一种新型阀门铸件的制作方法

本实用新型属于阀门铸件技术领域，尤其涉及一种新型阀门铸件。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物，阀门就是利用铸造的方法生产的。

目前的阀门铸件虽然会在输送管道内部设置滤网，但由于输送管道的横截面积小，导致滤网的面积小，其过滤速度缓慢，继而就会出现输送管道的输送量降低，无法满足实际的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种新型阀门铸件，旨在解决背景技术中提出的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种新型阀门铸件，包括铸件主体与设置在铸件主体上的输送管道，所述输送管道上固定有扩充箱，且扩充箱的顶部通过紧固螺栓固定安装有密封盖，所述扩充箱与密封盖之间设置有橡胶垫框，所述密封盖的顶部设置有若干防锈组件，所述防锈组件被装配为用于防止紧固螺栓氧化生锈，所述扩充箱的内部设置有矩形框二，且矩形框二的上表面与密封盖固定连接，所述矩形框二的内部固定安装有过滤网，且矩形框二的外侧面粘贴有u形密封垫，所述扩充箱的内底面设置有用于防止矩形框二发生位移的限位组件。

采用上述方案，通过设置扩充箱，能够大大的增加输送管道的横截面积，从能够使用面积更大的过滤网，有效的提高了实际的过滤效率，保证了阀门内部介质的流通速度；通过设置紧固螺栓与密封盖，方便人们清理过更换过滤网，给人们的实际使用提供了便捷；通过设置橡胶垫框，实现了密封盖与扩充箱的密封连接；通过设置矩形框二与过滤网，能够对通过输送管道内部的介质进行过滤，从而可以清楚该介质中存在的杂质；通过设置u形密封垫，实现了矩形框二与扩充箱内表面之间的密封连接。

优选的，所述防锈组件包括外螺纹筒、螺纹盖与硅胶圈，所述硅胶圈套接在外螺纹筒上，所述紧固螺栓的头部位于外螺纹筒的内部，且外螺纹筒固定在密封盖的上表面，所述螺纹盖螺纹连接在外螺纹筒上。

采用上述方案，通过设置防锈组件，利用外螺纹筒与螺纹盖的配合，将紧固螺栓与外部环境中的潮气以及氧气隔离开来，从而有效避免了紧固螺栓氧化生锈的情况发生；通过设置硅胶圈，实现了螺纹盖与密封盖的密封连接。

优选的，所述限位组件包括两个定位条板，两个所述定位条板相对立的两个侧面的顶部均开设有倒角，所述矩形框二的底部位于两个定位条板之间。

采用上述方案，通过设置限位组件，利用两个定位条板的作用，可以对矩形框二的位置进行限定，防止矩形框二因水压而发生位移，通过设置倒角，方便了矩形框二的插接。

优选的，所述螺纹盖的上表面固定有圆形凸起，且圆形凸起的上表面开设有十字槽。

采用上述方案，通过设置圆形凸起，并在其上开设十字槽，方便了人们利用螺丝刀拧动螺纹盖。

优选的，所述密封盖的上表面固定有两个固定块，两个所述固定块相对立的两个侧面上均开设有通孔，所述通孔的内部插接有插柱，两个所述插柱之间固定连接有把手。

采用上述方案，通过设置把手，方便了人们取下密封盖，给人们的实际操作提供了便捷；通过设置通孔与插柱，实现了把手与固定块的转动安装。

本实用新型的有益效果是：

该新型阀门铸件，通过设置扩充箱，能够大大的增加输送管道的横截面积，从能够使用面积更大的过滤网，有效的提高了实际的过滤效率，保证了阀门内部介质的流通速度；

该新型阀门铸件，通过设置防锈组件，利用外螺纹筒与螺纹盖的配合，将紧固螺栓与外部环境中的潮气以及氧气隔离开来，从而有效避免了紧固螺栓氧化生锈的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型整体剖视结构图；

