一种耙式干燥机轴端密封结构的制作方法

1.本发明创造属于耙式干燥机技术领域，尤其是涉及一种耙式干燥机轴端密封结构。


背景技术：

2.目前使用的耙式干燥机的轴端机械密封，机封套为分体式结构设计，即分别加工出填料轴套和迷宫密封，使用时再装配组合成轴端密封结构，加工时由于两个部件分别进行装卡，在同样的制造精度要求下，分体式的结构制造难度较大、成本高，同时还存在装配操作劳动量大的问题，并且，分体式的填料轴套与迷宫密封间存在泄漏隐患。另外，端盖密封需要使用四氟材质的盘根密封条，并用压盖压紧来保证机械密封的效果，但是在设备运转过程中，由于盘根被压紧或磨损，密封腔易出现孔隙，导致密封效果变差。在干燥机抽真空时，会导致真空不稳定，影响产品品质，而且有可能空气进入设备后发生闪爆等问题，因此，需要对轴端密封结构进行改进。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种耙式干燥机轴端密封结构。
4.为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
5.一种耙式干燥机轴端密封结构，包括主轴上套装的机封套，该机封套外侧安装有外结构件和填料套筒；
6.所述机封套对应外结构件的套筒部设有迷宫密封段，在所述填料套筒与机封套间填充有盘根填料；
7.在填料套筒外侧设有用于实时压紧盘根填料的自适应压紧机构。
8.进一步，所述外结构件的套筒部外侧设有端盖连接盘，通过端盖连接盘上的连接螺钉将外结构件固定在设备的端盖上。
9.进一步，所述连接盘与所述端盖间设有第一密封件。
10.进一步，所述填料套筒一端设有固定盘，另一端设有压盖连接盘；固定盘侧通过固定螺钉连接在外结构件上。
11.进一步，所述固定盘与所述外结构件间设有第二密封件。
12.进一步，所述自适应压紧机构包括由压紧组件安装在填料套筒压盖连接盘上的盘根压盖；
13.所述盘根压盖包括盖部以及伸入填料套筒与机封套间的压环部；在压盖连接盘与盘根压盖的盖部上对应设有过孔；
14.所述压紧组件包括依次穿过压盖连接盘以及盖部过孔的螺杆，且在螺杆两端分别旋拧有锁母，在盖部外侧的锁母与盖部之间设有复位弹簧，该复位弹簧套装在该侧锁母与盖部之间的螺杆上。
15.进一步，所述螺杆采用全螺纹螺杆。
16.进一步，机封套内侧端面与主轴的轴肩端面间设有第三密封件。
17.相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
18.本发明创造结构设计合理，将迷宫密封结构部分与填料轴套部分设计为一体式结构，有效减少潜在的泄漏点，保证轴端密封效果，同时，迷宫密封段与机封套主体结构同轴度高，易于装配。通过自适应压紧机构实时压紧盘根填料，保证填料的压紧性能，始终确保轴端密封可靠，密封效果好。
附图说明
19.构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
20.图1为本发明创造应用状态下的示意图；
21.图2为本发明创造密封结构部分的示意图；
22.图3为本发明创造中自适应压紧机构部分的示意图；
23.图4为本发明创造实施例中压盖的示意图。
24.附图标记说明：
[0025]1‑
主轴；2
‑
机封套；3
‑
外结构件；4
‑
填料套筒；5
‑
套筒部；6
‑
迷宫密封段；7
‑
盘根填料；8
‑
自适应压紧机构；9
‑
端盖连接盘；10
‑
连接螺钉；11
‑
第一密封件；12
‑
固定盘；13
‑
压盖连接盘；14
‑
固定螺钉；15
‑
第二密封件；16
‑
螺杆；17
‑
锁母；18
‑
复位弹簧；19
‑
盖部；20
‑
压环部；21
‑
第三密封件；22
‑
端盖。
具体实施方式
[0026]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
[0029]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0030]
一种耙式干燥机轴端密封结构，如图1至4所示，包括主轴1上套装的机封套2，该机封套外侧安装有外结构件3和填料套筒4；通常，外结构件一般为缓冲仓，本领域技术人员根据实际需要对缓冲仓进行结构设计即可。根据设备功能需要或结构需要，采用常规技术手段对外结构件进行结构设计即可，在此不作具体限定。机封套对应外结构件的套筒部5设有迷宫密封段6，该迷宫密封段外表面若干道凹槽的作用，等同于现有技术中的迷宫密封结构。在填料套筒与机封套间填充有盘根填料7；填料套筒外侧设有用于实时压紧盘根填料的自适应压紧机构8，机封套对应填料套筒部分的作用，等同于现有技术中的填料轴套。
