，每个倒岔33可以是弧形板或方形板，若是弧形板，这样所有的倒岔33在带面31内围成具有下底面大、上底面小的中空圆台的轮廓，若是方形板，这样所有的倒岔33在带面31内表面围成具有下底面大、上底面小的类似中空圆台的轮廓；每个倒岔33的端部34均连接在带面31内表面所围成的中空圆台或类似中空圆台的下底面边上，每个倒岔33的尾部35均位于在带面31内表面所围成的中空圆台或类似中空圆台的上底面边上，每个倒岔33均分布在带面31内表面所围成的中空圆台或类似中空圆台的侧面上。

参阅图3所示，所述顺岔32包括端部34和尾部35，其端部34和尾部35与倒岔33的端部34和尾部35结构一样，每个顺岔32的端部34连接在所述卡环3的环形圆台的上底面的外侧，即所述带面31的外表面的另一侧边上，尾部35径向向外翘起，每个顺岔32可以是弧形板或方形板，若是弧形板，这样所有的顺岔32在带面31外表面围成具有下底面小、上底面大的中空圆台的轮廓，若是方形板，这样所有的顺岔32在带面31外表面围成具有下底面小、上底面大的类似中空圆台的轮廓；每个顺岔32的端部34均连接在带面31外表面所围成的中空圆台或类似中空圆台的下底面边上，每个顺岔32的尾部35均位于带面31外表面所围成的中空圆台或类似中空圆台的上底面边上，每个顺岔32均分布在带面31外表面所围成的中空圆台或类似中空圆台的侧面上。

上述的顺岔32和倒岔33结构一样，只是与带面的连接方向相反。设有所述顺岔32的带面31的环形内表面不设所述倒岔33，设有所述倒岔33的带面31的环形外表面不设所述顺岔32，所述顺岔32和所述倒岔33在所述带面31环形内外表面交替均匀排布，即在环形外表面上没有设置有顺岔32的位置，则在与此位置处于背靠背的环形内表面的位置处设有倒岔33，在环形内表面上没有设置有倒岔33的位置，则在与此位置处于背靠背的环形外表面的位置处设有顺岔32；具体来说，在一般情况下，每段所述顺岔32和所述倒岔33均为1/12的弧长，即所述顺岔32的带面31外表面每间隔1/12的弧长设有1/12的弧长的所述顺岔32，设有所述倒岔33的带面31内表面每间隔1/12的弧长设有1/12的弧长的所述倒岔33，且顺岔32和倒岔33在所述带面31环形内外表面上是交替均匀排布的。

参阅图5所示，所述环形圆柱体插口2与所述卡环3连接，所述倒岔33的尾部35与所述环形圆柱体插口2的插口凹槽22连接。

参阅图6所示，方形波纹管的端头设置环形圆柱体承口1，所述环形圆柱体承口1内壁设有承口凹槽11，所述承口凹槽11呈环形圆柱体状，与所述环形圆柱体承口本体同轴，承口凹槽11的截面为中空的圆环。

参阅图7和图8所示，位于档板5两侧的两个环形圆柱体插口2分别与两个带有环形圆柱体承口1端头的方形波纹管连接。每个环形圆柱体承口1均能通过卡环3、遇水膨胀密封圈4与所述环形圆柱体插口2连接，所述卡环3的倒岔33的尾部35与所述环形圆柱体插口2外壁的插口凹槽22连接，所述卡环3的顺岔32的尾部35与所述环形圆柱体承口1内壁的承口凹槽11连接，所述遇水膨胀密封圈4位于所述环形圆柱体承口1内壁的承口凹槽11外与所述环形圆柱体插口2外壁的所述插口凹槽22之间的间隙中。

所述环形圆柱体插口2和所述档板5采用聚丙烯材料，通过注塑成型而成；所述卡环3采用增韧改性聚丙烯材料，通过注塑成型而成。