一种应用于膨胀不均匀大口径烟道的非金属膨胀节的制作方法

本实用新型涉及一种热电设施技术领域，尤其是一种应用于膨胀不均匀大口径烟道的非金属膨胀节。

背景技术：

国内某大型锅炉厂制造200-300mw等级cfb锅炉，炉膛底部为水冷布风板和一次风室，同时设计有床下油枪点火装置，在一次风室外部设计有大口径的非金属膨胀节，一般接口尺寸在长30米，宽4.5米，当锅炉启动时，由于油枪点火温度非常高，容易发生一次风室和炉膛因各区域瞬间受热不均匀，热膨胀导致的形变拉伸幅度不一致，导致一次风室膨胀节整体使用寿命一般只能维持在2年左右，就开始大量出现焊缝拉裂及漏风现象，并直接吹损外侧蒙皮，给锅炉长期安全运行带来了极大的隐患和维护成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种应用于膨胀不均匀大口径烟道的非金属膨胀节，两件金属框架在方形的非金属膨胀节本体两端对称设置，两件金属框架内侧底部分别设内衬板，且上覆盖钢网，构成的空间内嵌设绝热套，伸缩体覆盖在绝热套顶部压紧绝热套后两端分别与两件金属框架连接固定，金属框架均为分段式模块拼接构成，分段式模块间均采用波节组件连接，本实用新型在非金属膨胀节的金属框架上，沿周长方向每间隔2000mm开设膨胀缝，在开缝处布置一个膨胀波节，用波节来吸收、消除膨胀节金属框架因受热不一致导致的膨胀不均匀，彻底消除锅炉一次风室非金属膨胀节的拉裂及漏风状况。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种应用于膨胀不均匀大口径烟道的非金属膨胀节，包括方形的非金属膨胀节本体，所述非金属膨胀节本体设形状一致的金属框架一和金属框架二，所述金属框架一和金属框架二分列在非金属膨胀节本体两端并对称设置，金属框架一和金属框架二上端向外折弯的压紧法兰均设螺丝穿孔，左端的金属框架一下端内侧设向右伸展的钢网，所述钢网向上折弯后伸展再向右折弯后伸展，钢网的下端设内衬板一，所述内衬板一的一端与金属框架一内壁固定，内衬板一另一侧向右延伸，右端的金属框架二下端内侧设向左伸展的内衬板二，所述内衬板二上侧面与钢网贴合，且内衬板二的外端部抵住钢网的外立面，金属框架一和金属框架二的立板与底部内衬板一上的钢网和内衬板二构成的空间内嵌设绝热套，伸缩体覆盖在绝热套顶部，伸缩体的两端分别覆盖在金属框架一和金属框架二的压紧法兰上后用套装垫圈的螺栓和螺母紧固连接，使伸缩体把绝热套压紧；

所述金属框架一和金属框架二均为分段式模块沿周长拼接构成，分段式模块间均采用波节组件连接；

所述波节组件的波节为“几”字形，波节的两端分别与相邻的分段式模块连接，波节上端覆盖蒙皮，蒙皮上端覆盖压条。

进一步设置，所述钢网与内衬板一贴合。

进一步设置，所述内衬板一由若干直板、弯板桥接而成，前一件直板右端上侧面与弯板左端的下侧面连接，弯板右端的上侧面与下一件直板左端下侧面连接，依次循环。

进一步设置，所述伸缩体的材料为复合材料，伸缩体中间为自带弹性且向外拱起的弧形。

进一步设置，所述绝热套材料为硅酸铝纤维。

进一步设置，所述内衬板一、钢网、内衬板二和波节组件的波节和压条材料均为不锈钢。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在非金属膨胀节的金属框架上，沿周长方向每间隔2000mm开设膨胀缝，在开缝处布置一个膨胀波节，用波节来吸收、消除膨胀节金属框架因受热不一致导致的膨胀不均匀，彻底消除锅炉一次风室非金属膨胀节的拉裂及漏风状况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的波节组件与金属框架的分布连接图；

