一种气排连接密封机构的制作方法

本实用新型气排管道领域，具体来说是一种气排连接密封机构。

背景技术：

现有技术中，两个气排管道之间经常通过法兰连接，法兰连接是通过法兰上的螺栓的将两个法兰的密封面相互挤压形成密封。为了保持密封状态，就得维持巨大的螺栓作用力。为此，螺栓就要做得更大。而更大的螺栓就要匹配更大的螺母，然而，螺栓的直径越大，适用的法兰就会在螺栓的拧紧力的作用下变得弯曲，唯一的办法就是增大法兰部分的壁厚。整个装置将需要极大的尺寸和重量。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于：提供一种气排连接密封机构，减少连接法兰对螺栓的作用力的需求。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种气排连接密封机构，包括管道、用于连接管道的法兰盘，所述法兰盘包括法兰盘a、法兰盘b、若干紧固螺栓，所述法兰盘a包括盘体a，所述法兰盘b包括盘体b，相邻管道之间，所述盘体a与其中一个管道连接，所述盘体b与另一个管道连接，所述盘体a、盘体b分别对应地设置有通孔，所述紧固螺栓穿过所述通孔使所述盘体a、盘体b抵接，所述盘体b上设置有紧固机构，所述紧固机构绕所述盘体b中心环形阵列设置，所述紧固机构与所述紧固螺栓一一对应，所述紧固机构包括压杆、压块，所述压杆的一端与所述盘体b枢接，另一端设置有与所述紧固螺栓适配的螺孔，所述紧固螺栓依次穿过所述盘体a上的通孔、所述盘体b上的通孔后与所述压杆螺纹通过螺纹连接，所述压块与所述压杆连接，并且同时与所述盘体b抵接，所述压块设置于所述紧固螺栓、所述压杆与所述盘体b的枢接处之间，所述盘体a与所述紧固螺栓的接触处设置有加强凸台。

进一步地，所述盘体a、盘体b的抵接面上分别设置有环状凸起、环状凹槽，所述环状凸起插入所述环状凹槽中，所述环状凹槽中设置有密封圈，所述密封圈同时与所述环状凹槽、环状凸起抵接，用于密封所述环状凹槽与所述环状凸起交界处。

进一步地，所述盘体b上还设置有与所述压块对应的限位槽，所述压块部分地设置于所述限位槽中。

进一步地，所述紧固螺栓为热镀锌螺栓。

进一步地，还包括气化机构，所述气化机构包括电热丝、电源，所述管道侧壁内沿所述管道的轴向开设有若干通道，所述电热丝设置于所述通道内，所述电热丝与所述通道的间隙中充满金属砂，所述电源与所述电热丝连接，用于向所述电热丝供能。

进一步地，所述通道为螺旋状通道。

进一步地，所述金属砂为铜砂。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、根据杠杆原理，所述紧固螺栓与所述压杆的连接处到所述压杆与所述盘体b的铰接处之间的距离大于所述压块到所述压杆与所述盘体b的铰接处之间的距离，与传统的仅仅通过螺栓的紧固力固定的法兰相比，本装置所述盘体a、盘体b之间达到同样的压紧程度时所需紧固螺栓提供的紧固力更小，因而所述法兰盘a、法兰盘b在连接时，需要的紧固螺栓的直径更小，减少了法兰盘上的螺孔占法兰盘的体积，增加了法兰盘的强度。

附图说明

图1为本实用新型气排连接密封机构结构图；

图2为图1的b处放大图；

图3为盘体a与管道连接示意图；

图4为盘体b与管道连接示意图；

图5为限位槽设置示意图；

图6为加强凸台设置示意图；

图7管道内部结构图；

图8为图7的a处放大图。

附图标记列表

1-管道，2-电源，3-盘体a，4-盘体b，5-紧固螺栓，6-压块，7-压杆，8-通孔，9-环状凸起，10-环状凹槽，11-限位槽，12-电热丝，13-通道，14-加强凸台。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~8所示，一种气排连接密封机构，包括管道1、用于连接管道1的法兰盘，所述法兰盘包括法兰盘a、法兰盘b、若干紧固螺栓5，所述法兰盘a包括盘体a3，所述法兰盘b包括盘体b4，相邻管道1之间，所述盘体a3与其中一个管道1连接，所述盘体b4与另一个管道1连接，所述盘体a3、盘体b4分别对应地设置有通孔8，所述紧固螺栓5穿过所述通孔8使所述盘体a3、盘体b4抵接，所述盘体b4上设置有紧固机构，所述紧固机构绕所述盘体b4中心环形阵列设置，所述紧固机构与所述紧固螺栓5一一对应，所述紧固机构包括压杆7、压块6，所述压杆7的一端与所述盘体b4枢接，另一端设置有与所述紧固螺栓5适配的螺孔，所述紧固螺栓5依次穿过所述盘体a3上的通孔8、所述盘体b4上的通孔8后与所述压杆7螺纹通过螺纹连接，所述压块6与所述压杆7连接，并且同时与所述盘体b4抵接，所述压块6设置于所述紧固螺栓5、所述压杆7与所述盘体b4的枢接处之间，所述盘体a3与所述紧固螺栓5的接触处设置有加强凸台14。