[0031]
外结构件的套筒部外侧设有端盖连接盘9，通过端盖连接盘上的连接螺钉10将外结构件固定在设备的端盖22上。为提高连接盘与端盖间的密封性，可在上述连接盘与所述端盖间设置第一密封件11。
[0032]
填料套筒一端设有固定盘12，另一端设有压盖连接盘13；固定盘侧通过固定螺钉14连接在外结构件上。
[0033]
固定盘向填料套筒内侧延伸的部分形成止挡部，盘根填料被压紧在止挡部上，填料套筒内壁、止挡部以及机封套外壁间形成盘根填料的填充腔。在一个可选的实施例中，机封套对应填料套筒的部分可以加工为锥状结构，即，机封套外径由靠近外结构件一侧向靠近压盖一侧逐渐减小，这样的结构更利于盘根填料填充以及压紧，保证盘根填料具有更佳的压紧性能。为了保证填料套筒与外结构件间的密封性，在固定盘与所述外结构件间设置第二密封件15。
[0034]
自适应压紧机构包括由压紧组件安装在填料套筒压盖连接盘上的盘根压盖17；所述盘根压盖包括盖部19以及伸入填料套筒与机封套间的压环部20；在压盖连接盘与盘根压盖的盖部上对应设有过孔。
[0035]
在一个可选的实施例中，压紧组件包括依次穿过压盖连接盘以及盖部过孔的螺杆16，且在螺杆两端分别旋拧有锁母17，在盖部外侧的锁母与盖部之间设有复位弹簧18，该复位弹簧套装在该侧锁母与盖部之间的螺杆上。通常，螺杆采用全螺纹螺杆。
[0036]
考虑到装配时机封套便于安装定位，通常，在主轴上加工出定位轴肩或定位台，在一个可选的实施例中，为了提高机封套与主轴间的密封性，在机封套内侧端面与主轴的轴肩端面间设有第三密封件21。作为举例，在机封套固定在主轴的应用工况下，第三密封件选用适合动密封的产品即可，如y型密封圈、泛塞封、斯特封等等，本领域技术人员根据实际需要进行选择，密封槽根据选用密封进行设计即可。
[0037]
现有技术中，机封套与轴中间的孔隙，填入密封用的盘根，盘根填入后，将压盖压在密封盘根上，压盖与机封套使用螺栓连接，用扭力扳手根据螺栓的等级，拧到相应的扭力等级，使机封套与压盖在压紧状态。在设备运行过程中，由于轴为转动件，机封为静止件，密封盘根在中间起到密封的作用，同时由于轴的转动，密封用的盘根会出现磨损或压紧，从而在密封腔内形成气体空间，此时，紧固压盖和机封套的螺栓仍处于紧固状态，但密封腔内的空间提供了轴的径向活动变量，导致压盖开始松动，从而引起密封变差的问题。
[0038]
本发明创造在螺母和压盖之间加入复位弹簧后，弹簧只能沿螺杆轴向伸缩，在螺杆与螺母的紧固作用力下，弹簧处于压紧的状态。当密封盘根磨损后，压盖松动的同时，复位弹簧由于本身存在恢复原状的属性，受其力变小后开始膨胀，压盖在弹簧的压力作用下，始终处于被挤压状态，进而密封盘根亦是被挤压状态，始终保持较好的密封效果。对于复位
弹簧的选型，可根据使用的螺栓型号进行相应的配套。
[0039]
密封用盘根受力极限为16*9.8kg/cm2，可承受力一定在螺栓的紧固压力之上。通常，螺栓使用扭力扳手紧固，根据相应螺栓规格，可查到相应的紧固力矩，根据此紧固力矩，选择相应的弹簧，弹簧的受力一般应大于螺栓的紧固力的30％以上。
[0040]
在一个可选的实施例中，为减少配合面的加工量，降低加工难度和生产成本，可以在机封内壁设置内凹槽，在保证机封套具有较好的整体性的同时，减少精加工的工作量，只需精加工内凹槽以外的部分作为配合孔段，实现与主轴的配合即可。通常，内凹槽对应迷宫密封段以及填料套筒所配合位置分别设置一道。
[0041]
另外，这样的结构设计，还可以在一定程度上防止迷宫密封段加工时机封套内径产生加工形变，以致影响机封套装配的情况(主要是针对先加工机封套内孔，后加工密封密封段环槽的工艺)。
[0042]
本发明创造结构设计合理，将迷宫密封结构部分与填料轴套部分设计为一体式结构，有效减少潜在的泄漏点，保证轴端密封效果，同时，迷宫密封段与机封套主体结构同轴度高，易于装配。通过自适应压紧机构实时压紧盘根填料，保证填料的压紧性能，始终确保轴端密封可靠，密封效果好。
[0043]
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。