一种用于水龙头本体的密封结构及铸造砂芯的制作方法

1.本实用新型涉及水龙头制造技术领域，具体而言，涉及一种用于水龙头本体的密封结构及铸造砂芯。


背景技术：

2.现有技术中用以冷热水龙头的密封件通常设计为多层平行环设的密封结构，一层冷水、一层热水，每层都经由密封圈密封，需设计至少三层的密封圈槽，以上构成一个五层结构密封结构的密封件，该结构受限于水龙头本体的高度，每层之间高度较小，导致在砂型铸造的过程中，砂芯较薄不利于成型，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型公开了一种用于水龙头本体的密封结构及铸造砂芯，结构简单，旨在改善密封件多层密封结构导致铸造不良的问题。
4.本实用新型采用了如下方案：
5.一种用于水龙头本体的密封结构，包括配置在水龙头本体内的密封件。其中，所述密封件上开设有冷水通道、热水通道以及出水孔，所述密封件能够与外部阀芯相配合，以调节所述水龙头本体的进水开度。所述密封件沿其外侧面开设有交叉布置的第一密封槽和第二密封槽，且所述密封件的外侧与所述水龙头本体相适配，以分隔为两个相对密封的区域，对应使得所述冷水通道和所述热水通道相间隔布置，并分别与所述水龙头本体相密封导通。
6.作为进一步改进，所述第一密封槽和第二密封槽以大致呈x型的方式相倾斜交叉布设，并经由一与其相适配组装的x型密封圈与所述水龙头本体相密封连接，以形成相对置的冷水密封区和热水密封区。
7.作为进一步改进，所述第一密封槽与所述第二密封槽朝向所述冷水通道或所述热水通道的夹角大于30
°
。
8.作为进一步改进，所述出水孔竖直贯穿设置于水龙头本体，所述热水通道与所述冷水通道相间隔对称配置，且两通道均大致呈l型，分为水平段和竖直段；其中，所述冷水通道的水平段对应与所述水龙头本体内开设的冷水腔相导通，所述热水通道的水平段对应与所述水龙头本体内开设的热水腔相导通，且两竖直段均与所述出水孔相平行设置。
9.作为进一步改进，所述冷水通道的水平段与所述热水通道的水平段分别密封在所述冷水密封区和热水密封区域内。
10.作为进一步改进，所述密封件顶面上开设有定位盲孔，以使外部阀芯能够对位装配到所述密封件上，且所述密封件的底面设有定位柱，所述密封件通过所述定位柱能够对位适配于所述水龙头本体。
11.作为进一步改进，所述密封件大致呈圆柱状，且其材质为铜。
12.一种铸造砂芯，用以成型如上所述的密封件，包括上砂型和下砂型，且两砂型均凸
出设置有用以成型所述第一密封槽和所述第二密封槽的凸起，且所述凸起对称布置在所述上砂型和所述下砂型上。
13.通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：
14.本体申请的密封结构，采用沿密封件外侧面交叉布设第一密封槽和第二密封槽，以使密封件能够与水龙头本体相适配，以分隔为两个相对密封的区域。仅需两条相交叉的密封槽，即可将流进密封件的冷水和热水分别密封在各自的密封区内。对应铸造砂芯用以成型第一密封槽和第二密封槽，为两条交叉的凸起，能够改善五层密封结构在铸造过程中产生的不良，提高生产效率和密封件的质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是现有技术的结构示意图；
17.图2是现有技术的铸造型芯示意图；
18.图3是本实用新型实施例的密封结构的示意图；
19.图4是图3中a
‑
a的剖视图；
20.图5是图3中密封件的结构示意图；
21.图6是图5在另一视角下的结构示意图；
22.图7是图6的前视图；
23.图8是图6的仰视图；
24.图9是图6中b
‑
