一种电动阀的制作方法

本实用新型涉及净水设备领域，具体涉及一种电动阀。

背景技术：

随着人们生活水平的提升，人们对饮用水的品质要求也随之提高，越来越多家庭选择净水设备来对自来水进行处理后饮用。其中，流量调节阀常被应用在净水设备上，用于对净水设备上的水流量进行调节控制。

目前，现有的流量调节阀中选用手动调节控制方式的，操控麻烦，对水流量调节的稳定性不够，并且具体用来调节流量的阀芯其耐磨性能不好，在频繁使用过后会容易发生磨损，从而降低了使用寿命；选用电动控制方式的，无法实现流量为零和最大流量之间的无级调节，控制效果存在诸多不确定性，对于一些特殊应用场合不能完全适用。

与此同时，用橡胶件来实现对阀芯的密封，容易出现橡胶件黏连的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电动阀，实现开度的调节。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种电动阀，包括阀体、设置在所述阀体内的阀片组件、与所述阀片组件相连接的驱动部件，所述阀片组件包括动阀片、固定设置在所述阀体内的静阀片，所述动阀片的一侧与所述静阀片的一侧相贴合，所述驱动部件与所述动阀片相连接并驱动所述动阀片相对所述静阀片旋转，所述动阀片上开设有贯穿所述动阀片两侧的动阀口，所述静阀片的一侧上开设有凹槽，所述凹槽的一端形成贯穿所述静阀片两侧的静阀口，在所述动阀片的旋转过程中，所述动阀口与所述凹槽相配合对所述阀片组件的开度进行调节。

优选地，所述动阀片相对所述静阀片旋转的过程中具有极限状态，当处于所述极限状态时，所述动阀口与所述凹槽相互错开，所述阀片组件的开度为0。

优选地，所述凹槽沿绕所述静阀片上对应所述动阀片的旋转中心的点以螺旋线形状延伸。

进一步优选地，所述阀片组件的开度范围为0-360°。

优选地，靠近所述静阀口的所述凹槽的深度大于远离所述静阀口的所述凹槽的深度。

进一步优选地，所述凹槽的深度从远离所述静阀口的一侧至靠近所述静阀口的一侧逐渐变深。

进一步优选地，所述凹槽为弧形槽。

优选地，所述动阀片与所述静阀片的材质均采用陶瓷材料。

优选地，所述动阀片的一侧与所述静阀片的一侧表面均光滑平整。

优选地，所述阀体包括阀本体和连接在所述阀本体上的阀盖，所述驱动部件连接在所述阀盖上。

优选地，所述电动阀还包括用于将所述驱动部件与所述阀片组件相连接的传动组件，所述传动组件包括一端与所述驱动部件传动连接的连接杆、连接在所述连接杆另一端上的定位块，所述动阀片的另一侧开设有与所述定位块相匹配的定位槽，所述定位块设置在所述定位槽内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型通过在静阀片上开设的凹槽和在动阀片上开设的动阀口相配合实现阀片组件的开度的调节，使得阀门的流量和开度呈线性变化，通过驱动部的控制性能实现累计误差的消除，并实现流量为零和最大流量之间的无级调节。

附图说明

附图1为本实施例中电动阀的拆分示意图；

附图2为本实施例中电动阀的剖视图；

附图3为本实施例中动阀片的结构示意图；

附图4为本实施例中动阀片的俯视图；

附图5为附图4中a-a截面的剖视图；

附图6为本实施例中静阀片的结构示意图；

附图7为本实施例中静阀片的俯视图；

附图8为附图7中b-b截面的剖视图；

附图9为本实施例中静阀片的侧视图；

附图10为本实施例中阀片组件开度为0°时的结构示意图；

附图11为本实施例中阀片组件开度为0°时的俯视图；

附图12为本实施例中阀片组件开度为0°时的主视图；

附图13为附图12中c-c截面的剖视图；

附图14为本实施例中阀片组件开度为45°时的结构示意图；

附图15为本实施例中阀片组件开度为45°时的俯视图；

附图16为本实施例中阀片组件开度为45°时的主视图；

附图17为附图16中d-d截面的剖视图；

附图18为本实施例中阀片组件开度为90°时的结构示意图；

附图19为本实施例中阀片组件开度为90°时的俯视图；

附图20为本实施例中阀片组件开度为90°时的主视图；

附图21为附图20中e-e截面的剖视图；

附图22为本实施例中阀片组件开度为180°时的结构示意图；

附图23为本实施例中阀片组件开度为180°时的俯视图；

附图24为本实施例中阀片组件开度为180°时的主视图；

附图25为附图24中f-f截面的剖视图；

附图26为本实施例中最大开度角α的示意图；

附图27为本实施例中阀片组件所处的开度与电动阀的输出流量大小的线形图。

以上附图中：11、阀本体；12、阀盖；2、动阀片；21、动阀口；22、定位槽；3、静阀片；31、凹槽；311、静阀口；4、驱动部件；51、连接杆；52、定位块；53、弹簧；61、第一密封件；62、第二密封件；63、第三密封件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、2所示，一种电动阀，包括阀体，设置在阀体内的阀片组件，驱动阀片组件开关的驱动部件4，用于将驱动部件4与阀片组件相连接的传动组件。具体的说：

