一种弹性限扭联轴器

本实用新型涉及一种联轴器，具体涉及一种弹性限扭联轴器。

背景技术：

在各种机械轴与轴的连接处大量使用联轴器，从刚性联轴器，到梅花联轴器等的弹性联轴器，再到具有其他功能的联轴器，如限扭联轴器等等。而这些联轴器都起了比较单一的作用，例如：限扭、减振。因而需要开发新的联轴器，使其拥有更多的功能，从而使其拥有更广泛的应用场景是十分重要的。

技术实现要素：

为解决以上问题，本发明提供了一种新型限扭联轴器，目的在于：实现连接主动轴与从动轴之间能够限扭的同时还能通过弹性件实现减振效果，进一步提高产品的使用寿命，且产品体积小，装配空间占用少。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种弹性限扭联轴器，包括主动端盘盖和从动端盘盖，所述的主动端盘盖和从动端盘盖之间从左到右依次设置碟形弹簧、压盘和从动总成，所述的碟形弹簧被压盘压紧于主动端盘盖上，所述的主动端盘盖和从动端盘盖上通过第一铆钉连接在一起；

所述的从动总成包括从左到右依次设置的减振元件、摩擦片一、波形片和摩擦片二，所述的摩擦片一、摩擦片二和波形片通过第二铆钉活动连接，所述的减振元件与波形片通过第三铆钉连接；

所述的主动轴安装在主动端盘盖上，所述的从动轴安装在减振元件上。

进一步地，所述的减振元件包括主动端梅花端盖、梅花弹性元件和从动端梅花端盖，所述的梅花弹性元件夹在主动端梅花端盖和从动端梅花端盖中间。

进一步地，所述的主动端梅花端盖包括圆柱轴和垂直设置在圆柱轴端部的第一端盖，所述的第一端盖的外径大于圆柱轴的外径；所述的第一端盖内设第一凹槽；所述的从动端梅花端盖包括凸台和第二端盖；所述梅花弹性元件具有多个环形分布的梅花形凸齿。

进一步地，所述的第一凹槽设置三个，所述的凸台设置三个，所述的梅花形凸齿设置六个，每个第一凹槽内能容纳两个梅花形凸齿，所述的凸台与相邻两个梅花形凸齿之间的空隙相匹配。

进一步地，所述的碟形弹簧和压盘套设在圆柱轴上，所述的摩擦片一套设在第一端盖上，所述的摩擦片二和波形片套设在第二端盖上。

进一步地，所述的主动端盘盖上设有与主动轴相匹配的第二凹槽，所述的第二端盖上设有与从动轴相匹配的第三凹槽。

本新型的有益效果在于：

本新型通过从动总成中的梅花弹性元件的弹性变形补偿主动轴与从动轴之间在转矩传递过程中的相对偏移，实现减振效果，同时通过碟形弹簧的压紧，控制不同的压紧力实现转矩的控制，在主动轴传递转矩达到极限转矩时摩擦片发生相对滑动，中断转矩的传递，进而达到限扭的的功能。产品较高的集成度与简单的外部装配可以使产品有更广泛的使用范围，解决的联轴器在完成了减振功能的同时又达到了限扭功能。

附图说明

图1为本新型的不完全拆分图；

图2为从动总成拆分图

图3为减振元件的拆分图；

附图标记：

1-第一铆钉、2-主动端盘盖、3-碟形弹簧、4-压盘、5-从动总成、6-从动端盘盖、7-主动轴、8-从动轴、51-第三铆钉、52-减振元件、53-摩擦片一、54-摩擦片二、55-波形片、56-第二铆钉、501-主动端梅花端盖、502-梅花弹性元件、503-从动端梅花端盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种弹性限扭联轴器，包括主动端盘盖2和从动端盘盖6，主动端盘盖2和从动端盘盖6之间从左到右依次设置碟形弹簧3、压盘4和从动总成5，碟形弹簧3被压盘4压紧于主动端盘盖2上，主动端盘盖2和从动端盘盖6上通过第一铆钉1连接在一起；从动总成5包括从左到右依次设置的减振元件52、摩擦片一53、波形片55和摩擦片二54，摩擦片一53、摩擦片二54和波形片55通过第二铆钉56活动连接，所减振元件52与波形片55通过第三铆钉51连接；主动轴7安装在主动端盘盖2上，从动轴8安装在减振元件52上。