b的剖视图；
25.图10是图6中d
‑
d的剖视图；
26.图11是本实用新型实施例的铸造砂芯的示意图。
27.图标：1
‑
水龙头本体；2
‑
密封件；3
‑
冷水通道；4
‑
热水通道；5
‑
出水孔；6
‑
第一密封槽；7
‑
第二密封槽；8
‑
定位盲孔；9
‑
定位柱；10
‑
上砂型；11
‑
下砂型；12
‑
凸起；c
‑
冷水密封区；h
‑
热水密封区。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.实施例
34.结合图1至图10，本实施例提供了一种用于水龙头本体的密封结构，包括配置在水龙头本体1内的密封件2。其中，密封件2上开设有冷水通道3、热水通道4以及出水孔5，密封件2能够与外部阀芯相配合，以调节水龙头本体1的进水开度。密封件2沿其外侧面开设有交叉布置的第一密封槽6和第二密封槽7，且密封件2的外侧与水龙头本体1相适配，以分隔为两个相对密封的区域，对应使得冷水通道3和热水通道4相间隔布置，并分别与水龙头本体1相密封导通。
35.需要说明的是，采用沿密封件2外侧面交叉布设第一密封槽6和第二密封槽7，以使密封件2能够与水龙头本体1相适配，以分隔为两个相对密封的区域。仅需两条相交叉的密封槽，即可将流进密封件2的冷水和热水分别密封在各自的密封区内。对应铸造砂芯用以成型第一密封槽6和第二密封槽7，为两条交叉的凸起12，能够改善五层密封结构在铸造过程中产生的不良，提高生产效率和密封件2的质量。
36.具体地，第一密封槽6和第二密封槽7以大致呈x型的方式相倾斜交叉布设，并经由一与其相适配组装的x型密封圈与水龙头本体1相密封连接，以形成相对置的冷水密封区c和热水密封区h。需要提到的是，在本实施例中，x型交叉以对称分隔密封区。
37.在另一实施例中，第一密封槽6与第二密封槽7朝向冷水通道3或热水通道4的夹角大于30
°
。为避免角度太小第一密封槽6和第二密封槽7距离太近，不利于成型。
38.优选地，出水孔5竖直贯穿设置于水龙头本体1，热水通道4与冷水通道3相间隔对称配置，且两通道均大致呈l型，分为水平段和竖直段。其中，冷水通道3的水平段对应与水龙头本体1内开设的冷水腔相导通，热水通道4的水平段对应与水龙头本体1内开设的热水
腔相导通，且两竖直段均与出水孔5相平行设置。即冷水通道3的水平段与热水通道4的水平段位于同一水平面，且相对称布置。
39.在其它实施方式中，x型密封圈与水龙头本体1相密封连接，以使冷水通道3的水平段与热水通道4的水平段分别密封在冷水密封区c和热水密封区h域内。
40.进一步地，密封件2顶面上开设有定位盲孔8，以使外部阀芯能够对位装配到密封件2上，方便外部阀芯的安装；且密封件2的底面设有定位柱9，密封件2通过定位柱9能够对位适配于水龙头本体1，以确保密封件2能够准确定位，具有防呆的作用。
41.较佳地，密封件2大致呈圆柱状，且其材质为铜。其中，铜件能够有限防止断裂，冻裂等风险。
42.结合图11，本申请另提供一种铸造砂芯，用以成型如上所述的密封件2，包括上砂型10和下砂型11，且两砂型均凸出设置有用以成型所述第一密封槽6和所述第二密封槽7的凸起12，凸起12对称布置在上砂型10和下砂型11上。凸起12交叉处砂芯厚度增加，能够增强交叉处砂芯的强度，凸起12分开处，凸起12之间的距离较大，能够保障砂芯成型的质量。
43.其中，冷水通道3、热水通道4、出水孔5以及定位盲孔8均可由铸造成型后的密封件2，经过后期加工而成。在其它实施方式中，也可设计为一体成型。
44.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。