阀体包括阀本体11、连接在阀本体11上的阀盖12以及设置在阀本体11和阀盖12之间的第一密封件61。

阀片组件包括动阀片2、固定设置在阀体内的静阀片3，动阀片2的一侧与静阀片3的一侧相贴合，驱动部件4驱动动阀片2相对静阀片3旋转，静阀片3具体可通过嵌装的方式连接在阀本体11上，静阀片3在伸入至阀本体11的部分套接有第二密封件62，以阻隔水在静阀片3与阀本体11之间发生泄漏。动阀片2与静阀片3均由陶瓷材料制备而成，提高动阀片2与静阀片3的耐磨性；同时，动阀片2与静阀片3之间相贴合的面光滑平整，提高动阀片2与静阀片3相互配合时两者间的密封性。

驱动部件4设置在阀盖12上，为实现累积误差的消除，驱动部件4可以采用步进电机，其自身带有的过载保护，可以提高电动阀的使用寿命。

如图3-9所示，动阀片2上开设有贯穿动阀片2两侧的动阀口21，图示的动阀口呈v形，静阀片3的一侧上开设有凹槽31，凹槽31的一端形成贯穿静阀片3两侧的静阀口311。靠近静阀口311的凹槽31的深度大于远离静阀口311的凹槽31的深度，可以采用阶梯状实现深度的变化，也可采用平滑过渡的方式，在本实施例中采用后者，即凹槽31的深度从远离静阀口311的一侧至靠近静阀口311的一侧逐渐变深，直至形成静阀口311。凹槽31沿绕静阀片3上对应动阀片2的旋转中心的点（即连接杆51的杆轴所对应的点）以螺旋线形状延伸。凹槽31从静阀片3的一侧螺旋平滑旋转至静阀片3的另一侧。

在动阀片2的旋转过程中，动阀口21随之旋转并与凹槽31相配合对阀片组件的开度进行调节，在不同开度下，动阀片2与静阀片3之间交叠的开口随之变化，进而控制电动阀的输出流量的变化。动阀片2相对静阀片3旋转的过程中具有极限状态，当阀片组件处于极限状态时，动阀口21与凹槽31相互错开，阀片组件的开度为0°，电动阀的输出流量为0，如图10-13所示。如图26所示，阀片组件的开度范围α为0°-360°，当阀片组件所处的开度越大时，凹槽31的深度也越深，电动阀的输出流量也越大，如图10-25所示。由于凹槽31为螺旋平滑向另一侧加深深度，动阀片2与静阀片3之间交叠的开口为渐进变大，开度与输出流量呈线性关系，浮动≤±15%，如图27所示，即当阀片组件的最大开度α值越小时，开度与输出流量的控制线越陡峭，相同开度的变化下输出流量的变化越大（流量变化迅速），当阀片组件的最大开度α值越大时，开度与输出流量的控制线越平缓，相同开度的变化下输出流量的变化越小（流量变换平缓）。

如图1、2所示，传动组件包括一端与驱动部件4传动连接的连接杆51、固定连接在连接杆51另一端上的定位块52，驱动部件4的转轴伸入至阀盖12内，连接杆51的一端套接在驱动部件4的转轴上，并由驱动部件4来驱动旋转，动阀片2的另一侧开设有与定位块52相匹配的定位槽22，定位块52以键槽配合的方式与动阀片2相配合，在本实施例中具体采用扣勾形式将连接杆51与定位块52进行连接固定。优选地，连接杆51上套设有弹簧53，弹簧53的两端分别连接在连接杆51与定位块52上，在用连接杆51与定位块52传动对动阀片2的驱动旋转过程中，利用弹簧53自身的结构特点，弥补电动阀的加工误差与装配误差，以确保定位块52与动阀片2之间的键槽配合。优选地，连接杆51的外周壁上开设有密封槽，密封槽内设置有第三密封件63，第三密封件63与阀盖12抵接实现密封。

综上，本实用新型的电动阀，通过选用陶瓷材料的动阀片2与静阀片3，其耐磨性能好，使用寿命长，且动阀片2与静阀片3相互贴合的平面的光滑度好，提高动阀片2与静阀片3之间的密封性，避免出现橡胶件黏连的现象发生；同时电动阀由驱动部件4进行驱动控制，实现了流量调节的自动化控制，并确保了电动阀对水流量调节的稳定性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。