图3为本实用新型图2中a处放大图；

图4为本实用新型图2中b处放大图。

图中：1铸件主体、2输送管道、3扩充箱、4倒角、5密封盖、6紧固螺栓、7橡胶垫框、8矩形框二、9过滤网、10u形密封垫、11定位条板、12外螺纹筒、13螺纹盖、14硅胶圈、15圆形凸起、16十字槽、17把手、18固定块、19通孔、20插柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种新型阀门铸件，包括铸件主体1与设置在铸件主体1上的输送管道2，输送管道2上固定有扩充箱3，且扩充箱3的顶部通过紧固螺栓6固定安装有密封盖5，扩充箱3与密封盖5之间设置有橡胶垫框7，密封盖5的顶部设置有若干防锈组件，防锈组件被装配为用于防止紧固螺栓6氧化生锈，扩充箱3的内部设置有矩形框二8，且矩形框二8的上表面与密封盖5固定连接，矩形框二8的内部固定安装有过滤网9，且矩形框二8的外侧面粘贴有u形密封垫10，扩充箱3的内底面设置有用于防止矩形框二8发生位移的限位组件；通过设置扩充箱3，能够大大的增加输送管道2的横截面积，从能够使用面积更大的过滤网9，有效的提高了实际的过滤效率，保证了阀门内部介质的流通速度；通过设置紧固螺栓6与密封盖5，方便人们清理过更换过滤网9，给人们的实际使用提供了便捷；通过设置橡胶垫框7，实现了密封盖5与扩充箱3的密封连接；通过设置矩形框二8与过滤网9，能够对通过输送管道2内部的介质进行过滤，从而可以清楚该介质中存在的杂质；通过设置u形密封垫10，实现了矩形框二8与扩充箱3内表面之间的密封连接。

本实用新型中，防锈组件包括外螺纹筒12、螺纹盖13与硅胶圈14，硅胶圈14套接在外螺纹筒12上，紧固螺栓6的头部位于外螺纹筒12的内部，且外螺纹筒12固定在密封盖5的上表面，螺纹盖13螺纹连接在外螺纹筒12上；通过设置防锈组件，利用外螺纹筒12与螺纹盖13的配合，将紧固螺栓6与外部环境中的潮气以及氧气隔离开来，从而有效避免了紧固螺栓6氧化生锈的情况发生；通过设置硅胶圈14，实现了螺纹盖13与密封盖5的密封连接。

本实用新型中，限位组件包括两个定位条板11，两个定位条板11相对立的两个侧面的顶部均开设有倒角4，矩形框二8的底部位于两个定位条板11之间；通过设置限位组件，利用两个定位条板11的作用，可以对矩形框二8的位置进行限定，防止矩形框二8因水压而发生位移，通过设置倒角4，方便了矩形框二8的插接。

本实用新型中，螺纹盖13的上表面固定有圆形凸起15，且圆形凸起15的上表面开设有十字槽16；通过设置圆形凸起15，并在其上开设十字槽16，方便了人们利用螺丝刀拧动螺纹盖13。

本实用新型中，密封盖5的上表面固定有两个固定块18，两个固定块18相对立的两个侧面上均开设有通孔19，通孔19的内部插接有插柱20，两个插柱20之间固定连接有把手17；通过设置把手17，方便了人们取下密封盖5，给人们的实际操作提供了便捷；通过设置通孔19与插柱20，实现了把手17与固定块18的转动安装。

工作原理：实际使用时，介质通过铸件主体1的进口进入到输送管道2的内部，然后再进入到扩充箱3中，此时，位于扩充箱3内部的过滤网9就会对该介质进行过滤，除去其中的杂质，且由于扩充箱3体积大，过滤网9的过滤面积大，因此整个过滤过程不会影响输送管道2内部介质的流动速度，过滤完成后的介质通过输送管道2的出口排出，而介质内的杂质就会留在过滤网9上，因此需要对过滤网9进行定期的清理，具体如下：利用螺丝刀以及十字槽16的作用转动圆形凸起15，从而带动螺纹盖13在外螺纹筒12上转动，直至完全拧开螺纹盖13，完成后再利用工具打开紧固螺栓6，再利用把手17拎起密封盖5即可，操作十分简单。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。