图3为图1中波节组件的构件图；

图4为图1中波节组件中的波节示意图；

图5为图1中的c点放大图；

图6为图1金属框架二的示意图。

图中：金属框架一1、螺丝穿孔101、压紧法兰2、伸缩体3、绝热套4、钢网5、内衬板一6、直板61、弯板62、内衬板二7、螺栓8、螺母9、垫圈10、金属框架二11、波节组件12、压条121、蒙皮122、波节123、非金属膨胀节本体13。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1、图6所示，一种应用于膨胀不均匀大口径烟道的非金属膨胀节，形状一致的金属框架一1和金属框架二11分列在方形的非金属膨胀节本体13两端并对称设置，内部的方形通道为高温介质流道，金属框架一1和金属框架二11上端向外折弯的压紧法兰2均设螺丝穿孔101，左端的金属框架一1下端内侧设向右伸展的钢网5，钢网5向上折弯后伸展再向右折弯后伸展，钢网5的下端设内衬板一6，内衬板一6的一端与金属框架一1内壁固定，另一侧向右延伸，右端的金属框架二11下端内侧设向左伸展的内衬板二7，内衬板二7上侧面与钢网5贴合，且内衬板二7的外端部抵住钢网5的外立面，内衬板二7与内衬板一6和钢网5为层叠式贴合并部分区域重合，且能在金属框架一1和金属框架二11高温受热膨胀时同步轴向拉伸位移，金属框架一1和金属框架二11的立板与底部内衬板一6上的钢网5和内衬板二7构成的空间内嵌设绝热套4，绝热套4材料为硅酸铝纤维，具有良好的隔热功能，伸缩体3覆盖在绝热套4顶部，伸缩体3的两端分别覆盖在金属框架一1和金属框架二11的压紧法兰2上后用套装垫圈10的螺栓8和螺母9紧固连接，使伸缩体3把绝热套4压紧，伸缩体3的材料为复合材料，中间为自带弹性且向外拱起的弧形，伸缩体3的弧形弹性压紧绝热套4，能避免绝热套4因长时间应以后可能出现的松散的隐患。

如图2中所示，所述金属框架一1和金属框架二11均为分段式模块拼接构成，分段式模块间均采用波节组件12连接，实际设置时，沿金属框架一1和金属框架二11的周长方向每间隔2000mm开设膨胀缝，在开缝处布置一个能膨胀活收缩时同步形变的波节组件12，用波节123来吸收、消除非金属膨胀节本体13上金属框架一1和金属框架二11因受热不一致导致的膨胀不均匀的问题，可以彻底消除锅炉一次风室非金属膨胀节的拉裂及漏风状况。

如图3、图4中所示，所述波节组件12的波节123为“几”字形，波节123的两端分别与相邻的分段式模块连接，波节123上端覆盖蒙皮122，蒙皮122上端覆盖压条121，能通过同步执行的形变来吸收和消除金属框架一1和金属框架二11不同区域不同的受热膨胀的应力和变量值。

如图5中所示，所述内衬板一6由若干直板61、弯板62桥接而成，前一件直板61右端上侧面与弯板62左端的下侧面连接，弯板62右端的上侧面与下一件直板61左端下侧面连接，依次循环，将常规的膨胀节内部导流板由传统的交叉板形式改为向内倾斜形式，降低非金属膨胀节本体13的框架高度，减少框架内外膨胀差,内衬板一6为鱼鳞状迭加形状，直板61和弯板62分段鱼鳞状迭加后，金属框架每一个受热不同的区域，其自身膨胀节各自吸收、各自消化，互不干涉；

所述内衬板一6、钢网5、内衬板二7和波节组件12的波节123和压条121材料均为sus304不锈钢，耐高温、耐腐蚀、金属性能稳定。

本实用新型具有以下四个创新点：

1、在非金属膨胀节本体13的金属框架上，沿周长方向每间隔2000mm开设膨胀缝，在开缝处布置一个膨胀波节，用波节来吸收、消除膨胀节金属框架因受热不一致导致的膨胀不均匀问题；

2、将非金属膨胀节本体13内部导流板由传统的交叉板形式改为向内倾斜形式，降低膨胀节框架高度，减少框架内外膨胀差；

3、将非金属膨胀节本体13内侧内的衬板一6由直板形式改为鱼鳞状迭加形状，直板61和弯板62分段鱼鳞状迭加后，金属框架一1和金属框架二11每一个受热不同的区域，其自身膨胀节各自吸收、各自消化，互不干涉；

4、内部的绝热套4采用带钢网5的陶瓷纤维布包覆硅酸铝棉，并用抓钉加大锁片锁紧，与衬板一6接触处设置有不锈钢网，钢网5用压板固定在内衬板一6和内衬板二7上，当非金属膨胀节本体13进行轴向和径向位移时，绝热套4始终随非金属膨胀节本体13整体移动，确保长期运行中的密封性及有效隔热作用。

本实用新型目前已有应用，在用户上时间试用时间中，无拉裂和漏风现象。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型设计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。