本实用新型的工作原理为：当需要将两个气排连接或需要将气排与其他管道1连接时，首先将分别设置于二者之上的盘体a3、盘体b4相对，随后将所述紧固螺栓5的螺杆依次穿过所述盘体a3、盘体b4之上的通孔8，之后与所述压杆7之上的螺孔连接，随后将所述紧固螺栓5拧紧，由于所述压块6设置于所述紧固螺栓5、所述压杆7与所述盘体b4的铰接处之间，根据杠杆原理，所述紧固螺栓5与所述压杆7的连接处到所述压杆7与所述盘体b4的铰接处之间的距离大于所述压块6到所述压杆7与所述盘体b4的铰接处之间的距离，与传统的仅仅通过螺栓的紧固力固定的法兰相比，本装置所述盘体a3、盘体b4之间达到同样的压紧程度时所需紧固螺栓5提供的紧固力更小，因而所述法兰盘a、法兰盘b在连接时，需要的紧固螺栓5的直径更小，减少了法兰盘上的螺孔占法兰盘的体积，增加了法兰盘的强度。

通过设置所述加强凸台14，防止在拧紧所述紧固螺栓5时，所述紧固螺栓5将所述盘体a3压弯。

进一步地，所述盘体a3、盘体b4的抵接面上分别设置有环状凸起9、环状凹槽10，所述环状凸起9插入所述环状凹槽10中，所述环状凹槽10中设置有密封圈，所述密封圈同时与所述环状凹槽10、环状凸起9抵接，用于密封所述环状凹槽10与所述环状凸起9交界处。

所述法兰盘上的环状凸起9与所述环状凹槽10在所述盘体a3、盘体b4连接时既起到定位作用，又增加了所述盘体a3、盘体b4连接时二者之间的气密性，通过在所述环状凹槽10中设置密封圈，当所述环状凸起9插入所述环状凹槽10中之后，所述环状凹起将所述密封圈紧压在所述环状凹槽10中，将二者之间的连接处密封，防止气体从二者之间泄露，同时所述环状凹槽10方便使用人员将密封圈安装于所述盘体b4之上。

进一步地，所述盘体b4上还设置有与所述压块6对应的限位槽11，所述压块6部分地设置于所述限位槽11中。

通过设置所述限位槽11，防止所述压块6在压在所述盘体b4之上时发生滑移。

进一步地，所述紧固螺栓5为热镀锌螺栓。

热镀锌螺栓的镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，具有良好的可靠性，同时具有良好的防锈性能，能够防止所述紧固螺栓5在户外环境中使用时生锈，增加了装置的使用寿命。

进一步地，还包括气化机构，所述气化机构包括电热丝12、电源2，所述管道1侧壁内沿所述管道1的轴向开设有若干通道13，所述电热丝12设置于所述通道13内，所述电热丝12与所述通道13的间隙中充满金属砂，所述电源2与所述电热丝12连接，用于向所述电热丝12供能。

所述气化机构的工作原理为：当外界环境气温较低，运输容易液化的气体时，通过所述电源2使所述电热丝12发热，所述电热丝12产生的热量经过所述通道13内的金属砂传递至所述管道1内，对管道1内液化的气体加热，使之重新变成气体，通过所述金属砂传递热量增加了所述电热丝12的加热效率。

进一步地，所述通道13为螺旋状通道13。

螺旋状通道13相比内壁光滑的通道13其内侧壁具有若干凹槽，当向所述通道13内加入金属砂时，金属砂能够陷入通道13内壁上的凹槽中，增加了金属砂与管道1之间的接触面积，进而增加了所述电热丝12的加热效率。

进一步地，所述金属砂为铜砂。

金属铜具有良好的导热性，能够有效地将电热丝12的产生的热量传递至管道1内；具有良好的耐腐蚀性，增加其使用寿命；易加工成形，便于加工。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。