具体地，减振元件52包括主动端梅花端盖501、梅花弹性元件502和从动端梅花端盖503，梅花弹性元件502夹在主动端梅花端盖501和从动端梅花端盖503中间。

具体地，主动端梅花端盖501包括圆柱轴和垂直设置在圆柱轴端部的第一端盖，第一端盖的外径大于圆柱轴的外径；第一端盖内设第一凹槽；从动端梅花端盖503包括凸台和第二端盖；梅花弹性元件502具有多个环形分布的梅花形凸齿。第一凹槽设置三个，凸台设置三个，梅花形凸齿设置六个，每个第一凹槽内能容纳两个梅花形凸齿，凸台与相邻两个梅花形凸齿之间的空隙相匹配。碟形弹簧3和压盘4套设在圆柱轴上，摩擦片一53套设在第一端盖上，摩擦片二54和波形片55套设在第二端盖上。

具体地，主动端盘盖2上设有与主动轴7相匹配的第二凹槽，第二端盖上设有与从动轴8相匹配的第三凹槽。

工作原理：

在主动轴7传递扭矩给从动轴8的过程中，由于振动会出现两个轴的相对偏移，这是梅花弹性元件502的弹性变形会补偿出现的位移差，大大减少了两个轴的振动，延长了产品的使用寿命。

在主动端传递扭矩过大，达到了极限扭矩时，扭矩传递到摩擦片一53后并向摩擦片二54传递的途中，摩擦片二54发生相对摩擦片一53的滑动，从而无法向从动端传递扭矩，这样便完成了限扭的功能。

技术特征：

1.一种弹性限扭联轴器，其特征在于：包括主动端盘盖、从动端盘盖、主动轴和从动轴，所述的主动端盘盖和从动端盘盖之间从左到右依次设置碟形弹簧、压盘和从动总成，所述的碟形弹簧被压盘压紧于主动端盘盖上，所述的主动端盘盖和从动端盘盖上通过第一铆钉连接在一起；

所述的从动总成包括从左到右依次设置的减振元件、摩擦片一、波形片和摩擦片二，所述的摩擦片一、摩擦片二和波形片通过第二铆钉活动连接，所述的减振元件与波形片通过第三铆钉连接；

所述的主动轴安装在主动端盘盖上，所述的从动轴安装在减振元件上。

2.根据权利要求1所述的一种弹性限扭联轴器，其特征在于：所述的减振元件包括主动端梅花端盖、梅花弹性元件和从动端梅花端盖，所述的梅花弹性元件夹在主动端梅花端盖和从动端梅花端盖中间。

3.根据权利要求2所述的一种弹性限扭联轴器，其特征在于：所述的主动端梅花端盖包括圆柱轴和垂直设置在圆柱轴端部的第一端盖，所述的第一端盖的外径大于圆柱轴的外径；所述的第一端盖内设第一凹槽；所述的从动端梅花端盖包括凸台和第二端盖；所述梅花弹性元件具有多个环形分布的梅花形凸齿。

4.根据权利要求3所述的一种弹性限扭联轴器，其特征在于：所述的第一凹槽设置三个，所述的凸台设置三个，所述的梅花形凸齿设置六个，每个第一凹槽内能容纳两个梅花形凸齿，所述的凸台与相邻两个梅花形凸齿之间的空隙相匹配。

5.根据权利要求3所述的一种弹性限扭联轴器，其特征在于：所述的碟形弹簧和压盘套设在圆柱轴上，所述的摩擦片一套设在第一端盖上，所述的摩擦片二和波形片套设在第二端盖上。

6.根据权利要求3所述的一种弹性限扭联轴器，其特征在于：所述的主动端盘盖上设有与主动轴相匹配的第二凹槽，所述的第二端盖上设有与从动轴相匹配的第三凹槽。

技术总结
本新型公开了一种弹性限扭联轴器，包括主动端盘盖和从动端盘盖，主动端盘盖和从动端盘盖之间从左到右依次设置碟形弹簧、压盘和从动总成，碟形弹簧被压盘压紧于主动端盘盖上，主动端盘盖和从动端盘盖上通过第一铆钉连接在一起；从动总成包括从左到右依次设置的减振元件、摩擦片一、波形片和摩擦片二，摩擦片一、摩擦片二和波形片通过第二铆钉活动连接，所减振元件与波形片通过第三铆钉连接；主动轴安装在主动端盘盖上，从动轴安装在减振元件上。本新型的联轴器实现主动轴与从动轴之间能够限扭的同时还能通过弹性件实现减振效果，进一步提高产品的使用寿命，且产品体积小，装配空间占用少。

技术研发人员：吴震;张泳滨;张正阳;缪子浩
受保护的技术使用者：合肥工业大学
技术研发日：2020.10.20
技术公布日：2021.08.31